质量管理2

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,质量管理(新麦),2020年5月26日星期二,课程单元,基本理念,质量的概念,质量方针,质量目标,质量承诺,质量意识,质量管理原则,质量保证,QC,一、有关质量的几个基本理念,质量就是指产品达到技术标准？,质量管理就是指质量检验？,质量管理就是一线工人和质管部门的事？,高质量就意味着高成本？,二、质量的概念,ISO9000给出了质量的准确定义：,一组特性满足要求的程度。,产品质量是指“产品的适用性”，是指产品满足,顾,客要求的特性。,产品质量包括产品的内在质量特性和外观质量特,性，概括起来有以下几点：,1、性能2、耐久性3、可靠性,4、安全性5、经济性6、外观,影响产品质量的因素：,一是操作者，主要是操作者的素质和熟练程度；,二是设备，指设备的工装夹具、量具的精度等；,三是材料，指加工对象所使用的原料、辅助材料以,及生产过程中的燃料、动力、外购的零部件质量；,四是工艺方法，是指加工产品的工艺流程、试验手,段、操作方法、规程及组织管理方法等；,五是工作环境，指工作现场的工作条件，如温度、,适度、清洁、照明、震动、噪音等；,4M1E,三、质量方针,内容：提供先进优质之产品及服务，成为烘焙及餐饮,业持续满意之设备伙伴。,含义：,1、质量是企业的生命。最高管理者承诺：在公司的,一切活动中，严格要求、层层把关，为顾客生产优,质的产品，并提供超值的服务。,2、本公司坚持发展的观点，立足市场变化，面向未,来，全公司上下团结一致，坚持“持续改进”,并,时刻恪守“以顾客为关注焦点”的思想，成为顾客,恒久满意的烘焙及餐饮设备提供伙伴。,四、质量目标,1、产品出厂检验合格率100%；,2、顾客满意度90分以上。,五、质量承诺,不断满足顾客的期望与需求,现代社会飞速发展，只有在持续改善才能满足,日益变化发展的顾客需求，时刻“以顾客为关注焦,点”。,组织依赖于顾客，因此组织应该理解顾客当前,和未来的需求，从而满足顾客需求并超越其期望。,六、质量意识,每生产一个不良品会造成：,1、下道工序不能正常生产，造成返工；,2、延长生产制作周期、交货期；,3、增加检修时间，浪费人工成本；,4、浪费生产物料，增加制造成本；,5、顾客满意度下降，影响公司声誉及品牌形象；,“用户”不只是产品出厂的直接用户，还指企业内部,前,后到工序，每一个后道工序都是其前道工序的顾客，,我们必须秉着顾客满意的原则，严把质量关，生产出,合格优质的产品。,七、质量管理八项原则,、以顾客为关注焦点,组织依赖于顾客，因此组织应该理解顾客当前和未来的需,求，从而满足顾客需求并超越其期望。,（、顾客永远是对的；、如果顾客不对，请执行）,、领导作用,领导者将组织内部的宗旨、目标、方向和内部环境等统一起,来，并创造使员工能够充分实现组织目标的环境。80%的质,量问题与管理有关，20%的与员工有关。,、全员参与,各级员工是组织存在和发展的根本，只有让他们充分参与，,才能使其给组织带来最佳效益。,、过程方法,将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更有效的预期,可能的结果。,、管理的系统方法,针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关联过程所,组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。木水桶原理,、持续改善,持续改善是组织一个永恒发展的目标。PDCA循环,P策划，根据顾客要求，制定目标要求和过程方法；,D实施，实施过程；,C检查，根据目标和产品要求，对产品和过程进行检测和,检查，写出报告；,A分析，分析目前存在缺陷及不足，提出改善方案并制定,过程目标和过程方法。,、基于事实的决策方法,针对数据和信息的逻辑分析或判断是有效决策的基础，用事,实和依据说话。,、互利的供方关系,通过互利的供方关系，提高组织和供方创造价值的能力。