减少贴片生产过程换线时间

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2012-5-16,#,海湾安全技术有限公司,控制器,生产部,QC,小组,减少贴片生产过程换线时间,公司,简介,2,海湾公司,(GST),是中国主要的火灾报警系统供应商。自,1993,年成立以来，,GST,已成为中国消防业内市场占有率最高的领导品牌，也是中国火灾报警系统行业内唯一的中国驰名商标及全国用户满意产品。,小组简介,3,小组介绍,小组名称,控制器生产部,QC,小组,成立,2011,年,3,月,1,日,课题类型,现场,型,组长,吕明,活动日期,2011,年,10,月,-2012,年,3,月,小组成员,15,人,活动次数,11,次,小组成员介绍,序号,姓名,性别,职务,小组分工,1,吕明,男,控制器生产部经理,组织协调,2,盛艳茹,女,控制器生产部技术组长,组织策划,3,武战桃,女,控制器生产部,IE,工程师,组织策划,4,董佳,男,控制器生产部,IE,工程师,组织策划,5,王常燕,女,控制器生产部,IE,工程师,组织策划,6,张戎飞,女,控制器生产部组长,组织实施,7,何国秋,男,贴片操作员,现场执行,8,李艳敏,男,贴片操作员,现场执行,9,李彪,男,贴片操作员,现场执行,10,张树彬,男,贴片操作员,现场执行,11,姬秋萍,女,贴片操作员,现场执行,12,蒋萌,女,贴片操作员,现场执行,13,郭永鑫,男,贴片多能工,现场执行,14,卜桂玲,女,贴片多能工,现场执行,15,翁,蕾,女,贴片多能工,现场执行,控制器,类,产品生产流程介绍,4,控制器类产品种类多，单位订单量小，造成,SMT,贴片机换线频繁，设备利用率低。,SMT,生产工序面临困难点：,此流程为小组选题范围,选定课题,5,生产现状,选题要求,选定课题,2011,年控制器,SMT,生产线瓶颈工序，,24,小时连班嫁动仍无法满足出货生产需求。,2012,年,的,生产量比,2011,年增加,20%,，在不添置新的,SMT,设备,的现有生产条件,下,，,满足,公司,生产,任务的需要，有效保证后道工序的正常运转。,减少贴片生产过程中换线时间、提高贴片生产效率,6,现状,调查,贴片生产过程：一种产品生产结束后，再给下一种产品换型。如下示意图：,产品,A,生产,产品,B,换型,产品,B,生产,产品,C,换型,产品,C,生产,贴片换线过程：,上一,个订,单最后一块,线路板,贴装完成,网版印刷机换模板,把物料装到供料器上,按照贴片程序把供料器装到贴片机相应料位上,对坐标,贴片,平均转线时间,：,46.55,分钟,平均设备可用率：,64.82%,统计,人：盛艳茹,现状,调查,控制器生产部,QC,小组,对,2011,年,1,月到,9,月期间的贴,片转线,时间、转线次数设备可用率进行,了,统计。,7,时间,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,转线次数,112,107,123,181,197,176,137,177,182,转线时间,5320,5181,5914,8582,8785,8081,6195,8125,8625,（分钟）,平均换线时间,47.5,48.42,48.08,47.41,44.59,45.91,45.22,45.9,47.39,（分钟）,可用率,63.79%,60.66%,66.86%,67.58%,66.95%,64.43%,60.64%,63.79%,68.70%,由此可见，我们的转线时间很长，设备利用率偏低,目标设定,SMT,平均,转线时间,46.55,分钟由降至,16,分钟。,SMT,可用率由,64.82%,提升至,85%,8,转线时间：上一单物料生产完毕到下一单物料生产的时间。