模具维护保养课件

,按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,模具维护保养,模具维护保养,1,注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故车间,制定模具,点检与保养之,方法及項目，,为有效维护模具的精密度，稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。,前言,前言,2,注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。,注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。,模具使用与保养在模具寿命影响因素中占,15,20,，注塑模具使用寿命一般能达到,80,万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长,2,3,倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的,1,5,1/3,。因此，对注塑模具的维护非常重要。,一、模具保养的重要性,3,一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力,.,如今注塑模具是注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量的好坏。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，对注塑制品加工企业降本增效非常重要。,由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下：,1,、在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。,二、模具保养的意义,一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，,4,2,、,注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此,首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试模时间，提高生产效率。,3,、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后用风吹干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要进行抛光处理，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。,2、注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中,5,4,、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将会导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加车间生产成本，因此对运水冷却流道的清理应引起重视。,4、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的,6,同时要重视风叶安装嵌件芯棒、压头部位的防护和弹簧的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状态。,对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。,当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。,7,正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；,C、按模具使用状況安排模具保养密度,如使用年限長的旧机种要比新投入使用的新机种保养密度大；,油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落,完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。,除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等),因此，每个生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。,限位钢珠的调节应松紧适度，不能太紧也不能太松,若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。,当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。,对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。,缷模具后例行检查和维护,由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。,这种情况也有可能属注塑上模工未对准，定位圈规格不对，也有可能属模具分中不对致使定位环未做准.,接班后同时还要对模具的螺丝部位进行检查，锁紧松动的螺丝。,完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。,1模具保养由模具组（模具维修小组和模具日常保养小组）执行,並接受模具管理人員之稽核,模具管理人員对稽核到的缺失汇总到模具负责人，由模具负责人处理并上报车间主任。,模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。,正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；,斜导梢角度主要決定滑块的行程,若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。,三,.,模具维护保养管理流程图,生产前模具保养,生产中和模具吊装前/后点检,生产后喷防锈剂/吹气排冷却水,缷模具后例行检查和维护,所有模具制定维护保养计划,生产部根据计划开具模具,模具维护保养单,模具部接单后，制定维保计划,并实施，填写维保记录,生产部填写模具履历表并,对维保后的模具加强入库管理,正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；三.模具维护,8,四,.指,导,原則,1模具保,养,由模具,组（模具维修小组和模具日常保养小组）执,行,並接受模具管理人員之稽核,模具管理人員,对,稽核到的缺失,汇总到模具负责人，由模具负责人处,理,并上报车间,主,任。,2.,各岗位应认,真做好模具的,维护,工作，以保持,试模、,生,产,的正常,进,行。,3,进,行,维护,/保,养时,必須做好各,种记录,以便查,验,。,4,发现异常应,即,时处,理。,相关规定详细见附件,注塑模具维护保养规程与管理规定,四.指导原則1模具保养由模具组（模具维修小组和模具日常保养,9,五,.作,业细,則,（一）制定模具保养计划的注意事项,1.模具,负责人,制訂模具,年度,定期保,养计划,表.,2.保,养,周期：,为确,保,产,品品,质量,穩定，依生,产,數量累計表/成型模具維修,记录,表（如經統計某一系列模具生,产达,100K模次左右出現故障），參考制程FMEA（如保,养,周期,为,90K模次），並結合一定的裕度（如80），從而,确,定出模具保,养,周期（如100K模次80=80K模次）,；,3.模具保,养计划,制定以采用周,、,月,计划,形式,但須遵循如下原則及,优,先順序:,A、,以模具故障率(模具故障率=模具造成之損失工時/投入工時*100%,为,依,据,分析每周之模具故障率,统计数据,如果故障率大,于,設定之目,标,立即根,据,生,产,排配情況安排保,养；,B,、,以模具使用次,数为,依,据,如模具每達到20000,模时,安排保養一次,，,如模具每使用一周或一月安排保,养,一次,；,C,、,按模具使用,状,況安排模具保,养,密度,如使用年限長的,旧机种,要比新投入使用的新,机种,保,养,密度大,；,D,、,要求,实际,保,养与计划时间误,差不超,过,一,个,星期.,五.作业细則（一）制定模具保养计划的注意事项,10,（二）暂,不使用的模具,1.存放,于,模具架或模具,库,中,暂,停使用,的,模具,由,模具,负责人,要求模,具维修人员,根,据制,定的模具,保养计划,并,結合,生产实际情况执行,保,养,作,业,並,记录于,模具,定期保养记录,表,中；,2.,完毕后将,模具,定期保养记录,表送至模具管理人員,模具管理人員,将结果记录,在,电子版的,模具,履历,卡上,；,3.若模具,点检,正常,，经保养,后可,继续,使用,；,4.若,点检异常,，,则应,由模,具维修专业人员,主,导进,行相,关,作,业,。,（二）暂不使用的模具,11,（三）,使用中的模具,1.每日生,产,前,由班长、架模工对,模具,进行点检,、保,养,，並將,点检,結果,记录于,模具,量产前保养检查记录,表,中,；开机生产时当班班长对模具保养进行复核；,2.,正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；,3.若,点检发现异常或生产中发现模具异常,，,机上无法进行维修作业时，由架模工或当班班长填写,模具,维修单,交模具负责人安排进行维修,。,4.,模具负责人按规定（连续生产,20000,模）安排模具进行定期保养,並,记录于,模具,定期保养记录,表。,5.,当,班生,产,完,毕后,模具入库前架模工应对,模具,进,行,清洁,擦拭並追加防銹,润,滑油等保,养，,並,记录于,模具,维护保养记录,表,中,。,6.,以上,若,点检,正常可正常生,产,。