,八、质量保证,、设计过程的质量保证,设计过程的质量保证主要包括以下三方面的内容：,a）、确定质量目标；,b）、产品的正式设计；,c）、产品的试制和鉴定；,、制造过程的质量保证,制造过程质量保证的主要内容有：,a）、质量把关质量检验；,b）、质量的预防工序控制；,、产品使用过程的质量保证,a）、开展对用户的技术服务；,b）、通过各种渠道对出厂产品的使用效果和使用要求,进行调查研究，及时反馈；,、建立质量体系的程序,一般而言，建立质量程序包括以下五个阶段：,a）、组织策划,b）、整体设计,c）、体系建立,d）、编制文件,e）、实施运行,、PDCA持续改善,a）、计划阶段（P），确定企业的质量目标、活动计划、管,理项目和措施方案的阶段；,第一步分析现状，找出存在的质量问题；,第二步分析产生质量问题的各种因素；,第三步找出影响质量的主要因素；,第四步制定技术指定措施方案，提出措施执行计划及预,期效果，并且落实具体执行人、时间、地点、速,度、方法等；,b）、执行阶段（D），根据预计目标和措施计划，组织计,划的执行和实现；,C）、检查阶段（C），检查计划的执行情况，将结果与目,标做衡量对比，找出不足。,d）,、,分析阶段（A），针对执行结果，进行总结分,析，处理问题；,这一阶段主要包括两个问题：,总结成功的经验和失败的教训，成功的经验进行标准,化，以利于今后遵循，失败的教训有针对性的提出改,善意见；,把没有解决的问题转入下一个循环，作为下一个循环,应考虑的目标；,、PDCA循环的特点,a）、PDCA循环顺序进行，靠组织力量推动，像车轮一,样向前前进，周而复始、不断循环；,b）、大环套小环、相互推动，各级循环即是上级循环的,的组成和保证，又是下级循环的根据。,C）、螺旋式上升，每循环一次都能解决一些质量问题,，质量水平提高了，新问题即进入下一个循环。,F,P,D,F,A,C,P,D,F,P,D,A,C,A,C,P-策划D-实施C-检查A-分析,制冷厂务产品介绍,一、展示柜,、分类,展示柜根据用途可分为冷柜、热柜、常温柜、巧克力,柜、三明治柜、开放保鲜柜；按外形可分为弧形柜、直,角柜、立柜、转角柜；按开门方式可分为前开门、后开,门、前后开门或开放柜；,冷柜温度范围：28,热柜温度范围：3050,、构造,展示柜主要由机身（钣金件拼装焊接）蒸发器、制冷机,组、层架、玻璃、拉门、外装饰大理石或木板组成。底,部采用脚滚轮设计，使用,更加灵活、方便移动、放置。,、生产方式,展柜是典型的接单生产、特殊订单多，接到订单后设计,先按照客户的要求设计图纸、采购根据需要订购物料、,车间收到物料组织生产，相对于只生产常规机器的车间,，展柜车间员工需要有过硬的技能技术、以便有足够能,力应对不断变化的订单要求，生产客户满意的产品。,、质量要求,1、展柜箱体内外表面应整洁、光亮应无明显的拉毛、擦,伤、断裂、缺角和划痕等缺陷PU发泡料应无外露现象；,2、展示柜柜体拼装应牢固可靠，拼接处应有密封胶密,封，应无漏水；箱体拼缝间隙应不大于3mm；,3、展示柜柜门应开闭灵活，制冷系统各连接要可靠且无,泄漏；,4,、,电器件安装应牢靠，绝缘导线通过的金属孔应配置绝,缘套管，并加以固定。展示柜应设有专门的电源线引出,孔，孔上应设有保护线套，裸露在外的部分应加防护罩；,5、展示柜整机泄漏电流不大于0.5mA；,6、展示柜应有可靠的接地装置和明显的接地标志，接地阻,值不大于0.1，电源进线应不大于2M；,、展柜简介,如下图,二、冰箱,、分类,冰箱车间主要生产冰箱和工作台。,冰箱按大小又分为两门、四门、六门冰箱，按用途分为冷,冻、冷藏或冷藏冷冻双温冰箱；,工作台按大小分为四尺、五尺、六尺工作台，按用途分为,冷藏和冷冻工作台；,冷藏温度范围：28,冷冻温度范围:-18-10,、构造,冰箱、工作台主要由箱体、门、蒸发器、冷凝器机组三大,部分组成，箱体部分都采用整体发泡的形式，主要由不锈,钢钣金与保温材料聚氨酯组成，工作台可根据需要加装大,冻、冷藏或冷藏冷冻双温冰箱；,将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更有效的预期,产品质量是指“产品的适用性”，是指产品满足,，展柜车间员工需要有过硬的技能技术、以便有足够能,来，并创造使员工能够充分实现组织目标的环境。