,设备可用率：可用时间,/,负荷时间*,100%,9,活动计划,工作计划进度表,时间,内容,2011.10,2011.11,2011.12,2012.01,2012.02,2012.03,2012.04,设定目标,P,可行性分析,P,原因分析,P,要因确认,P,制定对策,P,对策实施,D,效果检查,C,巩固措施,A,-,总结打算,A,10,原因分析,相关流程不熟练,原材料外包影响,转线效率,人,料,环,现场环境影响贴片生产要求,原材料质量问题,技能水平不一致,S,M,T,转,线,效,率,较,低,机,设备故障,贴片程序异常,法,人员责任划分不清,转线流程不适用目前生产模式,转线工序分,配不合理,无换型时间,计算公式,贴片机上料需一个一个上,物料较多,人员不足,11,要因确,认,认,通过鱼,骨,骨图分,析,析待确,认,认要因,如,如下：,1,：相关,流,流程不,熟,熟练,2,：技能,水,水平不,一,一致,3,：人员,不,不足,4,：原材,料,料外包,，,，原材,料,料质量,影,影响转,线,线时间,5,：物料,较,较多,5,：现场,环,环境影,响,响贴片,生,生产,6,：设备,故,故障，,贴,贴片程,序,序异常,影,影响转,线,线,7,：转线,工,工序分,配,配不合,理,理,8,：老的,转,转线流,程,程不能,适,适应现,在,在的生,产,产,9,：换型,没,没有明,确,确的计,算,算公式,10,：贴片,机,机上料,需,需一个,一,一个的,上,上,12,要因确,认,认,95,分以上,90,分以上,88,分,4,人,2,人,2,人,96,分,-98,分,94,分,-96,分,92,分,-94,分,2,人,4,人,3,人,验证,1,：相关,流,流程不,熟,熟练,2011,年,10,月,15,日对操,作,作员换,线,线进行,理,理论考,核,核，成,绩,绩如下,：,：,岗位员,工,工成绩,均,均在,88,分以上,，,，满足,岗,岗位,80,分要求,结论：,非,非要因,确,确,认,认人：,张,张戎飞,验证,2,：技能,水,水平不,一,一致,2011,年,11,月,16,日对操,作,作员换,模,模板实,际,际操作,进,进行考,核,核，结,果,果如下,：,：,岗位成,绩,绩均在,90,分以上,，,，满足,岗,岗位,80,分要求,结论：,非,非要因,确,确认人,：,：张戎,飞,飞,13,要因确,认,认,验证,3,：原材,料,料外包,，,，原材,料,料质量,影,影响转,线,线时间,查看以,往,往记录,，,，没有,此,此类记,录,录。,结论：,非,非要因,确,确,认,认人：,盛,盛艳茹,验证,4,：现场,环,环境影,响,响贴片,生,生产,查看温湿度,记,记录表，无,异,异常，满足,生,生产要求,结论：非要,因,因,确,确认人,：,：张戎飞,验证,5,：设备故障,，,，贴片程序,异,异常影响转,线,线,统计,2011,年前,9,个月的设备,停,停机记录表,，,，共计发生,异,异常,X,次，平均处,理,理时间,X,分钟，,结论：非要,因,因,确,确认,人,人：武战桃,14,验证,7,：老的转线,流,流程不能适,应,应现在的生,产,产,老的转线流,程,程是一人转,线,线一人检验,线,线路板，转,线,线时是一人,操,操作；同时,转,转线时用供,料,料器上料，,前,前期准备工,作,作没有，浪,费,费时间,。,结论：是要,因,因,验,验证人：王,常,常燕,要因确认,验证,6,：转线工序,分,分配不合理,通过现场观,察,察，,部分可以同,步,步的工序没,有,有同时进行,，,，分步操作,影,影响效率,结论：是要,因,因,确,确认,人,人：董佳,设备名称,时间（平均）,时间（平均）,时间（平均）,操作换模板,10,分,闲置,闲置,贴片机,A,闲置,20,分,20,分,贴片机,B,闲置,闲置,闲置,15,要因确认,验证,8,：换型没有,明,明确的计算,公,公式,换型时间计,算,算没有明确,的,的公式，无,法,法计算标准,时,时间。,结论：是要,因,因,验,验证人：武,战,战桃,验证,9,：贴片机上,料,料需一个一,个,个的上,每台贴片机,的,的平均物料,有,有,20,盘，两台贴,片,片机。