工作安全分析法主要课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,*,页,中国石油,HSE,重庆培训中心,中海油安全管理,培训（,2012,）,工作安全分析法,（,JSA,）,工作安全分析法（JSA）,1,工作安全分析（,JSA,）,工作安全分析是针对一项具体的作业，通过有组织的过程对作业中所存在的危害进行识别、评估，并按照优先顺序来采取控制措施，降低风险，从而将风险降低到可接受的程度。,工作安全分析（JSA）工作安全分析是针对一项具体的作业,2,JSA,的管理流程,JSA,程序的实施,作业许可和风险沟通,工作任务的审查,现场监控,总结和反馈,JSA的管理流程JSA程序的实施作业许可和风险沟通工作任务的,3,JSA,的好处,消除重大的危害，,减少事故；,风险管理细化到每一具体作业；,由作业者本人管理自己作业中的风险；,通过参与对,JSA,的编写,讨论,沟通,遵守及修订等,提高员工对作业中,危害的识别和,风险及控制,的能力；,确保正确的“控制措施”到位并落实；,持续的改善安全标准和工作条件。,JSA的好处消除重大的危害，减少事故；,4,JSA,应用的领域,工作安全分析应用于下列作业活动：,评估现有的作业,新的作业,改变现有的作业,非常规性的作业,承包商作业,培训或再培训的工具,JSA应用的领域工作安全分析应用于下列作业活动：,5,JSA,的管理流程,JSA,程序的实施,作业许可和风险沟通,总结和反馈,现场监控,工作任务的审查,JSA的管理流程JSA程序的实施 作业许可和风险沟通,6,工作任务初步审查,谁提出,?,现场作业人员均可提出需要进行,JSA,的工作任务,谁审核,?,基层单位负责人,要做哪些工作,?,基层单位负责人判断,是否需要做,JSA,明确执行,JSA,的人员,明确工作计划,工作任务初步审查谁提出?,7,符合下列情况之一,应进行,JSA,：,无程序,管理、控制的,工作,；,新的工作,(,首次由操作人员或承包商人员实施的工作,),；,有程序控制，但,工作环境变化,或工作过程中可能存在程序未明确的危害；,可能,偏离程序,的非常规作业；,现场,作业人员提出,需要进行,JSA,的工作任务。,符合下列情况之一,应进行JSA：无程序管理、控制的工作；,8,临时用电的工作,高压清洗,受限空间进入,管线打开,高空作业,吊装作业,动火工作,(,火焰,/,火花,),偏离,HSE,的程序和标准程序,什么情况下使用,JSA,举例,:,爆破作业,挖掘作业,潜水作业,放射性作业,什么情况下使用JSA举例:爆破作业,9,成立,JSA,小组,JSA,小组组长,：,基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的,班组长,担任，必要时由,技术,或,设备负责人,担任；,JSA,小组成员,：,应由管理、技术、安全、操作等人员组成；,JSA,小组要具备的能力：,熟悉,JSA,方法,了解工作任务、区域环境和设备；,熟悉相关的操作规程。,成立JSA小组 JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由,10,JSA,的实施过程,JSA,程序的实施,作业许可和风险沟通,总结和反馈,现场监控,工作任务的审查,JSA的实施过程JSA程序的实施 作业许可和风险沟通,11,JSA,的工作步骤,第一步,:,把工作分解成具体工作任务或步骤,第二步,:,观察工作的流程,识别每一步骤相关的危害,第三步,:,评估风险,第四步,:,确定预防风险的控制措施,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,评估危害因素的风险,对高风险的危害因素采取控制措施,JSA的工作步骤第一步:把工作分解成具体工作任务或步骤选定,12,第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤,分解步骤时应注意：,从头到尾列出每一作业步骤,;,不可过于笼统或过于细节化；,每一作业步骤应是“做什么”而不是“如何做什么”,；,如作业步骤超过,10,步则应考虑划分成不同的作业,。,第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤分解步骤时应注意：,13,第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤,例：换灯泡作业,搬梯子,支好梯子,上梯子,换灯泡,下梯子,把梯子放回原处,第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤例：换灯泡作业,14,第二步：观察工作流程，识别每一步骤的危害,你不需要是科学家或者教授来做,!,对危险的认识很多时候依赖经验,请有经验的师傅帮助,第二步：观察工作流程，识别每一步骤的危害你不需要是科学家或,15,危害,=,被撞到和受伤,风险,=,实际被撞到和受伤的机会,暴露的频率,:,-,你是每年,每月,每天,每小时都过吗,?,严重性,:,可能的严重的伤害或致死,可能性,:,-,发生的实际的机会,危害和风险的例子：,经过拥挤的马路,危害=被撞到和受伤危害和风险的例子：经过拥挤的马路,16,第三步：评估风险,风险,=,暴露频率,严重性,可能性,暴露频率,:,每单位时间某事件发生的,(,或估计发生）次数,严重性,:,可能引起的后果的严重程度,可能性,:,后果事件发生的几率。,第三步：评估风险风险 =暴露频率 严重性 可,17,D=LEC,值,值,值,分数值,事故发生的可能性,分数值,暴露于危险环境的频繁程度,分数值,发生事故产生的后果,10,6,3,1,0.5,0.2,0.1,完全可以预料,相当可能,可能,但不经常,可能性小,完全意外,很不可能,可以设想,极不可能,实际不可能,10,6,3,2,1,0.5,连续暴露,每天工作时间内暴露,每周一次,或偶然暴露,每月一次暴露,每年几次暴露,非常罕见地暴露,100,40,15,7,3,1,大灾难，许多人死亡,灾难，数人死亡,非常严重，一人死亡,严重，重伤,重大，致残,引人注目，需要救护,值,危险程度,320,160-320,70-160,20-70,320,160-320,70-160,20-70,320,160-320,70-160,20-70,20,极其危险，不能继续作业,高度危险，要立即整改,显著危险，需要整改,一般危险，需要注意,稍有危险，可以接受,D=LEC值值值分数值事故发生的可能性分数值暴,46,工作安全分析表格,(,练习,),析表,工作安全分析表 记录编号：,序,号,工作,步骤,危害,描述,后果,及影响,风险评价,现有控,制措施,建议改,进措施,残余风险是否可接受,可能,性,暴露,频率,严重,度,风险,值,1,吊车支撑固定,吊车倾覆,人员伤亡,设备损坏,6,3,1,18,持证上岗,遵守规章,是,2,钻杆打捆起挂,钻杆滑落,砸伤手臂,人员伤亡,6,6,3,0.5,15,1,270,3,使用游钩,车下操作,是,3,钻杆吊运,落物伤害,人员伤亡,6,6,3,0.5,15,1,270,3,设警戒线,使用牵引,专人监控,是,4,下放钻杆,落物伤害,人员伤亡,6,6,3,0.5,15,1,270,3,设警戒线,使用牵引,专人监控,是,5,取吊具,落物伤害,砸伤手、脚,6,3,7,63,工作安全分析表格(练习)析表工作安全分析表,47,