,展示柜根据用途可分为冷柜、热柜、常温柜、巧克力,醒发车间主要生产醒发箱、冻藏醒发箱、美式醒发箱、蒸,将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更有效的预期,第一步分析现状，找出存在的质量问题；,标做衡量对比，找出不足。,、基于事实的决策方法,5、现场用工具必须遵循从那那还放回那，不得,冰箱、工作台主要由箱体、门、蒸发器、冷凝器机组三大,第一步分析现状，找出存在的质量问题；,适度、清洁、照明、震动、噪音等；,理石面板；底部采用脚滚轮设计，使用更加灵活、方便移,动、放置。,、质量要求,1、冰箱箱体外表面平整、光亮，无明显的拉毛、擦伤和,划痕；,2、冰箱的焊缝应平整、光亮，应无虚焊、漏焊、飞溅等,缺陷，门板焊接处应打磨拉丝，保证美观；,3、工作台焊接应牢固，无漏水，焊缝处打密封胶；,4、冰箱箱门开关灵活，密封条密闭良好，无漏气、漏水,现象；,5、冰箱电源线不短于2M；,三、醒发,、分类,醒发车间主要生产醒发箱、冻藏醒发箱、美式醒发箱、蒸,汽发生器、台车式醒发箱、冰水机；,、构造,醒发箱有整体发泡和拼装式两种，主要由不锈钢和发泡料,聚氨酯组成，醒发箱主要组件包括箱体门板、制冷系统、,配电盒四部分；门板有发泡板钢化玻璃或发泡板镶嵌玻璃,三种形式；底部采用脚滚轮（如：SPC40SP）和落地式（,如：DC4R）两种形式，前者方便移动和放置，后者则可以,直接推入台车，提高效率的同时更有利内部清洁。,、质量要求,1、醒发箱外表面平整、光亮，应无明显的拉毛、擦伤和,划痕；,2、醒发箱的焊缝应平整、光亮，应无裂纹、虚焊、漏焊,、飞溅等缺陷，箱体拼焊处应有密封胶密封，应无漏,水、漏气现象；,3、醒发箱的水箱应焊接牢固、无漏水，焊缝处应打密封,胶；,4、醒发箱箱门开关灵活，密封条密封良好，应无漏气、,漏水；,5、醒发箱整机泄漏电流不大于0.5mA;,6、醒发箱应有可靠的接地装置和明显的接地标志，接地,电阻不应大于0.1；,7、电源进线不小于3m；,四、两器,、产品介绍,两器车间主要生产蒸发器、冷凝器、冷凝器机组；,、构造,蒸发器的主要由铝箔和铜管构成；冷凝器主要由铝箔、铜,管、钣金外罩、风机几部分构成；制冷机组由压缩机底板,、压缩机、冷凝器、连接铜管、阀及电器件构成；,、质量要求,1、严格按图纸尺寸装配，轻拿轻放保证铝箔片完好，翅,片整齐无倒伏、长度正确且间距均匀；,2、胀管后保证铜管和翅片紧密接触，铜管无开裂；,3、焊接要求焊缝饱满、均匀，无漏焊、虚焊现象；,4、检漏前冲入氮气压力3Mpa，放入水池中观察焊接接,口处有无气泡，10分钟后再检查压力表压力有无明显,下降。,5、烘干后确保无水分和油污，再冲入氮气保压压2Mpa,，保压12H，12H后检查确保保压压力无明显下降后即,可转入下道工序。,生产流程与车间环境,展柜生产流程,制冷,大理石,机组,打磨,装,拉,门,折,焊接,制冷,装大理石,检,打,弯,发泡,配电,装玻璃,验,包,电,板,制作拉门,玻璃贴纸、复层,冰箱生产流程,制冷,配电,折,弯,拼,制冷,检,打,箱体发泡,装,配电,验,包,门板焊接,发泡,醒发生产流程,板,发,泡,折,弯,焊,接,拼,装,制,冷,配,电,打,包,两器生产流程,翅,片,冲,压,冲入,氮气,穿,管,装,配,胀,管,焊,接,检,漏,烘,干,保压,测试,冷凝器,组装,切,割,铜,管,车间环境要求,员工进司以后需严格遵守公司及车间的各项规章,制度，切实做好负责区域5S管理工作，具体如下：,1、工作区域内的物料、工具、台车必须按要求,放置，统一摆放整齐；,2、严禁以任何借口占用安全通道；,3、禁止随手丢弃垃圾；,4、物料（如钣金件、大理石、玻璃等）必须置,于货架或托盘上，不得直接放置地