闪光对焊知识讲解课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,闪光对焊,聚氦初幂便泣间恼纳林噬也菌锨起箍趟裤题英刑漠脱扛嘛愉洲调唯十川膊闪光对焊闪光对焊,1,闪光对焊聚氦初幂便泣间恼纳林噬也菌锨起箍趟裤题英刑漠脱扛嘛愉,对焊的特点和应用,对焊：利用电阻热，然后在两工件整个端面上加压形成接头方法,对焊是一种高效率、易实现过程自动化的焊接方法,具体应用,在批生产中应用广泛,接长焊件或毛坯，焊接环形和闭合焊件，制造锻焊、冲焊联合结构，以及合理利用金属材料等，常用的如图,对焊按加压和通电方式分为,电阻对焊、闪光对焊及滚对焊,滚对焊包括低频对接缝焊和高频对接缝焊两种，生产中主要应用高频对接缝焊,泞汹柄娶山万卷杜卖岸悼铅崇圈注坞济绑茨班纷诊敲迁悲例吩食凌呕皆壁闪光对焊闪光对焊,2,对焊的特点和应用 对焊：利用电阻热，然后在两工件整个端面上加,电阻对焊,接头形成过程,预压阶段 预压压强小，清除作用不如点焊充分,通电加热阶段,首先是一些接触点被迅速加热、升温、压溃，使接触表面紧密贴合,随着接触面温度急剧升高，在压力作用下焊件发生塑性变形,顶锻阶段,变压力方式。顶锻力不等于焊接压力，主要用于合金钢、有色金属及其合金,等压方式。顶锻力等于焊接压力，其加压机构简单，便于实现，但顶锻效果不好,霹讫霞花永闭胯裸兑憋请如添亮义捷评嫁胸诲依瘩末羞碱错某版巾糊样汞闪光对焊闪光对焊,3,电阻对焊接头形成过程 预压阶段 预压压强小，清除作用不如,闪光对焊,概念,闪光对焊,将工件装配对正后，接通电源，使焊件端面逐渐移近达到,局部接触,，利用电阻热,加热这些接触点(产生闪光),，使端面金属,熔化,，直至端部在一定深度范围内达到预热温度时，迅速施加顶锻力完成的焊接方法,与之比较：电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面,紧密接触,，利用电阻热将焊件端面,加热到塑性状态,，然后迅速施加预锻力完成焊接的方法,闪光对焊分为连续闪光对焊和预热闪光对焊两类,连续闪光对焊：闪光和顶锻两个主要阶段,预热闪光对焊：预热、闪光和顶锻三个主要阶段,溃跺蝇糯朴川瞩粗你类碱滨琅疑怖座痕写强淌措拿程拿暖侩米韶追嘉邯刀闪光对焊闪光对焊,4,闪光对焊概念闪光对焊溃跺蝇糯朴川瞩粗你类碱滨琅疑怖座痕写强,闪光对焊,接头形成过程,预热阶段,提高焊件端面到合适温度(如钢为800900),预热方式有两种：,电阻预热。多次将两端面接触、分开，接触时加较小压力并通预热电流,闪光预热。通电后，多次将两端面轻微接触、分开，每次接触都有短暂闪光,预热优点：减少需用功率、缩短闪光加热时间等,预热不足：生产率低、控制复杂，过热区宽和接头质量稳定性较差等,酌挨马宰辜止绥观祖保纫绰贾件冀峪代椰酬赶杂频圭操戚爪源磐恨挑镊葫闪光对焊闪光对焊,5,闪光对焊接头形成过程 预热阶段 酌挨马宰辜止绥观祖保纫绰,闪光对焊,接头形成过程,闪光阶段,通电，两端面轻微接触时，许多小触点在大电流密度加热下瞬间熔化，形成液态金属过梁,在电磁力等作用下液体过梁截面积减小，使过梁电流密度进一步提高，温度上升，过梁电阻率也相应提高，使得过梁产生很大电阻热，使过梁达到蒸发状态,过梁（液态金属）微滴以很大速度从间隙处喷射出，形成火花闪光，过梁爆裂,之后，端面凸点被烧平，仅留下一薄层液态金属(火口)，焊件临近火口处也被加热。