光滑极限量规的检测概要

*,第六章 光滑工件尺寸的检测,1.几何量精度根底学问：,尺寸精度、形位精度及公差原则、外表粗糙度。,2.典型零部件的几何量精度设计：,滚动轴承结合的公差、螺纹连接的公差、键连接的公差、渐开线圆柱齿轮的公差。,3.几何量精度检测技术：,测量技术根底、量规。,课程学问构造：,4.机械精度设计方法：,尺寸链。,根本概念,本章介绍尺寸公差的检测,光滑工件尺寸的检测方法：通用量具；光滑极限量规。,通用量具能测量出工件实际尺寸的具体数值。,量规只能检验工件实际尺寸是否合格。,第一节 用通用测量器具测量,由于测量误差的存在，会产生,误收和误废,。,为保证制造经济性，需要合理规定,验收极限,和允许的测量误差。,验收极限有两种方案：,1验收极限自工件极限尺寸向工件公差带内缩一个允许值安全裕度A,2验收极限与工件极限尺寸重合；,验收原则,：只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。,一、验收极限,方案一：,方案二：A为零。,1遵守包涵要求的尺寸、公差等级小的尺寸，按方案一。,2非协作和一般公差的尺寸，按方案二。,验收极限选择原则：,二、测量器具的选择,安全裕度A一般为工件公差的1/10。,安全裕度相当于测量总不确定度，它由两部份组成：测量器具的,不确定度允许值,u,1,和测量条件引起的不确定度允许值u,2,。,测量器具的选择原则：,计量器具的测量不确定度u,1,测量不确定度允许值u,1,u,1,有三档，优先选用档，其次选用档、档。,其中,u,1,=0.9A,其次节 光滑极限量规,光滑极限量规是检验工件的一种量具。其尺寸是工件的极限值。通称极限量规。简称量规。,用量规检测,便利简洁、效率高、省时牢靠。易保证质量，所以应用广泛。,一、量规的应用,1、当图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注时，一般使用通用计量器具分别测量。,2、当单一要素的孔和轴承受包涵要求时，则应使用量规来检测，把形位误差和尺寸误差都掌握在尺寸公差范围内。,二、根本概念,一光滑极限量规的种类,1、孔用光滑极限量规塞规,通端按孔的最大实体体尺寸最小极限尺寸制造，止端按孔的最小实体尺寸最大极限尺寸制造。,2、轴用光滑极限量规环规或卡规,通端按轴的最大实体尺寸最大极限尺寸制造，止端按轴的最小实体尺寸最小极限尺寸制造。,二按用途分：工作量规、验收量规、校对量规,1、工作量规工人在加工中用它来测工件的。,2、验收量规检验部门或用户来验收零件的。通端：“T”止端:“Z”,3、校对量规用来校对轴用量规，以觉察卡规是否已磨损或变形。,TT校通通量规通过被测卡规的通端防止尺寸过小 TS校通损量规不通过被测卡规的通端防止尺寸过大 ZT校止通量规通过被测卡规的止端防止尺寸过小,对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。,量规的设计准则：,“极限尺寸推断原则”泰勒原则-与包涵要求全都,泰勒原则,：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸；在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。,孔：体外作用尺寸最大实体尺寸，实际尺寸最小实体尺寸,轴：体外作用尺寸最大实体尺寸，实际尺寸最大实体尺寸,二、量规的外形,量规检验时：通规掌握作用尺寸(掌握整体轮廓)，应为全形量规。止规掌握局部实际尺寸，应为非全形量规。,但实际中不易做到，因此允许承受偏离泰勒原则的量规形式，量规公差承受内缩方案和操作上实行适当措施来弥补。,三、量规公差,一工作量规公差,二校对量规的公差,T1：工作量规的尺寸公差,Z1：通规尺寸公差带的位置要素,Tp：校对量规的尺寸公差为被校对量规尺寸公差的一半,通规有磨损储量，磨损极限为工件最大实体尺寸。,四、量规的设计,一量规型式的选择,应合理选择，可参照GB/T6322-1986。,二量规工作尺寸的设计,步骤:1确定孔、轴的标准公差和极限偏差,2确定T1、Z1。,3计算工作量规和校对量规的极限偏差或工作尺寸。,图样上标注量规工作尺寸时，习惯上对塞规推举标注其最大极限尺寸和负偏差；对卡规推举标注其最小极限尺寸和正偏差。,三量规技术要求,材料：测量部位可用淬硬钢。,硬度：58-65HRC。,外表粗糙度：按工件根本尺寸和公差等级选择。,