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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,7S治理培训教材,1,前 言,“7S”工作其实与每位人员日常工作范畴是息息相关的，只要我们坚持不懈地贯彻工厂及职场的各项改善行动，就会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、人员综合素养更高。,2,人生成长格言,心变则态度变；,态度变则思想亦变；,思想变则行为随之变；,行为一变则人格也就变；,人格变则人生也就变了。,日本治理学家-川田正笃先生,3,“7S”,的由来,“5S”活动起源于日本，它由于都以“S”的日文罗马拼音开头的5个单词构成整理seiri+整顿seiton+清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke,故简称为“5S”。,但后来治理学术界再将其延长到“10S”，在此，我们临时来争论其中的7个“S”即5S+节省save+安全safety).,4,推行“7S”治理之目的,企业为了实现：,生产效率的提高,产品质量的提高,生产本钱的降低,交货期的缩短,生产安全性确实保,从业人员士气的高涨,5,企业存在的六大“铺张”,时间的铺张,空间的铺张,能源的铺张,人力的铺张,设备的铺张,士气的铺张,6,“7S”根本内容,“1S”-整理(seiri),“2S”-整顿(seiton),“3S”-清扫(seisou),“4S”-清洁(seiketsu),“5S”-安全(safety),“6S”-节省(save),“7S”-素养(sitsuke),7,“,整理”的目的,1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。,2、预防物品被误用或误送。,3、塑造清爽的工作场所。,4、消退因物品过期或变质而导致环境污染。,8,“,整理”的操作方法,1、由部门主管组织相关人员对工作现场全部物品进展评估，确认物品有用价值，由此分类出“要”与“不要”。,2、确认“要”的物品之使用几率来打算是否需放置在现场。,3、确认“要”的物品之日常使用量来打算物品定量放置或领 取。,4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。,如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理,5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。,9,不进展“整理”的后果,生产过程中，常常有一些剩余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备，假设不即使去除会使现场变的凌乱。,生产现场摆放不要的物品是一种空间铺张：,1、即使宽阔的工作场所也会变的愈加窄小。,2、货架、柜被杂物占据而削减使用价值。,3、增加了查找物品的困难而铺张了时间。,4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使本钱核算失准。,10,举例说明,例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进展记录，结果觉察该主管用于查找文件资料的时间就占了15%。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料，经理质问其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放在桌面上利与查询，而处理完的文件以后也有用。,从以上例子可看出，假设不考虑文件资料的必要性和重要性，而一味的保存，结果以“将来这都可能有用”的基准来处理文件资料或物品的观念是错误的。,11,“7S”,定义,“2S”-整顿seiton),将“要”的物品加以定位放置和标识并保持在需要时能够易于取用。,备注：,定位、定量和有效标识是“整顿”的关键,12,“,整顿”的目的,1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。,2、用时即取，消退查找的时间而提高工作效率。,3、为工作环境的清洁打下好的根底。,4、凸现目视治理的绩效。,5、准时消退“乱象”隐患。,13,“,整顿”的操作方法,1、将腾出的空间进展合理规划。,2、确定区域物品放置的方式及标准。,3、将规划的区域和区域物品进展有效识别。,留意：定位后要明确标识和用完后准时归位。,14,“,整顿”的原则,一、整顿的“三要素”,1、场所：物品的放置场所原则上要100%的设定。,2、方法：要争论更好的放置方法，保证使用时易取和安全。,3、标识：放置场所与实际物品要保证一对一的标识。,二、整顿的“三定”原则,1、定点：存放在哪里？,2、定容：承受什么容器和颜色区分。,3、定量：规定适宜的数量。