理光现场改善案例课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,理光现场改善案例,*,理光-现场改善案例,2024/11/16,理光现场改善案例,理光-现场改善案例2023/10/3理光现场改善案例,1,不发费成本利用智慧高效率的自动化改善,弹簧分离装置,自动涂油装置,同捆资料分离装置,垫片自动陪膳装置,条码手动分离削除,4,/,42,理光现场改善案例,不发费成本利用智慧高效率的自动化改善弹簧分离装置自动涂油,2,生产管理,部品管理,品保,技术,各种自动化改善,生产线速度提升对应,生产线运作维护,治具的开发,部品出库指示系统,品质监视系统情报,共享化,部品荷姿、包装改善,配膳时间缩短,配善失误削减活动,生产线上的在库,低减,检查速度提升活动,检查状态标示牌作成,源流保证活动,组立,实现世界第一,的生产效率,公司全体以组立部署为,“,顾客,”,向世界第一的生产效率迈进！,一直以来的改善,2,/,42,理光现场改善案例,生产管理部品管理品保技术各种自动化改善部品出库指示系统,3,建设新工场效果,社内改善效果,增加有付加价值工作的业务改善,东莞XX有限公司生产管理部XX,人事移动效果,公司全体的动力提升,1,/,42,成为世界一流优质低耗的生产基地为目标,理光现场改善案例,建设新工场效果社内改善效果增加有付加价值工作的业务改善东莞X,4,物流人移動,物品的流向,人的移动（干部）,资材,部品检査,部品管理,组立,资材,部品检査,部品管理,组立,物流由上往下！,人是由下往上！,5,/,42,理光现场改善案例,物流人移動物品的流向人的移动（干部）资材部品检査部品,5,新工場,05年5月深圳福永移动予定,现在,今后,ADF,ADF,分页器,打印机,手表,水表,煤气表,6,/,42,理光现场改善案例,新工場05年5月深圳福永移动予定现在今后ADFADF,6,购入部品的提前购买天数及1次购买天数进行变更,工场内的部品滞留天数就能得到34.7%的削减！,提前购买天数：,部品从受付到出库之间的时间,1次购买部品天数：,部品1次性购买部品的量,7,/,42,部品提前购买天数及1次购买部品天数调查结果一览表,理光现场改善案例,购入部品的提前购买天数及1次购买天数进行变更提前购买天数：,7,没有产生付加价值的工作进行“消除”“减少”“改变”,组立共同便回收部品的全过程进行调查作业分析,8,/,42,理光现场改善案例,没有产生付加价值的工作进行“消除”“减少”“改变”组立共同,8,清流化事业,发 表 者：张XX,电脑操作：刘XX,9,/,42,理光现场改善案例,清流化事业发 表 者：张XX9/42理光现场改善案例,9,异常看得见的职场,解决看见的问题,形成异常预知的职场,少在库,高效率,部品品质,部品管理,作业教育,工程设定,治具设备,制品设计,组立品质,规定标准,显现工场最薄弱部分,利用这个情报,进行循环改善,背 景 ,为了让异常看得见,工场运营的基本,10,/,42,理光现场改善案例,异常看得见的职场解决看见的问题形成异常预知的职场少在库高效率,10,背 景,现阶段,低在库,改善必须开展,工场建设设计阶段的要点,建造不发费成本的物流,仓库及物流区域极力缩小的设计,超低成本工场实现,MISSION,工场的建设,生产活动,超低成本工场,预定05年5月移动到深圳市福永镇,面积比率,现 在,新工场的目标,仓库及物流区域：组立区域,：,：,11,/,42,理光现场改善案例,背 景 