GMP后时代制药企业的思考资料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,GMP后时代,制药企业的思考,GMP,后时代,2023年12月31日无菌制剂,2023年12月31日全部剂型及原料药,2023版GMP标准是参照欧盟，高于WHO的,3,符合要求60分？80分？,有效运行,持续改善,追求卓越,GMP,执行水平,GMP意识,正确的力气,正确的态度,正确的方法,我认为的,GMP,的宗旨,2023版GMP第三条：四防“污染、穿插污染、混淆、过失”,2023版GMP第四条：坚持“恳切守信”制止任何虚假、哄骗行为。,GMP,后时代发生的,2023年全国处理违法案件89226件,有5张药品生产许可证被撤消,有144张GMP证书被收回,今年已有202张GMP证书被收回国家局高密度公告检查缺陷、撤证！,GMP,后时代国家局的动作,第一波GMP跟踪检查风暴来袭,国家药监总局将对217家药企跟踪检查：江苏22家，南京3家,国家局注射剂下放后首次大规模跟踪检查，结合目前注册核查、高密度曝光，各药企要高度重视。,217,家跟踪检查企业,生物制品,生化制剂,抽检不合格的,有举报的,有不良反响的,后GMP时代药企发生的事需要思考的,1、GMP滑坡，不能保持GMP的常态治理,2、认证后发生的变更不备案,3、托付生产中的问题,4、对新附录的理解与执行确认与验证、取样、计算机化系统,5、认证检查方案中的黑体字,6、对近期法规的把握38号文、整厂搬迁、车间分立成厂,1、GMP滑坡，不能保持GMP的常态治理,被收GMP证书企业存在的问题,1滴眼剂中间体检验间，觉察有护手霜等私人物品。,2压片间粉尘很大，除尘设施不能有效起到作用，其中一台压片机捕尘设施已坏不能使用。,3压片间2压差计损坏，其中一个压差计不能归零，另一压差计指示刻度为负值，其他功能间的压差计也存在类似的状况。,1、GMP滑坡，不能保持GMP的常态治理,被收GMP证书企业存在的问题：,4片瓶装内包间4压缩空气供给故障不能使用，企业将一台非清洁的空压泵直接放置进洁净区内包间2使用，污染较大。,5滴眼剂车间废纸篓中觉察多张多批次生产记录销毁的废纸，经与装订成册的批生产记录比照，觉察存在物料平衡等多个数据重新编写的状况。,1、GMP滑坡，不能保持GMP的常态治理,被收GMP证书企业存在的问题：,6使用过的口罩在更衣一室、缓冲间、混合间设备外表以及纯化水管道上、地面、变电柜上多处可见。,7多处功能间墙壁、地面、门沿等部位有脱落物和脏污。,8功能间有闲置未用的腐蚀生产设备，脱落物较多。,9内包间4内两桶待包装的药片无任何标识。,1、GMP滑坡，不能保持GMP的常态治理,被收GMP证书企业存在的问题：,10压片间2内有一袋白色药片0.95公斤无标示，企业称为几天来所产多批片重差异称量后的废片。,11暂存间有4种物料无货位卡、很多量等标识。,12称量间的秤，现场未见校准合格标识。,13制粒2室照明灯损坏未准时修理，滴眼剂车间洁净区一物料传递窗内紫外灯一段脱落。,1、GMP滑坡，不能保持GMP的常态治理,被收GMP证书企业存在的问题：,14制粒2室显示2023年10月已清场，现场制粒机外表有大量粉尘积存。,15 2023、2023年原辅料出入库台账多处修改不标准，原记录被擦除或刮除，不行辨识。,1、GMP滑坡，不能保持GMP的常态治理,被收GMP证书企业存在的问题：,16在废弃袋中觉察多张样品分样记录、两张加盖质检部门公章的检验报告单和一张高效液相和一张气相检测图谱。比照装订成册的同批次检查报告，一张可能为重复打印，另一张为计算错误重新整理打印。量变质变,企业不稳定举报、飞检,作为药品生产企业一方面要按GMP要求组织生产，另一方面要关心疼惜员工，分散人心。假设药企员工内部投诉举报，有因飞检，目前看来是一抓一个准！,企业不稳定举报、飞检,药材不全检、编造批生产记录和出入库台帐、生产记录造假、改批号、涉嫌偷工减料、不按工艺、批检验记录造假没比照品、图谱不对、修改电子记录、选择使用数据、空调不开等,2,、认证后发生的变更不备案,“关于建立药品生产企业关键生产设施等条件变化备案制度的通知”(苏食药监安2023132号)的要求,主要生产设备、洁净区布局调整、新增加仓库、化验室搬迁、水系统、空调系统,3、托付生产中的问题,产能缺乏的托付、销售缘由的托付等南京有十多家，占全省的一大半,对托付生产相关文件的理解苏食药监药生2023(261)号,责任主体？,托付前是否对受托方进展过充分调研,3、托付生产中的问题,双方托付协议：原辅料谁买？谁检验？现场治理托付方是否来人？成品谁检验？批记录谁保存？谁放行？谁留样？谁做稳定性考察？谁做年度质量回忆？,4、对新附录的理解与执行在确认与验证、取样、计算机化系统,确认与验证附录：,取样附录：,计算机化系统,5,、认证检查方案中的黑体字,企业申请GMP资料时的认真认真！