TPS基础知识培训(导入版)

,每天进步一点点,TPS基础,-导入教育课程,课程用时：120分钟,课程目的：让新入厂员工了解TPS基础知识,顾客是上帝,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,我们每天上班的工厂,？,停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配,轰隆隆！轰隆隆！,快！119,主要内容,1.TPS的由来,2.TPS的基本思路,3.TPS的两大支柱,1-1 什么是TPS?,丰田生产方式（TPS）是指：,o y o t a,r o d u c t i o n,y s t e m,Lean-“精益”释义,精益：形容词,1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪,2：不富裕,3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺,4：文体或措词简练,同义词,：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，,似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的,反义词,：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分,肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,1-2 TPS的由来,丰田喜一郎大声疾呼,：,要用三年的时间赶上美国，,否则日本的汽车产业将难以为继.,二战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。,2-1 TPS的基本思路,1、企业的目的是增加利润,确保利润是企业经营活动的主要目的之一。,通过确保利润，保障企业的生存和员工的安定生活。,2、不降低成本就无法提高利润,1、售价=成本+利润（,传统方法,）,2、利润=售价-成本（,新的方法,）,TPS最终目的是通过降低成本，提高效益。,办法：彻底消除,浪费,成本,成本,利润,利润,增利,成本,利润,增利,成本,利润,原售价,新售价,新售价,传 统,现 代,2-2 什么是浪费,生产现场的浪费是指“生产中只会额外增加成本的各种要素”，即对产品来源不提供任何附加价值的各种现象。,有附加价值的作业,浪费,作业者,的动作,无附加价值的作业,浪费,操作中所有不必要的动作。,（等待、手修等）,无附加价值的作业,在现有的作业条件下,，没有附加价值，却必须要做的动作。,（步行、取部品等）,有附加价值的作业,根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。,(焊接、涂装、紧固等）,消除,减少,增加,2-3 浪费的七种基本形式,1、制造过剩的浪费,2、库存的浪费,3、搬运的浪费,4、等待的浪费,5、加工的浪费,6、动作的浪费,7、不良品的浪费,1、制造过剩的浪费,3、搬运的浪费,2、库存的浪费,水面（库存）,库存会掩盖多数的问题点,水量（库存量）水量增大.造成石子隐藏于水下,石子（问题点）,（石：问题点）,问题点,部品欠品,设备故障,计划未完,不良发生,问题点,4、等待的浪费,5、加工的浪费,加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造成的浪费。,6、动作的浪费,7、不良品的浪费,TPS,2-4 必须根除浪费,生产过剩的浪费是最大的浪费,包含2层含义：,在规定的时间内多生产,提前生产出来,多了、快了反而不好,一、准时化二、自,働化,3 TPS的两大支柱,减少浪费、降低成本,准,时,化,自,働,化,持 续 改 进,丰田生产方式的基本思想,TPS的基本思想是把发明王,丰田佐吉,的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者,丰田喜一郎,的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。,3-1 准时化（Just In Time),在必要的,时候,以正确的,方式,生产必要,数量,的必要,产品,降低成本,解决问题,暴露问题,进一步,3-2 准时化,基本原则：,1、根据需求量确定生产节拍。,2、用看板进行后工序领取的方式，实现拉动生产。,3、按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，,根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。,平准化,拉式生产,一个流,目的:保证质量，缩短生产周期,前提条件,种类平准化,数量平准化,例,安排一上午的学习计划，半天全学外语和半天四小时各学外语、数学、历史及语文的效果肯定是不一样的，后者明显要好些。,我想订一个A产品,平准化（均衡化）,哎呀，真不巧，这个月A的订单都生产完了，现在不生产了，等下个月生产A的时候再买吧！抱歉！,没问题，这个月每天都有A生产，什么时候都可以满足您的要求！,AAAAAAAABBBBBBBCCCCC,ABCABCABCABCABCABCAB,非平准（不均衡）,失去顾客,赢得顾客,3-3 一个流（准时化生产的核心）,1、什么是“一个流”（无间断流程）,是指将作业场地，人员和设备（工作台）合理配置，使生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数（一般是一件），所以简称“一个流”。,2、实现“一个流”的设备布置,为实现“一个流”生产，必须将设备按工序进行布置（称为水平布置），而不是按类型布置（称为垂直布置）。,后工序,前工序,看板箱,看板箱,工位,暂存区,人,人,工位,3、实施原则:,工序流水化、调整生产节拍、后工序取用,备注,：,零件走向 看板走向,看板,3-4 保证准时化生产的工具看板,1、看板的作用,看板是用来发布生产指示，领取指示或作为目视化管理的工具。,2、,看板,的类型,看板,生产指示看板,领取看板,工序内看板,目视看板,工序间领取看板,外协件入库看板,3、实现看板管理的五项规则,1、后工序必须在必需的时候，只按必需 的数量，从前工序领取必需 的物品。,2、前工序仅生产被后工序领取的物品。,3、不合格品绝对不能送到后工序。,4、必须把看板枚数减少到最小程度。,5、看板必须适应小幅度的需求变化（同过看板对生产进行微调整）。,3-5 自働化,1、带人字旁的自働化,自,働,化：带有自动停止装置的机械（自停装置、满负荷系统及防错装置），从而使机械具有了人的智慧。,即：在机械正常运转时不需要人，人只在异常停止时出现即可。,2、自働化的目的,1、100%确保品质,在工序中确保品质。,2、防止机械设备的故障。,3、省人化（不用监视机械设备），将手工作业和机械作业分离。,不制造不良品,代替了人,3-6 自働化的基本原则,基本原则一：异常时，停止，问题分析清楚,（1）、,一般保证质量的方法：在最终的工序设置专职检验员进行检查。,（2）、,TPS在工序中确保品质：在各工序对品质进行检查确认，并有可检测错误的装置。,（1）、自,働,化可使设备在作业时，利用检测错误的装置、电子故障显示板（安东）进行监视，人可以离开到其他工序去工作。,（2）、通过防止异常的再发生来提高生产效率。,基本原则二：手工作业和机械作业的分离,3-7自働化防错装置的功能,有问题了?可我停不了!,自动化,有问题了?我停机!,自働化,3-8现场管理=异常管理,能够发现异常的目视化管理：,设备电子显示板,人标准作业、定位置停止、节拍设定,物看板、标准手持、生产管理板、在制品表,3-9零不良品是品质的唯一标准,1、操作者在自,働,化的基础上要树立质量意识,（1）、下工序是客户。,（2）、不良品不流到下工序。,（3）、在自己的工位将不良品终结。,2、在工序内确保品质的“三不原则”,不接受,不制造,不流出,课程回顾：丰田生产方式,什么是TPS,TPS的由来,TPS的基本思路,浪费的7种形式,TPS的两大支柱,准时化,自働化,TPS思路 准时化+自働化 丰田生产方式,谢谢大家！,