1-现场六恶

爱波瑞精益管理学院,智慧引领成功,生产现场 安全六恶,出勤不要迟到,对同事大声问候,全体认真做体操,服装穿戴整齐,创立生产线的根本,创立生产线的根本,不要超过规定标准,整理后放到车上,只能推，不能拉,只能走，不能跑，不东张西望,在规定场所整理,手推车搬运,气枪,戴疼惜眼镜,脸不要靠近,不正面对,单手防保,留意事项：,1.异物入眼时不要揉眼,2.向上司报告,留意事项：,1.不受插口袋,2.通道不能跑,留意事项：,1.过横道时左右确认,2.确认头上,3.确认脚下,创立生产线的根本,快速行动,不要心不在焉,不要逆向拉车,不在作业现场跑动,不从机动车通路穿过,创立生产线的根本,物品的放置方法,在框内,物品使用后放回原处,场所用后清扫,创立生产线的根本,六恶,，高熱物接触災害,，感電災害,，墜落落下災害,，車両接触等災害,，重量物接触等災害,，機械挟巻込等災害,机械夹伤、重量物关系、车辆接触、高空坠落防止、触电、高热物烫伤。这些事故发生后直接的结果可能就是死亡，因此需要我们高度关注六类事故的发生。,根本概念的理解,机械夹伤：机械设备等旋转状态下或者惯性运动等状况下人被卷入或者挤压到某个位置消逝的损害事故。,重量物关系：被重量物砸伤、挤住、压伤等相关的损害。,车辆接触：由于直接接触车辆或者由于车载货物的倒塌造成的损害等,高空坠落：从高空坠落到地面或者从地面坠落到基坑内等消逝的损害事故,触电：由于接触到暴露的电造成的电击损害。,高热物烫伤：接触到温度很高的工件或者设备、工具等造成身体局部或者全部从而造成的严峻烫伤。,伤害方式的分类,主要事例,设备处于必须停止的状态时发生的设备可动部分移动夹挤身体某个部位或全部,1,第三者启动开关后设备动作，从而造成挤压伤害。,2,由于设备油、气路系统的残余压力造成的可动部分移动,3,惯性旋转而造成的事故,4,工件夹持力突然消失，造成工件坠落而挤压伤害,5,安全装置失灵（如光栅失灵，设备未停止）。,操作者本人使用手动操作时出现的伤害事故（身体局部或全部处在设备可动部分内）,1,为了确认设备动作进行局部调整作业时出现的伤害事故,2,多人协同作业时没有协调好造成的伤害,3,被设备旋转部位卷入或者不合适的衣服被卷入等。,其他动力运转的伤害,1,设备突然动作、断裂造成坠落等造成的卷入或者挤压伤害,2,设备上的附属品、调整作业时遗留的工具被旋转的设备甩出造成的伤害。,一手操作按钮，一手在设备活动局部内,一手操作按钮，一手在设备活动局部内,机械夹伤、卷入损害,如何防止机械夹伤、卷入损害事故,使用安全锁装置公司将马上实施这个安全措施，自己的生命自己保证。一人一锁，我处在危急环境别人无法启动设备。,设备修理部门强化对于安全装置的定期检查，特殊是光栅装置和急停按钮装置，保证有效。,不要在不释放残压的状况下，调整或者修理设备，特殊是当进入设备可动局部时确定要释放残压，并且使用刚性的支撑装置。,假设按设备的按钮和身体局部可以进入到可动局部的范围内可以同时存在时，确定要改造，保证按压按钮和可以进入设备内无法同时实现。,设备旋转部位与人之间必需保证完全隔离开刚性的护栏是最牢靠的。,作业过程中留意身体各局部的位置，是否处在危急区域。身体与可动局部的距离保持在400mm以上；头部与可动局部之间的距离保持在250mm以上；腕部与可动局部之间的距离保持在600mm以上；手部至少离开50mm以上。,特殊留意使用升降车的时候，身体不要进入其穿插的支撑架之间。,重量物关系,伤害方式的分类,主要事例,起重、挂绳作业中造成的伤害,1,挂好钢丝绳后,起升时手部被挤压在重物和钢丝绳之间。,2,起吊或者下降时人被挤在重物和其他物体之间。,工件、工装、材料等重物的倾翻、倒塌造成的伤害,1,工件、工装、材料等码放过高（超过,H:W3:1),或者头重脚轻出现倾翻、倒塌等。,2,物品码放不稳定等造成物品倾翻、坠落等。,高空坠落的重量物造成的伤害,1,电葫芦等高空重物安装螺栓松动造成的坠落。,由于吊索具不良出现的工件等从高空坠落事故。,货架开焊、负荷不清楚码放超载等造成重物坠落。,随意放置在工件上的重物出现坠落造成的事故。,手被挤在钢丝绳和重物之间,人被挤在重物和电气柜之间。,重量物关系危急隐患事例,倒塌,坠落,砸伤,坠落,坠落,倒塌,如何消退重量物关系的损害事故,定期检查起重设备的全部限位开关是否有效日常检查,定期检查起重机的钢丝绳是否断丝、磨损等设备部门,定期检查全部起重附件是否磨损、断丝、隐裂、变形等日常检查,检查有无吊装作业指导书。,正确操作挂绳和摘绳作业，留意手和脚的位置，考虑使用工具挂摘绳。,起重作业中正确站位，在吊物的对角线方向相对安全，留意身后是否有障碍物确保逃命路线。,确保有资质的人员操作使用起重机并定期培训。,严禁重物码放呈头重脚轻状。