3、物业工程安全管理培训(危险源与辨汇总

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,物业工程安全管理,培训资料,（危险源篇）,1,内 容 提 示,1、事故致因与危险源辩识,2、物业设施中的危险源识别,3、公共设备运行中的危险源识别,4、改造工程中的危险源识别,5、日常操作中的危险源识别,6、危险源风险评价与控制,2,1、事故致因与危险源辨识,（1-P1）,一切事故的发生都有其原因，这个原因就是潜在的危险源,人的行为,管理缺陷,环境的不安全因素,物的不安全状态,（1）事故致因,3,1、事故致因与危险源辨识,（1-P2）,（2）事故致因分析,考虑三种量,时态,过去,未来,现在,4,考虑三种状态,正常,异常,紧急,1、事故致因与危险源辨识,（1-P3）,（2）事故致因分析,5,1、事故致因与危险源辨识,（1-P4）,（3）、危险源及分级,危险源是指可能导致死亡、伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源和状态。,危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。,6,1、事故致因与危险源辨识,（1-P5）,（4）、危险源等级划分,从控制管理角度，通常根据危险源的潜在危险性大小、控制难易程度、事故可能造成损失情况进行综合分级。,I级危险源是指可能造成多人死亡，设备系统造成重大损失的生产场所；,II级危险源是指可能造成死亡或多人重伤，导致设备造成较大损失的生产场所；,III级危险源指可能造成重伤，导致设备造成损失的生产现场。,7,1、事故致因与危险源辨识,（1-P6）,（5）、危险源识别,识别危险源是一个综合的多元化的过程，涉及环境保护、工艺流程、作业原理和生产技术等专业知识。如果不知道作业流程、操作规程，不考虑环境影响，不懂管理制度和标准要求，那必然会对一些违犯管理制度、违规操作、破坏环境等现象熟视无睹；对识别危险源更无从谈起，还可能增生新的危险根源，因此识别人员必须具有：,明确管理标准，熟悉规章制度的相关操作规程，熟悉工艺流程，作业规范，技术要求、质量标准，熟悉作业环境和人员状态，熟悉作业过程中的潜在危险和诱发因素，熟悉相关设备技术参数、性能、控制要求、运行特点等。,识别人员能力要求,8,1、事故致因与危险源辨识,（1-P7）,（6）、危险源识别方法,直观经验法,利用系统安全工程评价方法进行危险源辨识。采用归类划分，引用能量分析、作业安全分析、意外事故分析找出最易偶然发生事故的类型，确定紧急措施和防护设备，以便控制事故和避免人员和财物的损失。常用的有安全检查表、危险性预先分析、事故树分析、因果分析等。,利用可供参考的先例、以往经验可以借鉴的危险源辨识过程。可以采用对照分析法、类比推断法、依据标准、法规、检查表或依靠专业分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性的方法。简便易行，但受知识、经验限制易出现遗漏。,系统安全分析法,9,形式,噪音,振动,辐射,温度(高低),坠落,撞击,造成影响,死亡,伤、残等,形式,机械切、夹、,割、卷,电击,压力,爆炸,温度等,1、事故致因与危险源辨识,（1-P8）,（7）、危险源辨识举例,（物理性）,10,扭伤,骨骼、肌肉劳损,生物钟破坏,精神损害,1、事故致因与危险源辨识,（1-P9）,（8）、危险源辨识举例,（行为性）,形式,搬物举重体位不当长期加班工作紧张等,11,内 容 提 示,1、事故致因与危险源辨识,2、物业设施中的危险源识别,3、公共设备运行中的危险源识别,4、改造工程中的危险源识别,5、日常操作中的危险源识别,6、危险源风险评价与控制,12,2、物业设施中的危险源识别,（2-P1）,（1）、作业活动中的危险源辨识,危险源辨识按一项具体的作业活动进行，也可把一项作业活动分解若干个相连的工作步骤，再对整个作业活动及每一步骤中的危险源进行辨识。,辨识范围要包括此作业中所有可能的常规和非常规活动，所有作业人员和所有设备设施(包括可能接触的外单位的作业用设备设施)。,辨识内容要包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷。如爆水管和浸水维修作业：其工作步骤是检修量与检修时间的协调，人员配置和工器具的准备，检修用具、材料的准备与运输，停送电联系及确认不影响正常供水等，相关部门人员的配合等。,13,现场观察；,查阅有关记录；,获取外部信息；,工作任务分析；,安全检查表；,危险与可操作性研究；,事件树分析；,故障树分析；,2、物业设施中的危险源识别,（2-P2）,（2）、作业活动中的危险源辨识-方法,14,岗位分析,确定岗位类别,列出岗位所有作业内容,界定各作业的执行步骤,分析每一步骤的可能危害,流程分析,将生产流程分成许多单元,针对每一流程单元，分析可能的偏差及危害；,2、物业设施中的危险源识别,（2-P3）,（3）、作业活动中的危险源辨识任务分析方法,15,2、物业设施中的危险源识别,（2-P4）,（2）、设施管理中的危险源作业,高空作业,爆水管及浸水,焊接,洪水浸淹,火灾,停车场交通事故,跑水,高空抛物/坠物（人为）,打磨钻孔人员机械伤害,交通标志不明显,消防通道堵塞,维修玻璃破裂,维修灯具意外坠落,泳池消毒剂,清洗水池,下水道沟盖未盖好或缝较大,下水道、电梯沟积水,有害气体爆炸,雷暴雨天气,台风,室外作业,煤气泄漏,电梯困人,装修施工其他伤害,16,内 容 提 示,1、事故致因与危险源辨识,2、物业设施中的危险源识别,3、公共设备运行中的危险源识别,4、改造工程中的危险源识别,5、日常操作中的危险源识别,6、危险源风险评价与控制,17,设备运行中,温升,启停、切换,电压,运行声音,运行环境,设备特点,工作程序,电流,3、公共设备运行中的危险源识别,（3-P1）,（1）、设备运行中的危险源辨识,18,3、公共设备运行中的危险源识别,（3-P2）,（2）、设备运行中的危险源辨识,机电设备危险源辨识表,序号,作业内容,伤害类别,产生原因,防范措施,1,电容器,火灾,长时间过负荷运行，会产生大量热量，导致内部绝缘损坏，如果保护监测装置失效，将会造成,火灾,、爆炸,加强设备运行管理，增加巡查点,2,配电线路,触电,设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁心短路、散热不良、漏电等导致过热，易造成触电；,加强设备运行管理，增加关键部位的温度检测,3,电气设备,触电,电气设备绝缘不良，错误地接地线或误操作等原因造成的触电伤害事故,定期进行设备保养,19,机电设备危险源辨识表（续）,（3-P3）,序号,作业内容,伤害类别,产生原因,防范措施,4,开关、断路器、熔断器、插座、电热设备、照明器具、电动机,火灾触电,正常工作或操作过程中产生的电火花，在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；容易形成引燃源；操作人员的操作失误，或违章作业等,加强安全操作培训，巡查，特殊工种持证上岗。