机械制造工艺ppt 工余量工序间尺寸及公差的确定(3)

,绪论,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,机械制造工艺学,主讲：胡大超,4.3,加工余量、工序间尺寸及公差的确定,1,一、加工余量的概念,大型齿轮毛坯,2,加工总余量,：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差,也等于各道工序余量之和。,工序余量,：每一工序中所切除的金属层厚度，也,等于相邻两工序的基本尺寸之差,。,Z,o,Z,1,+Z,2,+,Z,i,+.Z,n,式中,Z,o,加工总余量,Z,i,工序余量,n,机械加工工序数目,(一)加工总余量（毛坯余量）与工序余量,3,双边余量：,对轴,对孔,4,余量公差：,本道工序工序尺寸公差,与,上道工序工序尺寸公差,之和,。,Tz,Zmax,Zmin,Tb+Ta,式中,Tz,-,工序余量公差,Zmax,-,工序,最大,余量,Zmin,-,工序,最小,余量,T,-,加工面在,本道工序,的工 序尺寸公差,T,-,加工面在,上道工序,的工 序尺寸公差,图4-19 被包容件（轴）的加工余量及公差,标称余量,(余量),:上道与本道工序基本尺寸之差,2.余量在一定公差范围内变化,5,轴,孔,入体原则,6,1.,上工序,的尺寸公差,T,a,2.,上工序,产生的表面粗糙度,Ry,和表面缺陷层深度,Ha,表,4-10,(,二,),工序余量的影响因素,7,1,）用,浮动镗刀块,镗孔或,浮动铰刀铰孔,或采用拉刀拉孔（这些方法不能纠正孔的位置误差）,Zmin,Ta/2+,Ha,+Ry,2,）,无心外圆磨,磨外圆（无装夹误差）,Z,m,i,n,=,T,/2+Ry+Ha+,|,e,|,3,）,研磨，珩磨，超精加工，抛光等加工方法（去除上道工序留下的痕迹），仅用于减少工件表面粗糙度值,Zmin,Ry,二、加工余量的确定,(,一,),计算法，少采用,(,二)查表法 以生产实践和经验为基础，多采用,(,三)经验法 单件小批,8,三、工序尺寸与公差的确定,1,)确定,各加工工序,的加工余量,2,),从终加工工序(即从设计尺寸开始),到第一道加工工序,逐次加上每道加工工序余量可得到各工序基本尺寸,(包括毛坯尺寸),3,)除,终加工工序尺寸,公差按设计要求确定外，,其余工序,按经济加工精度确定工序尺寸公差,4,)按“,入体原则”,标注工序尺寸公差，,孔距和毛坯尺寸公差带,常取,对称公差,带标注,基准重合,9,1,）查工艺手册，确定,工序加工余量,研磨余量,0.01,精磨余量,0.1,粗磨余量,0.3,半精车余量,1.1,粗车余量,4.5,总余量,0.01+0.1+0.3+1.1+4.5,6.01mm,将粗车余量改为,4.49mm,，,总余量取,6,例,某轴,直径,为,50,其,尺寸精度,要求,IT5，,表面粗糙度,要求,R,0.04,，要求,高频淬火,，,毛坯,为锻件。,工艺路线,为：粗车半精车高频淬火粗磨精磨研磨,10,2）计算各工序基本尺寸,精磨,50+0.0150.,01,mm,粗磨,50.01+0.150.,11,mm,半精车,50.11+0.350.,41,mm,粗车,50.41+1.151.,51,mm,毛坯,51.51+4.49,56,mm,3）确定工序尺寸公差,查表1,-,13,研磨后,IT5,R,0.04,（设计要求）,精磨后,IT6,R,0,.16,粗磨后,IT8,R,1,.25,半精车后,IT11,R,2,.5,粗车后,IT13,R,16,11,查公差表,，确定工序尺寸公差；,查工艺手册,：,锻件公差为2,mm,4）按入体原则标注,2mm,12,本章习题,P.214 4-11,4-12,13,