8D培训56871931

*,Smiths Interconnect,8D报告及鱼骨图培训教材,课程说明：,培训时间：2小时（1小时讲8D的根本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习）,培训对象：基层管理者及工程师,培训方式：内训,必备条件：便携电脑，投影仪，白板，大头笔，板擦,效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。,课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种根本方法和步骤，通过现场的练习，理解和掌握8D的运用。,培训目标：学完本课程后,学员能够到达:,1.会使用8D方法来解决工作中的问题。,2.会使用鱼骨图对遇到的问题进行原因分析。,主要内容：,一、什么是8D,二、8D的实施步骤,三、8D的应用案例,四、鱼骨图的做法,一、什么是8D,8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。,二、8D的实施步骤,D0:为8D过程做准备,D1:建立团队,D2:描述问题,D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案,D4:确定和验证问题的根源和逃逸点,D5:选择永久性纠正方案,D6:实施和验证永久性方案,D7:防止再发生,D8:客户确认改善效果,二、8D的实施步骤,D0:为8D过程做准备,战略性问题：,1.征兆被定义了吗？,2.征兆被定量化了吗？,3.ERA需求是否被评估？,4.ERA验证了吗？确认了吗？,ERA(Emergency response action)：紧急对策,质量工具：,排列图,二、8D的实施步骤,D1:建立团队,战略性问题：,1.任命领导者了吗？,2.小组中有供方吗？,3.小组中有客户吗？,4.小组中有其它相关人员吗？,5.头脑风暴活动有书面文件吗？,常见性错误：,1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。,2.只有一两个人实施该过程。,二、8D的实施步骤,D2:描述问题,战略性问题：,1.问题是否用顾客的术语描述？,2.问题的开始、结束日期列出了吗？,3.缺陷率列出了吗？,4.问题的频率列出了吗？,5.实际报告测量列出了吗？,6.要求、标准列出了吗？,常见性错误：,针对征兆而不是针对真正问题工作。,质量工具：,排列图流程图因果图,二、8D的实施步骤,D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案,战略性问题：,1.所有可疑地方的库存是否清理？,2.遏制的有效率如何？,3.遏制措施的日期列出了吗？,4.筛选措施有效吗？实施了吗？,5.短期纠正预防措施列出了吗？,常见性错误：,1.遏制措施是一个不令人满意的方法。,2.可疑地点没有清查彻底。,质量工具：,SPC,统计制程管制,FMEA失效分析,二、8D的实施步骤,D4:确定和验证问题的根源和逃逸点,战略性问题：,1.进行鱼骨图分析了吗？,2.识别出的根本原因是否可接受？,3.列出每一个根本原因的奉献率了吗？,4.现在的控制系统是否能探测问题？,5.探测问题的控制系统能力是否被验证？,常见性错误：,所识别的根本原因有误。,质量工具：,因果图FMEA,二、8D的实施步骤,D5:选择永久性纠正方案,战略性问题：,1.措施的日期是否指示？,2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。,3.措施是否充分考虑问题的时间？,4.措施是否充分考虑条件？,5.措施是否充分考虑问题的大小？,质量工具：,因果图验证性报告FMEA,二、8D的实施步骤,D6:实施和验证永久性方案,战略性问题：,1.列出的纠正预防措施有效吗？,2.效果经过验证了吗？,3.措施列出探测措施了吗？,质量工具：,SPC FMEA,二、8D的实施步骤,D7:防止再发生,战略性问题：,1.过程潜在失效模式以及后果分析评审了吗？,2.作业文件修订了吗？,3.工艺流程文件修订了吗？,常见性错误：,预防措施是否单独包含审核或过程中检验。,质量工具：,FMEA流程图,二、8D的实施步骤,D8:客户确认改善效果并祝贺,战略性问题：,1.8D报告更新了吗？,2.所有需要通知的组织是否知道8D状态？,3.未完成的业务是否认案。,二、8D的实施步骤,三、8D的应用案例,例一：关于艾默生公司投诉防雷器误告警处理事宜。,日期：2010.10.29,客户编码：02470216 编码：8641,产品型号：VH40TA750W,原因：防雷器出现误告警,三、8D的应用案例,D0:为8D过程做准备,1.积极与客户联系，确定问题性质。（进行换货）,2.确定问题的严重性，定量确定不良比例。（客户工段发现1PCS误告警）,3.明确涉及此问题的部门及人员。（品管部，制造部，研发部）,三、8D的应用案例,D1:建立团队,郭会平：研发部 贾 军：品管部,李前进：品管部 高志美：销售部,唐 瑞：制造部（工艺）石文湖：研发部,三、8D的应用案例,D2:描述问题,据艾默生公司反应称:,1.防雷器装于机柜在整机测试过程中，出现告警现象。,2.更换防雷器后，机柜整机测试正常。,三、8D的应用案例,D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案,1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。,责任人：贾军 完成日期：2010-10-29,2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均 未发现异常。