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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,质量治理培训,主讲：,XXX,一、质量治理的根底学问,质量的定义：,质量是“一组固有特性满足要求的程度”。,也可以看作是产品和或效劳满足顾客需求的力气。,一质量的内涵,1性能指标，这是由产品使用功能所预备的主要特性；ghjh,kh,2安全性，这是指产品对用户和环境有无危急、损害或其他有害影响；,4寿命，这是指产品正常发挥功能的持续时间；,5美感，这是指用户对产品外观上的感觉，如：色、香、味、形等；,6认同程度，这是指用户对产品满足他需求程度以及间接评价等；,7售后效劳，这是指处理顾客埋怨的准时和满足程度。,二产品的广义概念,硬件：如一台机器或机械零件；,软件：如计算机程序；,效劳：如运输、银行、医院、政府职能部门供给的效劳等；,流程性材料：如润滑油等。,三质量治理的定义：,质量治理就是通过使顾客满足而到达企业长期成功的治理方式。,IS09000的定义：“质量治理是指导和把握一个组织与质量有关的相互协调的活动。”,四质量活动的内容,质量活动包括：,质量方针和质量目标的建立、质量筹划、质量把握、质量保证和质量改进。,质量治理根本术语,1、过程：,“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”称之为“过程”,2、质量方针,质量方针是“一个组织的最高治理者正式公布的该组织总的质量宗旨和方向。”,3、质量目标,质量目标是“组织在质量方面所追求的目的。”,4、质量治理,质量治理是“在质量方面指挥和把握组织的协调的活动。”,5、质量筹划,质量筹划是“质量治理的一局部，致力于制订质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。”,6、质量把握,质量把握是“质量治理的一局部，致力于满足质量要求。”,7、质量保证,质量保证是“质量治理的一局部，致力于供给质量要求会得到满足的信任。”,五质量治理进展的三个阶段,1、质量检验阶段：,主要是通过检验的方式来把握和保证产出或转入下道工序的产品质量。,2、统计质量把握阶段：,该阶段是通过数理统计方法，预防废品的产生，将“事后把关”转变“成事前预防”。广泛深入地应用了统计的思考方法和统计检验方法。,3、全面质量治理阶段：,1956年由费根堡姆首先提出“全面质量治理TQC”的概念，质量治理由制造过程中的SQC渐渐进展到了为了满足顾客要求所必需关注的各个方面。,六质量治理的八项原则,在2023版的ISO9000标准中提出了质量治理的八项原则，充分反映了质量治理的根本思想。,八项原则分别为：,1,、以顾客为关注焦点,“组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和将来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客的期望。“,为了确保企业经营以顾客为中心，企业必需把顾客要求放在第一位。,2,、领导作用,“领导者确立组织统一的宗旨及方向，他们应当制造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。”,企业领导能够将组织的宗旨，方向和内部环境统一起来，并制造使员工能够充分参与实现组织目标的环境，从而带着全体员工一道去实现目标。,3、全员参与,“各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才能为组织带来收益。”,为激发全员参与，治理者应对职工进展质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要通过制度化的方式激发他们的乐观性和责任感。,团队合作，特殊是跨部门的团队合作。,4,、过程方法,“将活动和相关的资源作为过程进展治理，可以更高效地得到期望的结果。”,活动都是通过“过程”实现的，通过分析过程、把握过程和改进过程，就能够将影响质量的全部活动和全部环节把握住，确保产品和效劳的高质量。