,5,旋转设备,伤,残,在以手接触振动工具的方式进行作业时，振动通过振动工具、振动机械传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危险,加强安全操作培训，不得用手触摸旋转设备,6,发电机、变压器,噪声,爆炸,电磁性噪声，由于电机中交变电流相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声,采取隔音措施，注意电气设备的安全距离。,7,机泵设备,击打,旋转运动部件上凸出物，如转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等脱离原部位飞出伤人。,联轴器等旋转外露部位加装防护罩。,20,3、公共设备运行中的危险源识别,（3-P4）,（3）、设备运行中的危险源,设备噪音,发电机柴油易燃易爆,发电机维保操作不当,仓库油漆起火爆炸,电房、水泵房高温高湿,止回阀高压喷水伤害,管网出现裂逢,冷却水排放时感染军团细菌,冷凝器/蒸发器爆炸,主电源短路引起爆炸,空调制冷剂泄漏,风机保养操作不当,人员触电,供配电作业操作不当,气体灭火系统操作不当,检查潜污泵井操作不当,安全绳出现断裂,升降平台结构性故障,排烟风机房传动皮带,化学用品的使用,工具使用不当,搬动重物,七氟丙烷气体灭火系统泄,施工用电伤害,施工现场易燃易爆物品,排水管道堵塞,21,内 容 提 示,1、事故致因与危险源辨识,2、物业设施中的危险源识别,3、公共设备运行中的危险源识别,4、改造工程中的危险源识别,5、日常操作中的危险源识别,6、危险源风险评价与控制,22,4、改造工程中的危险源识别,（4-P1）,（1）、工程改造中的危险源辨识,改造项目整体危险源,工作系统危险源,1、人员不安全行为；,2、机具、设施和材料的不安全状态；,3、不良作业环境,技术危险源,施工技术缺陷；,施工工艺缺陷；,防护技术缺陷,周边环境危险源,自然灾害危险；,危险、有害物质,；,温度与湿度,管理方法缺陷；,管理制度缺陷；,管理流程缺陷,管理危险源,23,4、改造工程中的危险源识别,（4-P2）,（2）、工程改造中的危险源,施工用电伤害,施工现场易燃易爆物品,工器具、设备配置使用不当,施工噪音,垃圾排放,施工气温,雨季施工,施工环境（照明、通风）,必要时关注施工区域地下管路,操作人员安全保护,施工区域安全防护,安全标识,临时消防,24,内 容 提 示,1、事故致因与危险源辨识,2、物业设施中的危险源识别,3、公共设备运行中的危险源识别,4、改造工程中的危险源识别,5、日常操作中的危险源识别,6、危险源风险评价与控制,25,（1）、人的不安全作业行为,1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故。,2、不正确佩戴或使用安全防护用品。,3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。,4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。,5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。,6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。,7、违规擅自进入消防重地，如油漆库、调漆间、柴油库等。,8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。,9、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。,10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。,5、日常操作中的危险源识别,（5-P1）,26,机械、电器设备带“病”工作,机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。,防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。,物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。,设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。,机动车辆。,5、日常操作中的危险源识别,（5-P2）,（2）、物的不安全状态,27,（3）、环境的不安全因素,1、存放易燃易爆物区域:可能有电器火花，或有明火作业，2、安全距离不足。,3、密闭区域作业:无机械通风。,4、立体交叉作业:无人协调、监控管理。,5、生产区域消防应急逃生通道:被严重堵塞。,6、复杂的施工作业区域:无应急逃生指引。,7、地坑（库）作业:没有适当安全保护措施。,8、高处作业平台：有边无栏，有洞无盖，没有安全网。,9、吊装作业面选在高压电源线下方不安全位置。,10、提供施工作业的脚手架未经安全报验合格。,11、涂装油漆与明火作业安全距离不足。,5、日常操作中的危险源识别,（5-P3）,28,（4）、管理缺陷,1、,对物（含作业环境）性能控制的缺陷，,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷。,2、,对人失误控制的缺陷，,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷。,3、,工艺过程、作业程序的缺陷，,如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误。,4、,用人单位的缺陷，,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等。,5、,对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，,如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求。,