,在部门内码放的重物高度有明确的规定，并可视化，严格遵守高度和底座宽度之比小于3：1。,做好5S。,和车辆接触的损害,伤害方式的分类,主要事例,行走中的伤害,1,车辆行走中，行人突然出现而与车辆的接触（观察死角问题）,2,由于载货过多挡住了视线而出现的撞人事故,3,没有人行道和车行道的区别，出现人车混行而出现的车辆接触。,装载、卸货作业中的伤害,1,装载作业时，叉子的前端将货物捅下造成的伤害事故,2,货物堆放的过高，导致货物倒塌而引起的伤害事故,3,装载的货物不稳定便卸货或装载而出现货物坍塌。,4,共同作业时车辆与同伴的接触（如：光注意货物而没有注意人）,点检、修理中的伤害,1,载货状态的叉子举升状态下，人进入叉子下部检查可能造成的货物坠落伤害。,高速行走车辆的伤害,1,由于车行走速度过快，由于路面不平或者转弯时出现车辆倾翻而造成的伤害。,叉子过长将后侧的货物捅下，造成货物坠落砸在下面的人身上。,装载的货物超高，行走中最上层坠落造成的损害。,如何消退与车辆接触的损害事故,明确人行通道和车辆行走通道。,车辆速度保证在车间内10KM/H,工厂内速度15KM/H。,规定出明确的装货高度，确保运输过程中的稳定性。健全车间内的装载标准。,定期训练叉车司机和大型货运车辆司机与指挥人员之间的协同作业,消退车辆行走方向和人行穿插位置的死角可透视化、凸面镜等。,车辆穿插口设立“暂停确认”标识，并进展训练。,严禁载货拦住视线或者视线不清时，正向行驶叉车。,大型货运车辆进出车间必需有明确的指挥者进展指挥作业。,高空坠落损害事故,伤害方式的分类,主要事例,高处作业时的坠落,1,大型工件上作业时（没有安全防护措施）出现的坠落,2,脚手架的脚踏台不全出现的坠落,3,移动脚手架移动时的坠落,4,从敞开的位置处的坠落,升降、移动时坠落,1,升降设备不良（锁紧装置、护栏、破损等）,2,人站在升降梯上，另外一个人推动升降梯移动出现的坠落,3,人走到没有安全措施的高处出现的坠落,移动式升降平台处坠落,1,梯子上的坠落,2,升降梯或者梯子未固定好出现的倾翻等出现的坠落,基坑内坠落,1,基坑四周没有防护措施,2,盖板变形等出现的坠落,高空坠落是致命的，必需使用牢靠的安全防护措施。,伤害方式的分类,主要事例,电动工具漏电造成的触电,1,电焊机、电钻等电动工具由于没有良好的接地措施，加上没有实施定期的外观检查局部出现破损而仍然在使用时。,2,在潮湿的作业环境中使用电动工具可能导致的漏电。,电器柜防护措施不良造成的触电,1,电器柜门没有关闭好，不经意间接触到内部的裸露部位。,2,电器柜内的裸露部位没有可靠的防护罩和接地线装置。,3,电器柜进线和出线口电缆没有安全护套造成电缆破损造成漏电。,联络不良造成的触电,1,电气维护、检修作业过程中，两人或多处作业人员之间联络措施不好，或者没有实施安全锁程序造成触电。,2,突然断电，由于没有联络突然送电出现触电。,现场电缆保护措施不良,1,现场铺设的电缆没有任何防护措施，容易被重物砸断，加之漏电保护措施不良导致触电。,触电损害事故,没有良好的接地线造成触电事故,如何消退触电损害事故发生,任何电气设备必需保证接地线牢靠；外观完整；并定期检查确认。,确保全部便携式设备每月至少检查一次，确保外观完整、动作正常、有良好的接地线。,电器柜门保证处在牢靠的关闭状态，并且保证遵守10项黄金安全法则。,电器柜必需有良好的接地装置和处在良好的接地状态。,电器柜内的暴露处必需使用牢靠的绝缘透亮板遮挡。,只要消逝突然断电的状况，教育员工将自己所使用设备的电源闸箱断电，在送电后再行自己送电。防止消逝送电时消逝触电状况。,建立良好的停送电联络制度，设备部门和设施部门的人员必需遵守停送电联络制度。,现场的电缆架高或者增加防护装置，确保不被损坏。,伤害方式的分类,主要事例,电气焊作业,1,电气焊作业过程中火花飞溅,2,电气焊作业过程软管破损造成火灾引起的烫伤,工件加热过程中,1,加热片没有任何标识，如：“加热中，注意烫伤”等，从而造成接触烫伤。,2,明火引起的烫伤、烧伤。没有任何提示标志和措施，途经人员被烧伤。,冷冻作业,1,使用干冰、液氮等进行工件冷却作业过程中可能造成的手部被冻伤,化学品爆炸,1,乙炔气瓶爆炸,2,可燃气体泄漏造成的爆炸,高热物烫伤,如何消退高热物的烫伤,正确穿戴PPE，确保电气焊作业过程中不被烫伤,明火加热和电加热片等处要有明显的标识“加热中，留意烫伤”等，并加防护措施。,定期检查全部可燃气体管道、软管等是否有泄漏并准时更换。,氧气瓶和乙炔瓶要确保远距离固定放置，防止泄露爆炸。,依据MSDS化学品物质数据表要求正确使用危急化学品，合理储存和使用，最主要的是密封使用。,使用干冰等进展作业时，确定要使用PPE手套，严禁空手操作。,