,5、治理的系统方法,“将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和治理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。”,开展质量治理要有系统思路，特殊是建立和实施质量治理体系尤其如此。系统思路和方法应遵循：,确定顾客的需求和期望，建立组织的质量方针和目标；确定过程和职责；确定过程有效性的测量方法并用来测定现行过程的有效性；查找改进时机，确定改进方向；实施改进；监控改进效果，评价结果；评审改进措施和确定后续措施等。,6、持续改进,“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。”,质量治理的目标是顾客满足。顾客需要在不断地提高，因此，企业必需要持续改进才能持续获得顾客的支持。另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则退”的局面，要求企业必需不断改进才能生存。,7、以事实为根底进展决策,“有效的决策是建立在数据和信息分析的根底上。”,为了防止决策失误，必需要以事实为根底。为此，必需要广泛收集信息，用科学的方法处理和分析数据和信息。不能够“凭阅历，靠运气”。为了确保信息的充分性，应当建立企业内外部的信息系统。坚持以事实为根底进展决策就是要抑制“状况不明决心大，心中很多点子多”的不良作风。,8,、与供方互利的关系,“组织与供方是相互依存的，互利的关系可增加双方制造价值的力气。”,在目前的经营环境中，企业与企业已形成了“共生共荣”的企业生态系统。企业之间的合作关系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于双方共同进展的长期合作关系。,二、生产过程的品质把握方法,一过程筹划、把握和运行,1过程筹划,为使过程的结果满足要求，对过程所需的活动、步骤、把握方法、设备、材料、人员、及职责分工、信息、资料等进展综合考虑安排活动。,过程筹划应留意：,a要抓住影响过程的主要因素；,b要留意以往类似过程的相关信息；,c要加强对特殊过程的把握。,续：,2过程把握,过程把握主要是争论过程中的特殊波动，并针对特殊波动实行订正措施、消退或抑制引发特殊波动的缘由，确保过程特性值符合要求，同时，通过工艺技术提升过程工序力气，以到达过程没有特殊波动，偶然波动最小，整个过程在受控状态，即稳态过程。,3过程把握方法：,a统计过程把握的方法SPC,b通过过程FMEA分析，制订出关键工序、质量要点的把握表，实行工序质量稽查的方法强制执行，养成良好的品质习惯。,续：,4过程运行,为保证过程平稳运行，实现预定目标应留意：,a选用合格人员，削减人为失误；,b严格执行治理标准，保证过程的稳定性；,c准时觉察特殊波动，实行措施削减损失；,d做好记录，为完善和改进过程供给依据。,二过程中应留意事项,1、生疏产品、生疏产品构造、性能、装配作业挨次、装配工艺要点；,2、生疏装配作业指导书，生疏工艺文件，特殊是准时了解和把握工艺技术文件更改通知；,3、生产过程中应做到“三按”：按图纸、按标准、按作业规程；,4、生产现场必需有必要的操作作业指导书、参数表、样板、封样等工艺技术文件，图纸和作业工艺文件必需是受控版本，否则不得使用；,5、巡线中觉察操作员工没有按作业文件作业时，应准时订正和指导；,6、觉察特殊应准时向工艺技术人员反响，帮助解决。,三、生产过程检验,1、生产过程检验含有：,自检、互检、首/末件检验、巡检、检验站检验终检。,2、工序间检验要求：,按质量预备或检验作业指导卡检验、试验产品，并标识产品；,对工序进展监控使产品符合规定要求。,在未经检验或未验证合格时，产品不许转入下道工序。,3,、检验和试验设备,首次使用前的校准；,定期对设备进展调整、修理和再校准；,仪器唯一性标识校准状态；,觉察测量过程失控或检验测量和试验设备超过规定的标准界限时，有必要实行适宜的措施。,4、不合格品把握：,标识：对疑心为不合格的产品或批应马上进展标识并记录；,隔离：应将不合格品与合格品隔离并作出适当标记，以防止在做出适当处置前连续使用；,评审：应由指定的、有力气的人员对不合格品进展评审，以确认是否让步接收或返修、返工、降级或报废。,处置：应按实际可能尽快对不合格作出处置。,5,、检验和试验状态,对选购物料、在制品、半成品、成品的检验和试验状态进展标识；,检验和试验状态包括但不限于待检、未检、合格、不合格、待处理、回用、报废等。