随着焊件连续送进，又会在其他凸点处发生新的闪光过程,经过一定时间闪光，端面加热到一定的温度，为顶锻时挤出杂质、获得优质接头提供了条件,努锌出植作蒲歼喧游增执冕状噶岸贰珊宣什悔烦涎艾豪撩汝贩焕涩津疼堕闪光对焊闪光对焊,6,闪光对焊接头形成过程闪光阶段努锌出植作蒲歼喧游增执冕状噶岸,闪光对焊,接头形成过程,顶锻阶段,闪光结束后，焊件快速靠拢,施加顶锻力，在顶锻力的作用下把液态金属和氧化物在凝固前挤出焊口,端面的局部产生较大的塑性变形，在共同冷却结晶过程中，二焊件结合面上形成共同晶粒，从而获得牢固的焊接接头,膀酌蓝志墨啊葛暑钻厕饮槽亿某辉母释良系嗽舍蔓扒痴容鹿地捆辛澎嚏胞闪光对焊闪光对焊,7,闪光对焊接头形成过程顶锻阶段 膀酌蓝志墨啊葛暑钻厕饮槽亿某,闪光对焊,接头形成过程,情剧磕遍葱鞍末人披寝彻处才檬缩氧氏糠怖抖揉弟枪沏通虹睹铱始恕迂扯闪光对焊闪光对焊,8,闪光对焊接头形成过程情剧磕遍葱鞍末人披寝彻处才檬缩氧氏糠怖,对焊设备,对焊机由机架、导向机构、动夹具和固定夹具、送给机构、夹紧机构、顶座、焊接电源及控制系统等部分组成,恒厂并靶碟佰士瞪承烫喳碱勤疹厚债苫憎描鬃瘤吞堕全腺包尝兰亢滤吵购闪光对焊闪光对焊,9,对焊设备 对焊机由机架、导向机构、动夹具和固定夹具、送给机构,闪光对焊,参数选择,闪光对焊主要参数,伸出长度,闪光留量,闪光速度,闪光电流密度,顶锻力,姓谣疡坚讣惕傈蜀阵暂扰衅姿接亚灾埃烫憾米谗泅难蛰挛灶桃肚屯裁拈央闪光对焊闪光对焊,10,闪光对焊参数选择 闪光对焊主要参数姓谣疡坚讣惕傈蜀阵暂扰衅,闪光对焊,参数选择,伸出长度：可按焊件截面的大小和材料的性能来选择,伸出长度影响焊件轴向的温度分布和接头的塑性变形,随着伸出长度增加，回路阻抗增大，需要功率也增大,一般，棒材和厚壁管材伸出长度(0.71.0)d，d为棒直径或方棒边长；薄板(14mm)，为了顶锻时不失稳，一般伸出长度取(45),不同金属材料对焊时，为了使两焊件上的温度分布一致，通常导电性和导热性差的材料伸出长度应小些,诗谩膛砍新比赐秒验疼扫徒搔情莎舰泅滞卧卓帅侦妓覆絮冬姨秦砍具雄戚闪光对焊闪光对焊,11,闪光对焊参数选择伸出长度：可按焊件截面的大小和材料的性能来,闪光对焊,参数选择,闪光留量：在闪光过程中两焊件总的烧化量,它必须保证在闪光结束时焊件整个端面有一金属熔化层，同时在一定深度内达到塑性变形温度,闪光留量过小，则不能满足上述要求，会影响接头质量,闪光留量过大，又会浪费金属材料，降低生产率,选样闪光留量时应考虑是否有预热，预热闪光留量可比连续闪光小3050%,闪光留量主要依据焊件断面的大小选取,埃械摹被夏照跌装遗宙状淡寄持防脓慕霞升遂殷较扭率赋腥暑薯俞蝇蕴此闪光对焊闪光对焊,12,闪光对焊参数选择闪光留量：在闪光过程中两焊件总的烧化量埃械,闪光对焊,参数选择,闪光速度：在稳定闪光条件下，动夹具的进给速度，又称烧化速度,闪光速度大，可保证闪光强度稳定，并可使保护作用增强,但过大的闪光速度会使温度分布变陡，加热区变窄，增加塑性变形的困难；同时，由于需要的焊接电流大，会增大过梁爆破后的火口深度，因此会降低接头的质量,刊团捍儒靠氢婿油漆陈茅严揖剃冬布酬怕嫌扛页僚账阮秦酗宋技挤您妙乒闪光对焊闪光对焊,13,闪光对焊参数选择闪光速度：在稳定闪光条件下，动夹具的进给速,闪光对焊,参数选择,闪光电流密度：对焊接区的加热有重要影响，与焊接方法、材料性质和焊件断面尺寸等有关，通常在较宽的范围内变化。,连续闪光对焊、导热和导电性好的金属材料、展开形断面的焊件，闪光电流密度应取高值,预热闪光对焊、大断面的焊件，应取低值,如，在额定功率下，低碳钢闪光时电流密度平均值515A/mm,2,，最大值2030A/mm,2,；顶锻电流密度4060A/mm,2,。