,责任人：李前进 完成日期：2010-10-29,三、8D的应用案例,D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(1),正常情况下弹片 拆开客退品后发现弹片错位,三、8D的应用案例,D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(2),告警弹片歪斜,机,人,料,法,环,员工操作不标准,培训不到位,作业疲劳,加班多,螺孔深度不够,模具孔大,螺钉直径偏小,弹片处没有限位,运输振动,弹片安装顺序不当,测试方法不易判定,防护不当,螺钉没打紧,电批扭力小,三、8D的应用案例,D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3),根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二：,1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，有产生误告警的风险。,2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，需要优化操作方法。,三、8D的应用案例,D5:选择永久性纠正方案（1）,1.更改塑胶模具，增加限位塑胶挡块，限制弹片安装后的错位移动。,更改前（弹片易偏出）更改后（挡块限制弹片移动）,三、8D的应用案例,D5:选择永久性纠正方案（2）,告警正常（绿灯）,告警异常（红灯）,2.制作告警检验工装，降低告警检验的难度，模拟使用环境检验，使检出概率增加。,三、8D的应用案例,D6:实施和验证永久性方案,1.模具修改后可有效的阻止弹片移动，不影响正常告警。,2.使用工装可有效检出失效现象。,三、8D的应用案例,D7:防止再发生,防雷器告警检验工装进行编号管理，放于检验工位进行管理。,产品包装前告警检验操作规程DW-QI-06-527。,放电管支撑座图纸进行升级受控，下发到供给商处。,IQC的到料验证供给商改模后样品。,三、8D的应用案例,D8:客户确认改善效果,1.跟踪连续三批次盾牌02470216产品在线生产情况，未发生同类问题。改善有效，可以关闭。,特性要因图,因果图,鱼骨图,四、鱼骨图的做法,定义:,一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.,结果,方面,主干,项目,原因展开,四、鱼骨图的做法,目的：,通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因,.,适应范围：,品质纠正、预防和改善过程中均适应,过程管理,过程改进,过程控制,过程分析,反馈循环,四、鱼骨图的做法,展开类型(1):,按五大要素,设备,环境,操作员,原材料,方法,冷却面积不够,硫化温度低,投料量大,季节变化,气温高,操作不熟,甘油纯度低,操作马虎,HNO,2,含量高,硫,化,系,数,为,何,高,？,滴漏,时间长,四、鱼骨图的做法,展开类型(2):按工序工程,钻孔,下料,扩孔,磨孔,铰孔,刀痕,刀具材料,刀具磨损,牌号,成份,乳化剂,研磨剂,刀具刃度,技术,孔,粗,糙,度,达,不,到,要,求,乳化剂,技术,车,走偏,四、鱼骨图的做法,展开类型(3):,按原因罗列,工具头,间隙大,铁屑清,除干净,油泵压力,缺乏,刀具,硬度低,比例界限,范围大,量具失检,控制治炼,阀芯磨损,磨刀退火,油泵渗漏,材料选用不当,孔,粗,糙,度,达,不,到,要,求,吃刀深度,不一致,工人技术,润滑油,配比不准,测量,误差大,机床振动,间隔过大,四、鱼骨图的做法,作图步骤:,2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;,3)从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因工程;,4)根椐所列明的工程,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。,1)明确问题的内容;,四、鱼骨图的做法,按照作图步骤完成鱼骨图,方法,環境,機器,人員,原物料,溫度,濕度,文化程度,機台穩定性,料量,人工取活,水份含量,清潔度,送,料,熟練程度,班別,放置手法,銅片不良,成型條件,模具精度,变形,?,四、鱼骨图的做法,案例分析:,1.结果的描述应是“为何,而不应是“如何;,2.主要因素应加框表示;,5.主观原因展开意义不大;,4.没有原因工程,何来展开;,6.此项应归属“机器方面;,3.使用箭头符号;,7.此项与“机器无包含关系;,8.选定工程应为最底层内容;,9.划水平线与60度斜线;,四、鱼骨图的做法,失败做法：,冲床,能力缺乏,杂事多,作业不标准,如,何,提,高,换,线,调,整,效,率,？,调整方法不统一,设备,老化,漏油,损坏,不标准,未保养,损坏,机器,其它,方法,人,调整不当,偷懒,怕累,怕麻烦,凭经验,技术缺乏,意识差,新人,经验少,心情不好,冲床调度不够,设备缺乏,架料机损坏,判断错误,材质差,材厚不一,用错,材料,送距,太长,太短,收料机,感应不灵,不通电,脱料,太迟,太早,时机不当,未教育,夹料,太松,无标准,太紧,5,6,4,3,2,1,7,9,8,四、鱼骨图的做法,冲床,能力缺乏,杂事多,凭经验,为,何,换,线,调,整,效,率,低,？,调整方法,不统一,X设备,老化,漏油,损坏,不标准,未保养,损坏,机器,其它,方法,人,调整不当,技术缺乏,意识差,新人,经验少,冲床调度不够,设备缺乏,架料机损坏,判断错误,材质差,材厚不一,用错,材料,送距,太长,太短,收料机,感应不灵,不通电,脱料,太迟,太早,时机不当,未教育,夹料,太松,无标准,太紧,工作,案例分析纠正结果:,结语：,联合利华引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。总不能把空盒子卖给顾客啊，他们只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒。博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题。每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空皂盒推走。中国南方有个乡镇企业也买了同样的生产线，老板发现这个问题后大为发火，找了个小工来说：“你他妈给老子把这个搞定，不然你给老子爬走。小工很快想出了方法：他花了90块钱在生产线旁边放了一台大功率电风扇猛吹，于是空皂盒都被吹走了。,结语：,品质的历程：,检验出来制造出来设计出来预估出来习惯出来的,The End,