5M1E分析方法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,QS:VIVIAN,*,QUALITY,课 程 名 称,:5M1E,分析方法,2,培训目的,1.,了解,5M1E,具体含义。,2.,掌握,5M1E,分析方法。,QUALITY,3,QUALITY,造成产品质量的波动的原因主要有,6,个因素,：,c),材料（,Material,）：材料的成分、物理性能和化学性能等；,a),人（,Man/Manpower,）：操作者对质量的,认识、技术熟练程度、身体状况等；,b),机器（,Machine,）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；,4,QUALITY,d),方法（,Method,）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；,e),测量（,Measurement,）：测量时采取的方法是否标准、正确,f),环境（,Enviromen,）,:,工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等,由于这五个因素的英文名称的第一个字母是,M,和,E,，所以常简称为,5M1E,。,6,要素只要有一个发生改变就必须重新计算。,工序质量受,5M1E,即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求,5M1E,的标准化。,5,QUALITY,5M1E,各因素分析及控制措施,1,、操作人员因素,凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制，造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。,6,QUALITY,主要控制措施有：,（,1,）加强,“,质量第一、用户第一、下道工序是用户,”,的质量意识教育，建立健全质量责任制；,（,2,）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发上岗证；,（特别是特殊岗位和关键岗位）,（,3,）加强检验工作，适当增加检验的频次；,（,4,）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；,（,5,）,操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。,（,6,）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。,（,7,）广泛开展,QCC,品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。,7,QUALITY,2,、,机器设备因素,凡是由机器设备原因造成的产品质量差，一般是由设备未做定期维护保养、设备磨损老化、设备放置的场所环境差等原因造成的。,8,QUALITY,主要控制措施有：,（,1,）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。,（,2,）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。,（,3,）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。,（,4,）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。,（,5,）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；,（,6,）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；,（,7,）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。,9,QUALITY,3,、材料因素,材料质量直接影响产品质量。一般影响材料质量的因素有：材料批次、供应商、材料存放环境、材料存放时间等。,10,QUALITY,主要控制措施有：,（,1,）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。,（,2,）建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。,（,2,）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定（加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验）。,（,3,）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。,（,4,）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。,（,5,）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。,（,6,）合理选择供应商（包括“外协厂”）；,（,7,）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。,11,QUALITY,4,、工艺方法的因素,工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。,12,QUALITY,主要控制措施有：,（,1,）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足,要求。,（,2,）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。,（,3,）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。,（,4,）主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。,（,5,）特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。,（,6,）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。,（,7,）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。,（,8,）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。,（,9,）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。,（,10,）大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。,13,主要控制措施有：,QUALITY,14,QUALITY,5,、测量的因素,测量方法、测量器具、测量人员、测量环境等因素均会影响测量数据，进而影响产品质量！,15,QUALITY,主要控制措施包括：,（,1,）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试,设备。,（,2,）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。,（,3,）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。,（,4,）保存校准记录。,（,5,）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。,16,QUALITY,6,、环境的因素,所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。,17,QUALITY,1.,有生产现场环境卫生方面的管理制度。,2.,环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。,3.,生产环境中有相关安全环保设备和措施，职业健康安全符合法律法规要求。,4.,生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴,5S,相关要求。,5.,材料、工装、夹具等均定置整齐存放。,6.,相关环境记录能有效填报或取得。,主要控制措施有：,18,QUALITY,5M1E,分析法的适用条件,5M1E,法是作业过程质量管理的重要任务之一，主要适用于以下各种情况。,（,1,）判断工序质量是否符合企业规定要求，以改善工序质量，预防出现次品。,（,2,）对品质异常进行及时、有效的处理。,（,3,）对不合格品的原因进行调查，纠正错误、改善对策，防止不合格品的再次出现。,（,4,）分析能力不足的工序，以找出提高工序质量的措施。,19,QUALITY,5M1E,分析法的应用要点,使用,5M1E,法要注意以下,2,个问题。,（,1,）在调查分析关键工序时，需有完整的工序质量记录数据，以便为工序质量影响因素分析提供依据。,（,2,）制定并实施质量改善对策，需进行工序质量改善效果的确认，肯定改善效果，并进行标准化管理、存备案。,20,QUALITY,5M1E,分析法的实施步骤,（,1,）确定并分析工序质量特性值的波动情况：如确定分析不同生产线、不同设备、不同时间、不同批次之间的波动、不同工件间的波动等。,（,2,）找出引起工序质量特性值波动的主要因素：根据企业生产过程自身特点，找出引起工序质量波动的主要因素如操作人员、机器、原材料、工艺方法等。,（,3,）制定控制主要影响因素的措施：针对导致工序质量问题的主要因素，制定相关的措施，如建立工序质量作业控制标准、产品标准、设备保证标准等。,（,4,）实施工序质量控制措施，并对其效果进行确认：工序质量,管理人员,要将制定的措施具体落实到每个操作人员身上，且将有益控制措施进行确认。,（,5,）将确认效果纳入文件，实施标准化管理：经过实践证明切实可行的工序质量控制措施，要将其编制成通俗易懂、便于操作的控制手册，以供各道工序使用。,21,QUALITY,案例分析：,检表过程中的危险点与预控措施,22,MANY THANKS,QUALITY,