本章教学目标要求课件

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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 零 件 图,本章教学目标要求,:,1.,掌握零件图的作用与内容;,2.,掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法;,3.,了解常见工艺结构;,4.,了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法;,5.,能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。,本章重点、难点:,1.,零件图中常见技术要求与工艺结构;,2.,看、画典型零件的零件图;,3.,机件表达方法的综合运用,。,回目录,概 述,:,8-1,零件图的作用和内容,8-2,零件图表达方案的选择与尺寸标注,8-3,零件的构形设计与工艺结构,8-4,零件的技术要求,8-5,看零件图,任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为零件图。本章主要介绍零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。,一、零件图的作用,零件图是制造和检验零件的主要依据,是设计部门提交给生产部门的重要技术文件,也是进行技术交流的重要资料。,二、零件图的主要内容,1.,一组视图,表达零件的内外结构形状,;,2.,完整的尺寸,制造、检验零件所需的全部定形、,定位尺寸,;,3.,技术要求,加工零件的一些技术要求,如表,面粗糙度、尺寸公差、形状和位置,公差;,4.,标题栏,填写零件的名称、材料、比例等,以及相关责任人的签字等内容。,8-1,零件图的作用与主要内容,放大本图,图,8-1,轴承,座,一、零件表达方案的选择,1.,主视图选择,主视图的选择应遵循两条原则:,应反映零件的主要形状特征;,尽可能反映零件的加工位置或工作位置,当这些位置难以确定时,应选择自然放置位置。,8-2,零件图表达方案的选择与尺寸标注,A,B,圆筒,凸台,底板,B,轴孔,螺孔,安装孔,图,a,中的滑动轴承座的位置既是加工位置,也是工作位置。从,A,向投射得到如图,b,的主视图,从,B,向投射得到如图,c,的主视图。比较可知,选择,A,向作为主视图投射方向较好。,图,8-2,轴承座的主视图选择,若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状,就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此,,零件的总体表达方案中,每个视图或表达方案都应有一个表达重点。,轴承座表达方案如下图。选定主视图后,又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等;俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。,放大本图,2.,其他视图及表达方案的选择,图8-3 轴承,座的表达方案,1.,尺寸基准,尺寸基准是标注和测量尺寸的起点,在零件图中,尺寸基准又分为设计基准和工艺基准。,设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点,为保证零件的设计要求而选定的基准,。,下图中定位尺寸,“,32,”,可保证轴承孔轴线与底板底面(高度方向基准)之间的,相对位置,;定位尺寸,“,100,”,(,基准是左右对称面)可保证轴承孔轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。,放大本图,二、零件图中尺寸标注,图,8-4,轴承座,的尺寸基准和尺寸标注,零件的重要尺寸,(指影响零件工作性能的尺寸,有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸),要直接标注,。如,轴承座零件图,中,主视图上定位尺寸,32,和,100,以及左视图中的配合尺寸,32,等就是重要尺寸。,尺寸标注要便于加工、便于测量,(图,8-5,),。,2.,零件尺寸标注的一般原则,图,8-5,尺寸标注要便于加工、便测量,不要注成封闭尺寸链,下图,a,中注出了总长和各端长度,A,、,B,、,C,就形成了封闭尺寸链,将给加工造成困难,所以应标注成图,b,的形式。,2.,零件尺寸标注的一般原则,图,8-6,尺寸链,1.,轴套类零件,轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置,而工作位置变化较多。因此,绘制主视图时多采用加工位置。,在下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状;轴上的局部结构,如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达;键槽断面用移出剖面表示;直径,4,的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。,三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例,放大本图,图,8-7,轴的表达方案和尺寸标注,该类零件的基本形状是扁平的盘状,主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。,在端盖零件图中,采用轴线水平放置、,B,投射方向画出主视图,能较好的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。,2.,盘盖类零件,放大本图,图,8-8,轴承盖的表达方案和尺寸标注,支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂,加工工序较多,加工位置多变,所以主视图多采用工作位置,或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。,拨叉零件图中,主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征;局部俯视图表达,U,形拨口的形状;,B,向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。,3.,支架类零件,放大本图,图,8-9,支架的表达方案和尺寸标注,箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单,但内部结构复杂,加工工序较多,加工位置多变,所以主视图多采用工作位置。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。,接线盒零件图中,主视图(倾斜部分采用了简化画法)、左视图把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚,,B,向局部视图表达出线口的形状,作为主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。,4.,箱体类零件,放大本图,图,8-10,接线盒的表达方案和尺寸标注,8-3,零件的构形设计与工艺结构,一、构形设计,下图中的从动轴是某减速器中的零件,其主要功用是装在两个滚动轴,承中,支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削,然后铣键槽。