现阶段工场建设设计阶段的要点超低成本工场实现预定,11,现状把握,目标,在库月数削減,0.19个月0.13个月,在库月数（9月）：0.19个月,在库月数当月末在库金額次月全生産金額,件,数,部品滞留日数,部品仓库面积,间接部门的薄弱点,12,/,42,理光现场改善案例,现状把握目标在库月数削減在库月数（9月）：0.19个月,12,改善活动进行方法,发注,受入检查,入出库管理,组立,出荷检查,制品管理,生产流程,各部门相关人员组成改善活动小组在个月内得出效果,组付计划,提前出库时间消减,检查时间消减,受付时间变更,发注情报变更,清流化事业活动,部品,逆流而上的清流化,13,/,42,理光现场改善案例,改善活动进行方法发注受入检查入出库管理组立出荷检查制品管理生,13,出库提前时间缩短,部品出库作业,全部需要60分钟,出库数据输入,3.5分,出库指示印刷,0.5分,从仓库内拿出部品,30分,1F暂放,10分,1F到2F,6分,2F暂放,10分,配膳作业现场,10分,2F,1F,仓库,生产线,这个作业时间进行缩短中间在库消减,目标：60分30分,物流改善,14,/,42,理光现场改善案例,出库提前时间缩短部品出库作业出库数据输入3.5分出库指示印刷,14,提前出库时间缩短改善其中一部分,2F暂放,滞留,10分,1F暂放,滞留,10分,1F到2F,搬运,6分,为什么需要10分钟的滞留时间？,1.出库节拍(间隔时间)是10分钟一次,2.部品配善组立之前，提前到达,1个出库节拍(10分钟)的部品从1F到2F必须要6分钟的时间,2F暂放场所已经有10分钟的部品，所以此场所的部品不能移动。,出库节拍10分钟如果缩短的话，,以上的作业时间都可以缩短。,配膳作业现场,配膳,10分,的流程调查,从1F将部品移动到2F,15,/,42,理光现场改善案例,提前出库时间缩短改善其中一部分2F暂放滞留1F暂放滞留1F到,15,出库节拍缩短检讨,选定最合理的出库节拍,出库节拍就是,出库系统计算1次出库指示的周期,出库节拍,途中在库,作业者数,评 价,电梯使用,回数,搬运车,积载量,10分钟,(现状),8分钟,5分钟,3分钟,5分钟1个出库节拍最合理,16,/,42,理光现场改善案例,出库节拍缩短检讨选定最合理的出库节拍出库节拍就是出库节拍途,16,5分钟出库节拍试运行,出现的问题点,生产线上的部品多出,部品供给迟延,系统上的理论在库与实际在库存在差异,原因,1.短暂停线时间未及时反映到系统内,2.休息时间前后有1台量的误差,0,3,0,生产线设定的节拍,系统进行计算出库,计划出库方式,出库系统要改善,计划投入实绩出库,17,/,42,理光现场改善案例,5分钟出库节拍试运行出现的问题点生产线上的部品多出部品供给迟,17,系统变更,计划出库系统,投入实绩出库系统,(外部委托),生产线投入1台,系统计算,情报,每5分钟,部品出库指示,导 入,1F、2F部品暂放及电梯搬运时间都有50%缩短(26分13分),同时组立设定的安全在,库变更 10分5分,组立在库削减,18,/,42,理光现场改善案例,系统变更 计划出库系统 投入实绩出库系统(外,18,其他实施的改善,1F仓库内取部品的时间缩短,现品票贴付时间缩短,改善前,A线,A线,B线,C线,改善后,棚架,其他还实施了很多的改善。,部品随意入库，出库走动多,以线别部品入库，走动减少,秒,秒,缩短170秒作业时间,改善前,现品票,在棚架内找寻部品,再一次在台车上找寻部品,棚架,改善后,现品票,从棚架上拿取部品时直接贴付现品票,缩短136秒的作业时间,19,/,42,理光现场改善案例,其他实施的改善1F仓库内取部品的时间缩短现品票贴付时间缩短,19,出库数据输入,指示书印刷,仓库内拿取部品,1F暂放,1F到2F,2F暂放,配膳作业现场,3.5分,0.5分,30分,10分,6分,10分,10分,出库时间缩短改善全体结果,13.5分,5分,3分,5分,5分,1个循环节拍60分钟,26.47分,改善前,改善后,目标时间：分,达成,出库中间在库低减50%,2F,暂放,配膳作业现场,仓库内拿取部品,1F暂放,1F到2F,生产线,生产线,仓库,仓库,作业步骤消减,作业时间缩短,20,/,42,理光现场改善案例,出库数据输入指示书印刷仓库内拿取部品1F暂放1F到2F2F暂,20,组立的上一工程基本实现清流化,接下来要更逆流而上实现在库30%消减,发注,受入检查,入出管,组立,制品检查,制品管,东莞理光爱丽美的业务流程,组付计划,入口,中间,出口,入口量消减,入口量决定,要素,1次购买量天数,部品1次性购买量使用时间,提前购买天数部品从受付到出库之间的,时间,以上称之为管理系统的技术数据,21,/,42,理光现场改善案例,组立的上一工程基本实现清流化发注受入检查入出管组立制品检查制,21,平均,.