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)、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、效劳(Service)、坚持(Shikoku),3,6S,的起源,5S起源于日本,通过标准现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。,4,(,1,)定位不同。,国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与企业管理是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为,6S,是现场管理之基石,6S,做不好的企业不可能成为优秀的企业,,因此将坚持,6S,管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距,5,(2)方法不同。,国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则就能改变一个人,提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少适宜、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对、“错一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距,6,整理,将必需物品与非必需品区分开,在岗位上,只放置必需物品,目的,腾出空间,防止误用,推行要领,1、全面检查,2、制定“要与“不要的判断基准,3、去除不需要物品,4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量,5、制定废弃物处理方法,6、每日自我检查,含义,7,要与不要,制定“要和“不要的基准表,开会讨论和决议基准表,同时反省不要品产生的根源。,8,放置准则,9,整理的难点,整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,,不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置,废品。,6S活动中的整理工作比较难,要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,10,整顿,要用的物品依规定位、定容、定量的,摆放整齐。明确标示。,目的,整齐、有标识,不浪费时间,推行要领,1、要落实前一步整理的工作,2、确定放置场所,3、确定放置方法,4、划线定位,5、做好标识,含义,11,整顿3要素,放置场所,物品的放置场所原则上要,100%,设定,物品的保管要定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫,12,清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备,保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪,稳定品质,到达零故障、零损耗,推行要领,1、建立清扫责任区,2、执行例行扫除,清理脏污,3、调查污染源,予以杜绝,4、建立清扫基准,作为标准,含义,13,清洁,将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、,制度化,目的,成为惯例和制度;,是标准化的基础;,企业文化开始形成。,推行要领,1、落实前3工作,2、制定目视管理、颜色管理的基准,3、制定稽核方法,4、制定奖惩制度,加强执行,5、高阶主管经常带头巡查,含义,14,素养,人人依规定行事,并养成好习惯。,推行要领,1、持续推动前4S至习惯化,2、制定共同遵守的有关规则,3、相互纠正,共同进步,4、教育训练(新进人员加强),5、推动精神提升活动,含义,目的,改变“人质,养成工,作标准认真的习惯,15,平安,塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,推行要领,1、建立系统的平安管理系统,2、重视员工的培训教育,3、实施现场巡视,排除隐患,4、创造明快、有序、平安的作业环境,含义,目的,保证人身、财产平安,,减少损失,16,6S的关系,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,安 全,管理水平提升,17,18,6S,常用工具,红牌作战,摄影作战,检查表,19,红牌作战,目的,:运用醒目的红色标志标明问题之所在,使大家都能一目了然地知道企业的缺点在那里。,实施的对象,:,工作场所中不要的东西;,需要改善的事、地、物;,有油污、不清洁的设备。,卫生死角。,实施要点,:,以冷眼观看事物。,有犹豫的时候,请贴上红牌。,挂牌的对象,可以是:设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,20,摄影作战,所谓摄影作战(或称为定点摄影法)指在同一地点、同一方向,将企业的死角、不平安之处、不符合6S原则之处使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来,并在大家都看得到的地方公布展示,激起大家改善的意愿,并将改善的结果再次拍摄并公开展示,使大家了解改善的成果。,展示的内容和格式如表。,21,检查表,检查表的使用有两种,一种是点检用,只记入好、不好的符号;,另一种是记录用,记录本评鉴的数据。,检查表使用的时机,是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行6S运动的成果,也会对6S运动产生信心;,定期更新检查表的工程。,检查表上的工程要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变,不可以同一套用到底,否则看不到需要改善的工程变动的历程。,22,库房建设的步骤,1、定点放在哪个位置。,2、定容用什么容器装。,3、定量保存多少量适宜。,4、标识货架和区域的标识。,5、制卡制作库存管理卡。,6、建账建立库存物资台帐。,二、整顿,整顿,是研究,效率提高的科学!,23,办公室6S,24,推行办公室6S的目的,把6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改进,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。,25,推行办公室6S的建议,办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;,员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它无关物品不保存;,个人抽屉应经常整理,用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品;,26,推行办公室6S的建议,文件柜要定期整理,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动,标签应及时更新;,对舍弃的文件、资料,应遵照平安、保密的原则进行销毁;,不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等,办公台上尽量不要张贴太多通讯录、名片、备忘条等,可建立个人的名片簿、备忘本等;,对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序;,27,推行办公室6S的建议,及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污;,提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟;,接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;,注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。,28,办公室整理整顿,目的,减少活页夹、文件和单据的数量;,公司外部、其它部门的文件尽早做答送出;,扩大办公室的使用空间;,减少遗漏或送出的失误。,要点,共独区分,公私区分,柜架管理,资料归位,桌面状态,抽屉状态,张贴管理,事务管理,29,原则,资料,分类,受控文件和资料;,公用展示类文字资料;,个人文字资料。,受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控;,质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控;,公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理;,个人文字资料个人管理;,所有文字资料都应有标识;,所有文字资料都要按方便取用的原则,按使用频度、重要性等分类放于,固定的位置;,规定文字资料的舍弃原则,及时销毁无用文字资料,提倡及时处置、不,堆积文件的良好习惯;,定期整理、整顿、检查。,30,资料,分类方式:,按客户分类。,按形式分类。,按一般文件分类。,按主题分类。,按标题分类。,文件夹编号,或必要时用斜线,1,2,3,4,5,6,31,照片,32,桌面,33,抽屉,一般的桌子有两个或以上的抽屉,东西经常随意杂乱地放入抽屉内。,在并排的抽屉内,也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀,而且又有牙刷、糖果、香水、药品、钱币、装饰珠宝及其他物品。,这些东西先要依用途分类,在仅有两个抽屉的桌子时,可分为办公用品及私人用品,各占用一个抽屉。,再来要决定每一项物品的最大放置量。例如,我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。,借着将办公抽屉的东西削减至最低量,我们可以剔除将铅笔、纸张等必需的东西与私人物品混在一起的现象。这种过程能开发员工的自律能力、改进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。,34,办公室,6S,活动表,区分,活动内容,五分钟,6S,活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如橡皮擦、回形针、文件及其他,3,整理和彻底清洁桌面,4,检查存放文件的位置,将文件放,回,他们应该放置的地方,5,扔掉不需要的物品,包括抽屉内的私人物品,6,检查档案柜、书架及其他夹具等,将放得不恰当的物品改正过来,十分钟,6S,活动,1,实施五分钟,6S,活动的所有内容,2,用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备,3,固定可能脱落的标签,4,清洁地面,5,倾倒垃圾篓内的垃圾,6,检查电源开关、门窗、空调等是否已关上,35,6S,管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施,6S,管理的企业,不管导入任何一种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为,6S
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