,它的构形设计过程整理在“,从动轴的构形设计过程表,”中。,二、零件常见的工艺结构,为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便,零,件的主体结构确定后,还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结,构及其功用整理在,附表一,、,附表二,中。,图,8-11,从动轴,一、表面粗糙度,1.,表面粗糙度概念,加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷,组成,在显微镜下观察如右图所示。零件加工表,面上具有的这种微观几何形状特征,称为表面粗,糙度。,2.,表面粗糙度的评定参数,GB/T1031-1995,评定表面粗糙度的三种参数:,轮廓算术平均偏差(,Ra,)、,轮廓微观不平度十点高度(,Ry,),和轮廓最大高度(,Rz,)。,但最常用的是轮廓算术平均偏差,Ra,(,取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值,单位是,m,),,Ra,的取值必须遵守国标的相关规定,可参阅下表。,8-4,零件的技术要求,第一序列,0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40,0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100,第二序列,0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,63,0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80,注,:,优先采用第一序列,图,8-12,零件表面的峰谷,表,8-1,轮廓算术平均偏差,Ra,系列,在图样中,零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示:,3.,表面粗糙度的符号、及其标注,符号,意义,符号画法,基本符号,表示用任何方法获得表面粗糙,表示用去除材料的方法获得参数规定的表面粗糙度,表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度,可在横线上标注有关参数和或指定获得表面粗糙度的方法说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,表面粗糙度符号与参数,Ra,相结合,便组成了表面粗糙度代号,其含义请参见,“,参数,Ra,的标注及其含义,”,(,在下页,)。,表,8-2,表面粗糙度符号,表,8-3,参数,Ra,的标注及其含义,代号,意 义,代 号,意 义,用任何方法获得表面粗糙度,,Ra,的上限值为,3.2,m,用任何方法获得表面粗糙度,,Ra,的最大值为,3.2,m,用去除材料的方法获得表面粗糙度,,Ra,的上限值为,3.2,m,用去除材料方法获得表面粗糙度,,Ra,的上限值为,3.2,m,用不去除材料的方法获得表面粗糙度,,Ra,的上限值为,3.2,m,用不去除材料方法获得表面粗糙度,,Ra,的上限值为,3.2,m,用去除材料的方法获得表面粗糙度,,Ra,的上限值位,3.2,m,,下限值为,1.6,m,用去除材料的方法获得表面粗糙度,,Ra,的最大值为,3.2,m,,最小值为,1.6,m,4.,表面粗糙度代号在图样上的标注,在图样上标注表面粗糙度的,基本原则,:,在同一图样中,零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号,符号的尖端必须从材料外指向被加工表面;,在表面粗糙度代号中,数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致;,图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。,表面粗糙度标注,示例一,、,示例二,。,二、极限与配合,1.,零件的互换性概念,在已加工的一批零件中,任取一件都能顺利装配使用,并能达到规定的技术要求,零件具有这种性质就称零件具有互换性。,2.,极限与配合的概念,零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的,因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围,尺寸在该范围内变动时,相互结合的零件之间能形成一定的关系,并能满足使用要求。这就是,“,极限与配合,”,的概念。,3.,极限与配合术语,基本尺寸,设计时选定,的尺寸;,实际尺寸,零件完工后,实际测量所的尺寸;,极限尺寸,设计时确定,的允许零件尺寸变化范围的,两个界限值。因此极限尺寸,又分为最大极限尺寸和最小,极限尺寸。,图,8-13,公差的术语及定义,尺寸偏差又分上偏差和下偏差:上偏差,=,最大极限尺寸,-,基本尺寸;下偏差,=,最小极限尺寸,-,基本尺寸。,尺寸公差,允许尺寸的变动量,反映了零件尺寸变化范围的大小,公差带图,用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。,标准公差,国家标准所规定的尺寸公差的取值序列,可参见书表8-9。标准公差用,IT,表示,从,IT01、IT0、IT1,到,IT18,共分为20个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关。,尺寸偏差,图8-14 公差带图,在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线上方,基本偏差是指下偏差,否则是指下偏差。国标规定轴、孔各有,28,个基本偏差,并用字母表示(孔的基本偏差用大写,轴的基本偏差用小写),如下图所示,。,基本偏差,放大本图,图,8-15,基本偏差系列,4.,配合的概念,基本尺寸相同的轴、孔相互结合在一起所形成的关系称为配合。配合关系有三种:,间隙配合,按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后,轴、孔之间始终能保持一定的间隙,这种配合关系称为间隙配合,如下图。,过盈配合,轴、孔装配在一起后,轴总是比孔大,这种配合关系称为过盈配合,如上图。,过渡配合,轴、孔装配在一起后,轴可能比孔大,也可能比孔小,这种配合关系称为过渡配合,如上图。,图,8-16,配合种类,国家规定了两种配合制度,即基孔制和基轴制。,基孔制,基本偏差一定的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带,形成松紧程度不同的配合的一种制度,叫基孔制,如下图所示。,基孔制中孔的基本偏差代号总是,H,。,5.,配合制度,图,8-17,基孔制配合,基轴制中,轴的基本偏差代号总是,h,。,一般情况下,应优先采用基孔制,因为孔的加工难度比轴大。,基轴制,基本偏差一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔公差带,形成松紧程度不同的配合的一种制度,叫基轴制,如下图所示。,图8-18 基轴制配合,在零件图上的标注,极限与配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号,或对应的偏差值表示,如下图所示。,6.,极限与配合的标注,图,8-19,零件
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