天,平均,.天,1次购买天数,提前购买天数,在库要消减30%的话,购买系统内的技术数据一定要修改,1次购买量天数,提前购买天数,目,标,2天,2天,平均,平均,现,状,全体：,.,天缩短到,天,现状及目标设定,22,/,42,理光现场改善案例,平均.天平均.天1次购买天数提前购买天数在库,22,.共同运行便对应是否可行的,确认,.依赖联络供应商,技术数据要变更的时候,关连部署,生产管理,资 材,检 查,部品管理,.购买系统数据变更,.购买发注,.部品检查频度增加对应方法,.部品问题发生后的对应速度,.部品入库频度增加对应,对应项目,影响最大的部分，从这里开始改善,分 析,23,/,42,理光现场改善案例,.共同运行便对应是否可行的技术数据要变更的时候关连部署生产,23,我公司租用的车到各供应商处收集部品,东莞理光爱丽美,社,社,社,社,什么是共同运行便,年开始实施,深圳便,恵州便,东莞便,沙井便,有4条路线,现在有83%的供应商在使用共同运行便,24,/,42,理光现场改善案例,我公司租用的车到各供应商处收集部品东莞理光爱丽美社社社,24,在库减少时的作业方法,现在的作业方法,A社,B社,C社,D社,E社,F社,A社,B社,C社,D社,10箱,10箱,10箱,10箱,箱,箱,箱,箱,箱,箱,箱,箱,共同运行便,对于在库消减活动的影响,纳入量减少时,各供应商1次纳入量减少,每家供应商的部品纳入次数增加,1天所去回收部品的供应商数增加,25,/,42,理光现场改善案例,在库减少时的作业方法现在的作业方法A社B社C社D社,25,共同运行便的调查,路线的安排,部品回收巡回时间,到我社时间,从这4点开始调查,受付所使用的时间,购入量,减少时,1天回收部品,供应商增加,效率必须要提升,我社人员跟车调查,26,/,42,理光现场改善案例,共同运行便的调查路线的安排部品回收巡回时间到我社,26,深圳便,西乡,恵州便,路线安排状况,一三五星期線,二四六星期線,东莞便,现有的路线安排是距离最短、时间使用最少,现状路线再一次确认,結論,现在路线改善的余地没有、维持原线,现状调查,/,理光现场改善案例,深圳便西乡恵州便路线安排状况一三五星期線二四,27,部品回收运行便巡回所使用的时间,A社,B社,RICOH,由社员同車进行巡回确认,各运行便全部进行巡回确认,车到供应商时、供应商并没有将要出荷的部品准备好,供应商的搬运设备不足（叉车等）,供应商购买的胶箱数量有限，车到后将返回的空箱卸下后，再,直接装入当天要出荷的部品,分,分,社,社,社,社,分,分,分,分,用了比我们设定的 1015分还要多的时间,使用较多时间的理由,部品实际回收过程中的状况得到一定程度的把握,调查结果,现状调查,28,/,42,理光现场改善案例,部品回收运行便巡回所使用的时间A社B社RICOH由社员同車进,28,改善实施,问 题,对 策,车到时未提前将出荷,部品准备好,依据配布的巡回时间预定表上要求的时间进行出荷准备的依赖再次发行,循环使用的胶箱不足,爱丽美,空箱回收时间缩短活动展开,供应商,每次出荷数量的减少及出荷频度的增加，空箱的回转率提高,搬运设备的不足，造,成时间上的浪费,爱丽美,后端配置升降平台的运输车依赖,都是增加成本的改善案，因此现阶段保留,供应商,叉车购入,资材改善部分为主进行说明,结 果,全部的供应商都能在1015分内完成部品回收工作,29,/,42,理光现场改善案例,改善实施问 题对 策车到时未提前将出荷 依据配布的巡,29,运行便到达公司的时间,:,:,:,:,:,:,:,:,AM,PM,:,:,: