影响BOM准确性的诸多因素07393

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,影响,BOM,准确性的诸多因素,物料管理部,何谓,BOM,1,、,BOM,就是清单，就是将设计者的思路转变成生产实践的载体。,2,、影响配送的,BOM,是,OBOM,，是生产物料清单，,OBOM,是按照客户需求组织各种配置的产物，因此，当客户需求和标准不一致时，,OBOM,和实际生产需求就容易产生差异。,3,、按照客户需求产生的技术变更是产生,BOM,差异的土壤，而信息不畅就是罪魁祸首。,基本要点分析,1,、图纸变更没有考虑在库或在制品的库存,2,、技术协议没有传递到相关技术部门,3,、技术更改单下达没有和,OBOM,修改同步,4,、涉及物料替代，没有考虑关联件的变更,5,、在修改,OBOM,后，组件分配有遗漏,逐级攻破,1,、要求产品升级或技术变更时，一定要对在库或在制物料库存有明确的处理意见，尤其是物料升级，实物改变而编码不变，出库后退库的几率最大。,2,、在计划产生后，一定要对客户的技术要求有明确的判定，签署的技术协议也要传递到生产管理部，便于计划的制定，合理安排资源组织生产。,逐级攻破,3,、研究院只下达了技术更改单，执行日也确定了生效日期，但是由于订单已经创建，只通过技术更改单，无法判断具体的修改内容，所以要求研究院一定要提报相应的,OBOM,修改流程。,4,、技术协议下达，有时只是对关重的泵、阀块、马达一类物料，提出具体的替换，往往忽略了关联件的替换，生成的,BOM,，往往需要二次变更，配送科不得不花费比较原来三倍的时间去应对，浪费之多可想而知，所以请技术部门在各个节点上，传递完整、准确的信息，减少浪费。,逐级攻破,5,、现在的,OBOM,变更都是先下技改通知单给生产管理部，计划员逐一进行替代，替代后的物料分配到,0-8220,虚拟工序中，再传递给工艺，工程师匹配相应的装配工序，将分好的物料清单反馈给生产管理部，计划员按照工序分配进行,OBOM,修改，这其中人为漏分的物料会自动默认分配到,OBOM,中，往往与实际装配工序相悖，组件分配错误不能避免，而由于没有明确的平台，责任关系混乱，因此也会延误,BOM,修正，目前做法是通过,ERP,反馈平台传递组件信息，让修改记录有据可循，便于错误分配的修正。,一知半解,以上是我整理诸多,BOM,差异案例的结果，改善建议只出于个人的理解，请大家给予指点。,