,6,、检验和试验记录,填写记录时要求内容正确完整、字迹清晰，能准确地识别；,填写记录的人员签字时必需签全名；,记录填写错误更正时，可由填写人重新填写，销毁填错的记录或在原记录上直接更正，并在更正处旁边签名确认；,需归档保存的有关记录交资料员归档保存。,7,、过程检验流程,技术部门编制工序检验作业指导书、工序流程卡,各总装和零部件车间进行工序间检验,检验判定并记录或出具报告,各总装和零部件车间,检验状态标识或记录,零部件车间自制件入半成品仓,总装车间待成品检验检验后入成品仓,技术文件,执行,不合格品控制程序,三、质量改进,一、质量改进的步骤和内容：,1、质量改进的根本过程PDCA循环,1PDCA的内容,PDCA筹划-实施-检查-处置动态循环的定义：,筹划：依据顾客的要求和组织的方针，为供给结果建立所必要的目标和过程；,实施：实施过程；,检查：依据方针、目标和产品要求，对过程和产品进展监视和测量，并报告结果；,处置：实行措施，以持续改进过程业绩。,2PDCA的特点：,a四个阶段一个也不能少；,b大环套小环；,c每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步,2、质量改进的步骤、内容和留意事项,质量改进的过程本身就是一个PDCA循环。这四个阶段具体可分成7个步骤：,1明确问题；,2调查现状；,3分析问题缘由；,4拟订对策并实施；,5确认效果；,6防止再发生和标准化；,7总结。,二质量改进常用工具,常用的质量治理工具有,老七种工具，具体包括：因果图、排列图、直方图、把握图、散布图、分层图、调查表；,新七种工具，具体包括：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图法、,另外还有近年得到广泛应用的新方法，具体包括：,质量功能开放QFD、田口方法、故障模式与影响分析FMEA、头脑风暴法Brainstoring、六西格玛治理法6、水平比照法Benchmarking、业务流程再造BPR,三QC活动,1、QC小组的特点：,1明显的自主性-自愿参与、自主治理、自我教育、共同提高，充分发挥聪明才智和极极性、制造性。,2广泛的群众性-宽阔职工群众在QC小组活动中学技术、学治理、群策群力分析问题解决问题。,3高度的民主性-民主推选组长，以觉察和培育治理人才，小组成员间不分职位与技术等级凹凸、高度发扬民主、各抒已见、相互启发、集思广益，保证目标的实现。,4严密的科学性-按PDCA工作程序，步步深入地分析问题，解决问题。坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析与解决问题。,2,、,QC,小组的分类,1现场型,2效劳型,3攻关型,4治理型,3,、,QC,小组活动的宗旨,1 提高职工素养，激发职工的乐观性和制造性。,2改进质量，降低消耗，提高经济效益。,3建立文明的、心情舒适的生产、效劳、工作现场。,4建立质量意识、问题意识、改进意识、参与意识。,4,、,QC,小组活动的程序,1选择课题；,2现状调查；,3设定目标；,4分析缘由；,5确定主因；,6制定对策；,7实施对策；,8检查效果；,9稳固措施；,10总结回忆及今后预备。,四 6治理法追求卓越的阶梯,何谓六个西格玛？,一种展望，一种基于数据制定决策的方法，及一种致力于改善客户 质量的承诺。,产品质量和工序力气的衡量指标，目标是每百万次时机3.4个缺陷。,统计工具应用于,定义 定义源于客户问题的商业问题。,测量 测量现有工序。,分析 确定工序的关键因素。,改进 优化关键因素。,把握 把握关键因素。,六个西格玛工具,f(X),Y=,为了得到结果，我们应当把留意力集中在Y还是X上？,Y,取决于其它变量,与客户相关的输出,结果,表征,监视,X1.XN,独立变量,工序的输入,缘由,问题,把握,把握X来把握Y,DMAIC,过程,目标,定义：,确定需要改进的产品和/或工序，预备工程需要什么资源。,测量：定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数据，确立改进的目
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