,15,举例说明,例如：A员工总是向邻近的B员工借工具，而B员工每次总是很快的就借于A员工使用，其实A、B员工都配备了同样的工具，只是A员工到了用时已记不起放在哪里，即使找到也不清晰该工具是否型号、规格适合。,从以上事例证明物品“标识”和“用后归位”是何等重要，而为什么别人做的到而自己却做不到呢？哎！真没面子！,16,“7S”,定义,“3S”-清扫seisou),消退卫生死角，对现场各区域和物品按规定要求进展卫生清理。,留意：不要依靠别人，应乐观主动地执行并不 断的作自我检查。,17,“,清扫”的目的,1、削减影响品质的不利因素。,2、觉察脏污问题能够准时解决。,3、杜绝污染源。,4、保持良好的工作心情和企业形象。,5、消退人员的惰性及依靠心理。,18,“,清扫”的操作方法,1、建立清扫责任区。,2、坚持执行例行扫除活动。,3、调查污染源并予以杜绝或隔离。,4、建立清扫基准并作为标准。,5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。,6、建立卫生值日表。,7、建立检查机制。,19,“7S”,定义,“4S”-清洁seiketsu),维持经过前面五个“S”过后的场所及环境，使现场环境、设备和物品永久处在持续有效的改善状态。,留意：加强执行、检查和评比且贵在坚持。,20,“,清洁”的目的,1、将前面五个“S”的工作更加精细化、条理化、规律化。,2、持续有效的推动现场治理水平。,21,“,清洁”的操作方法,1、制定“点检值日表”并予以监视。,2、检查时承受“红牌作战”的方式进展。,3、实行评比竞赛而相互促进。,4、颁发“7S流淌红旗”和适量的奖品或奖金以资鼓舞。,5、对“7S”落后部门或个人实行先教育后惩罚的机制。,22,举例说明,以下为,7S,推行过程中常见的一些误区：,1,、“应付检查”型。,2,、“无实际落实”型。,3,、“草草了事”型。,4,、“三天打鱼两天晒网”型,5,、“原地踏步”型,23,“7S”,定义,“5S”-安全safety),通过日常对环境的维护、设备的点检，由此将准时觉察和排解隐患而保证安全生产几率的不断提高。,备注：主要表现在“环境安全”、“设备安全”、“财产安全”、“人身安全”等。,24,“,安全”的保证,1、环境安全：通过日常对现场环境的精细化治理，可预防环境恶化和污染。,2、设备安全：通过日常对设备的打算性点检和保养，可准时觉察故障降低隐患从而提高了设备使用及寿命安全。,3、财产安全：通过对物品定位标识治理和先进先出治理，来预防财产遗失、误用和变质。,4、人身安全：在工作现场只要环境安全和设备安全得到保证，那么人身安全也随之得到相应的保障。,25,“7S”,定义,“6S”-节省save),通过其他六个“S”的提升，预防或降低了特别问题发生的几率，从而节省了特别本钱。,备注：通过不连续的掌握来实现不必要本钱的节省。,26,“节省”的来源,1、空间的节省：通过不断整理来节省“不要”的物品所占用的空间。,2、时间的节省：通过合理整顿定位来节省物品查找的时间。,3、误用几率：通过整顿后标准的标识来降低无物料误用的可能性。,27,“节省”的来源,4、设备故障本钱的节省：通过日常对设备的点检及保养，从而提高了设备使用寿命和设备使用安全。,5、无形的节省：通过全员好习惯的渐渐形成及综合素养的不断提升来实现工作绩效的提高。,28,“7S”,定义,“7S”-素养sitsuke),通过前6S的有效运行，使每位员工养成良好的习惯并遵守各规章制度，做到“以厂为家”和“以团队为荣”的好员工。,29,“,素养”形成目的,1、培育追求完善的好习惯。,2、营造良好的团队合作意识。,3、养成遵守规章的良好行为。,4、培育觉察、解决问题的力量。,30,“,素养”形成操作方法,1、教育员工将环境美化作为自己爱洁净、爱完善的表现行为。,2、教育员工以“先进为荣”、以“落后为耻”，要不甘落后。,3、建立各种共同遵守的规章。,4、将各项规章制度和工作业绩“目视化”。,5、对各项违章行为要准时赐予教育和订正。,6、多进展一些对团队建设和精神向上有益的活动。,31,举例说明,“素养”是7S的重心，因此“素养”不但是7S的最终结果，也是企业所期盼的最终目的，因此，假设企业中的每一位员工都具有良好的习惯并且都能自觉地遵守各类规章制度，那么企业的各项治理工作都很简洁得到贯彻和落实，由此取得良好的经营绩效。,32,“7S”,与,PQCDSM,的关联,生产(Production),品质(Quality),本钱(Cost),交期(Delivery),安全(Safety),士气(Morale),33,如何推行“7S”治理,步骤：,1、誓师,2、成立推行委员会,3、确立各岗位及委员职责,4、拟订推行打算,5、确定推行示范单位,6、宣导教育,7、拟订推行检查制度,34,如何推行“7S”治理,步骤：,8、示范单位第一次整改,9、示范单位其次次整改,10、总结阅历,11、全面推广,35,
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