上料,时,时间为,25*20*2=1000S,。,结论：是要,因,因,验,验证人：武,战,战桃,贴片机上料,动作分析,动作时间（秒）,备注,从贴片机上拆下安装一盘物料,25,拆下物料放置到备用料车上,从备料车上取下放置到贴片机上,16,制定对策,序号,1,2,3,4,要因,转线工序分配不合理,老的转线流程不能适应现在的生产,换型时间没有明确的计算公式,贴片机上料需一个一个的上,对策,重新制作换,型,流程,合理,安排操作工序,三个人转线,在换型流程中，注明操作标准时间,和换,型时间计算公式,供料台车的使用,实施,在新的换型流程中，,标识出,了操作员各自负责,的工序,，操作员有各自分工。,网版印刷机，贴片机,A,，贴片机,B,同时操作,在换型流程中添加了单步操作标准时,间并,按变量和定量制定了换型时间计算公式,备料员提前按照料位列表将物料上到供料台车上，转线时只需更换供料台车,。,目标,贴片换型过程中，操作无等待，无浪费，,减少设备闲置时间,贴片换型过程中，操作无等待，无浪费,减少上料时间,时间,2011,年,12,月,2011,年,12,月,2011,年,12,月,2011,年,12,月,可行性分析,通过现场调查分,析,析，换型过,程,程中存在很大的时间,浪,浪费，换型前上一个订单产品生产时，机器运行操作员,只,只是现场巡,视,视，我们可,以,以充分利用这部分,时,时间，安排,操,操作员在机,器,器运行时做下一种产品的换型准备工作，,同时考虑使,用,用供料台车,替,替换供料器,完,完成上料,。,17,被替换为,可行性分析,3,、备料员备好物料,后,后，贴片员,在,在上一个订单产,品,品的生产过,程,程中对物料进行核,对,对，以消除换线过程中的对料时间；,18,停机状态，,黄,黄灯亮,正常状态，,绿,绿灯亮,4,、换线前生产上一订单产品,的,的过程中，,操,操作员把线路板装,筐,筐，为换线,做,做准备。,19,对策实施,对策实施,1,：重新安排,转,转线工序，,制,制定工作标,准,准，并标明,标,标准操作时,间,间。,20,对策实施,对策实施,2,：,使用供料台,车,车上料，减,少,少上料时间,。,。,同时,对供料台车,合,合理定置，,减,减少操作员,走动时间。,实施人员：,张,张戎,飞,贴片机,使用供料台,车,车后上料需,要,要共,2,分,17,秒，节约,27,分,47,秒,可行性分析,用供料器上,料,料每上一盘,物,物料需要,1,分钟，上,30,盘物料需要,30,分钟时间。,21,使用,供料台车后,动作分析,动作时间,（,秒）,备注,移走,/,搬回垃圾筐,4,垃圾筐影响拆装供料台车,拆下供料台车（,FX-1R,）,18,降下气动平台，抬起台车支撑，卸下并推走台车,安装供料台车（,FX-1R,）,23,安装台车，降下台车支撑，升起气动平台,拆下供料台车（,KE-7080),22,降下气动平台，卸下馈线接头，抬起台车支撑，卸下并推走台车,安装供料台车（,KE-7080),70,安装台车，降下台车支撑，安装馈线接头，升起气动平台,通过以上分,析,析得出结论,：,：我们设定,的,的目标值是,可,可行的！,22,对策实施,对策实施,3,：提前将线,路,路板放置在,贴,贴片机，调,导,导轨时可直,接,接拿线路板,，,，减少人员,走,走动，节约,时,时间。,实施人员：,小,小组全体人,员,员,提前准备好,的,的线路板,23,效果检查,统计人,:,盛艳茹,对策实施,3,个月以来，,我,我小组对其,进,进行了效果,检,检查。为了,保,保证检查的,准,准确，我们,根,根据目标设,定的统计方,法,法，对,2012,年,1,月,-2012,年,3,月的换线时,间,间进行了统,计,计。,24,效果检查,统计,2012,年,1,月到,3,月平均转线,时,时间,14.92,分钟,s,。我们的,QC,活动成功了,，,，有效地达,到,到了减少,SMT,换型转线时,间,间，提高设,备,备可用率的,目,目标！,我们的目标,实,实现了,25,巩固措