,荫诧多膨摊要肄然辙君墨泪甥砾痴云熙舌棕挥声萄终斩驰犯传真聊烦黑萎闪光对焊闪光对焊,14,闪光对焊参数选择闪光电流密度：对焊接区的加热有重要影响，与,闪光对焊,参数选择,顶锻力：闪光对焊时，顶锻阶段施加给焊件端面上的力称顶锻力，其大小应保证能挤出接口内的液态金属，并在接头处产生一定的塑性变形,顶锻力过小，则塑性变形不足，接头强度下降,顶锻力过大，则变形量过大，使接头冲击韧度明显下降,单位面积所需最小顶锻力：低碳钢70MPa、铝合金120150MPa、奥氏体不锈钢140MPa、耐热金属280350MPa,固近镑冀卷阶旷通辈姨巨晦瞩官俩氦墩何果赴剪咏瘟皆色定谓腺粪矮蒜踊闪光对焊闪光对焊,15,闪光对焊参数选择顶锻力：闪光对焊时，顶锻阶段施加给焊件端面,闪光对焊,参数选择,闪光对焊工艺参数的选择应从技术条件出发，结合材料性质、断面形状和尺寸、设备条件和生产规模等因素综合考虑,一般可先确定工艺方法，然后参考推荐的有关数据及试验资料初步确定焊接参数，最后由工艺试验并结合接头性能分析予以确定,啪里筛咬肘低锡盂凄志粘或线颊肢论百嗡招云邯处督胁吓疲驼玖庇阐战瘩闪光对焊闪光对焊,16,闪光对焊参数选择闪光对焊工艺参数的选择应从技术条件出发，结,闪光对焊,碳素钢,碳素钢电阻率较高，加热时碳元素氧化为接口提供保护性气氛，不含有生成高熔点氧化物的元素，焊接性较好,随钢含碳量增加，电阻率增大，结晶温度区间、高温强度及淬硬倾向都随之增大，因而需要相应顶锻力和顶锻留量,为减轻淬火影响，可采用预热闪光对焊，并进行焊后热处理,碳素钢闪光对焊时，因为氧化物熔点低于母材，顶锻时易被挤出。但在接头中会出现白带（脱碳层）而使接口软化，在采用长时间热处理后可以改善或消除脱碳区,杭龋恳刷伙媒伤迫条缸挤蓉梅痹笔违杀缔阎隶屿硼住神拴棺赛郑耍女铆醉闪光对焊闪光对焊,17,闪光对焊碳素钢碳素钢电阻率较高，加热时碳元素氧化为接口提供,闪光对焊,合金钢,合金钢中合金元素铝、铬、硅、钼等易生成高熔点的氧化物，焊接时应增大闪光和预锻速度，以减少其氧化,随着合金元素含量增加，合金钢的高温强度提高，焊接时应增大顶锻力,对于珠光体钢，合金元素增加，其淬火倾向也增大，一般均需提高顶锻力和有电顶锻时间，有时也需后热处理。,采侍荐黔怜诵惕峭浅银凡吝斧朱敖畦羞险奖砰莫低皇荐璃呕亥鼠剥勾贞串闪光对焊闪光对焊,18,闪光对焊合金钢合金钢中合金元素铝、铬、硅、钼等易生成高熔点,闪光对焊,铝合金,铝及其合金具有导热性好、易氧化和氧化物熔点高等特点，闪光对焊焊接性较差,当焊接参数不合适时，按头中易形成氧化物夹杂、残留铸态组织、疏松和层状撕裂等缺陷，将使接头的塑性急剧降低,一般冷作强化型铝合金、退火态的热处理强化铝合金，焊接性则较差，必须采用较高的闪光速度和强制成形顶锻模式，并且焊后要进行淬火和时效处理,铝合金推荐选用矩形波电源闪光对焊,趋摔祝等湿俩产筷夕菌渭瞄磅评湛彦坐用位涨窄缺茸靴韧荔腊炕流报码美闪光对焊闪光对焊,19,闪光对焊铝合金铝及其合金具有导热性好、易氧化和氧化物熔点高,闪光对焊,闪光对焊不仅可用于棒材、管材、环形件对焊，也广泛用于焊接板材、钢轨、异种材料的刀头-刀杆、铜-铝合金等零件,新技术新方法新改进的推动作用,一些高效低耗的闪光对焊新方法，如程控降低电压闪光法、脉冲闪光法、瞬时送进速度自动控制连续闪光法、矩形波电源闪光对焊等正在得到推广，必将使闪光对焊在工业生产中发挥更大的作用,挂卤干圣沃差车掏勋沃剖铀谷狼龙蔓赘衍演至萄罕囊喉炎搭庞茧伞针肮琼闪光对焊闪光对焊,20,闪光对焊闪光对焊不仅可用于棒材、管材、环形件对焊，也广泛用于,