,1生产、质量中涉及的各计算机化系统风险评估、分类、验证的状况，关注相关数据完整性。,该公司对生产、质量治理中涉及的计算机化系统进展了风险评估，依据GAMP标准将计算机系统分为第1类、第3类、第4类、第5类。第1类为底层软件，包括各类记录；第3类为非配置软件，包括标准商业软件、市售软件，如Windows操作系统；第4类为配置产品，如大局部检验设备的配套工作站；第5类为定制软件。,目前该公司没有使用定制软件。,1生产、质量中涉及的各计算机化系统风险评估、分类、验证的状况，关注相关数据完整性。,该公司现有关键检测仪器计算机把握系统承受统一的计算机化系统治理平台OpenLAB-由安捷伦科技供给的企业内容治理系统ECM系统，依据不同级别设置用户权限分级治理，全部数据在公司效劳器上自动实时备份，每周在后备效劳器上进展双备份。ECM系统设置了独立的审计追踪等功能，能够确保数据的安全性，完整性和可追踪。全部数据不行编辑、掩盖、修改和删除。,1生产、质量中涉及的各计算机化系统风险评估、分类、验证的状况，关注相关数据完整性。,该系统及主要仪器已阅历证，验证编号：WA0168-1266-RI/14。现有局部生产公用工程设备承受计算机化系统治理，包括空调自控系统、纯化水制备、储存与安排系统、注射用水制备、储存与安排系统、在线尘埃粒子监测系统、冻干机把握系统等，上述设备在运行确认中都进展了相关的计算机系统验证，主要包括用户权限确认、审计追踪功能确认、数据治理确认等。,2药液除菌过滤器的验证状况，过滤器是否专用？完整性测试及使用时限是否符合要求？,托付millipore进展了验证，验证工程包括兼容性、可提取物、细菌截留、集中流/泡点试验。,按品种专用,每次生产前和生产后进展完整性测试，,灭菌后的最长使用时限24小时,使用几次1次？5次？15次？20次？,3B+A洁净区域压缩空气氮气的日常监测频次、工程、结果、过滤器完整性测试状况,在注射剂二车间冻干粉针剂生产线的冻干机门口B+A洁净区域有一个压缩空气使用点，有终端过滤，用于冻干机的复压。该压缩空气使用点日常检测工程为悬浮粒子、浮游菌，含水量，测定频次为1次/季；含油量，测定频次为1次/年。过滤器每批批后进展完整性测试，检测结果至今均合格。,4培育基模拟灌装试验状况时间、批次、参与人员、模拟环节、培育条件、观看结果,认证后是否每半年做一次？,最差条件人、机、料、法、环,培育条件培育房的验证？促生长试验与样品是否同时培育？,结果的观看,5生产工艺验证状况时间、批次、批量、药液配制时间、灌装时间。,6车间用于器具、设备、洁净服的灭菌柜的灭菌条件、验证状况。,7抗肿瘤药的生产是否实行有效措施防止污染和穿插污染。,8场地变更前后的生产设备、工艺、批量是否发生变更，变更是否符合要求。,9生产中使用的有机溶剂如乙醇是否回收利用？如回收使用是否建立回收溶剂质量标准？是否确定使用次数、使用时间等指标？回收储罐是否专用？,10是否对一车间多品种共线生产状况进展风险评估；共用生产设备的清洁验证方案中最难清洁产品、最难清洁的部位的选择是否合理、清洁验证的结果是否符合要求。,多品种共线生产设施设备的清洁验证状况：对固体制剂车间共线生产设施设备如制粒机、总混机、压片机、铝塑包装机等进展了清洁验证，选择盐酸拉贝洛尔片该品种在水中的溶解性相对偏低用热水在难清洁部位擦拭，目测合格后，检查微生物限度和残留物限度盐酸拉贝洛尔检测限为0.0067ugml,定量限为0.020 ugml。,(11)该企业纯化水2套制备系统、5套安排循环系统确实认、运行、消毒、纯化水的监测状况。,(12)粉碎、总混等产尘大的房间实行何种措施防止穿插污染，是否阅历证。,(13)2023版药典于12月1日正式实施，企业是否针对新版药典实行相应的文件变更、检验方法变更及确认、人员培训等措施？,(14)生产工艺及标准与出口日本的原料有何主要不同。,(15)托付检验的执行状况，到期后是否重新申请批准。,(16)清洗烘干一体机的验证装载方式？,17纯化水安排系统的设计是否能有效防止微生物的滋生，承受臭氧消毒是否检测臭氧浓度，二级储罐及并联安排系统的消毒、流速监控状况，是否符合要求。,(18)针对内包工序不合格中间产品的返工规定的可操作性，是否能有效防止污染、穿插污染、过失及混淆，核查甲钴胺胶囊PC-2023-005、阿法骨化醇软胶囊PC-2023-012的返工操作是否符合标准要求。,PC-2023-012偏差为140808批阿法骨化醇软胶囊中间体含量低于内控标准，进展了偏差分析，评估为次要偏差；返工操作为补加原料药约21mg溶解后进展中间体检验，合格后进入下步工序。PC-2023-005偏差为150408批甲钴胺胶囊充填过程中局部约13.57Kg装量不合格，进展了偏差分析，评估为重大偏差；返工操作为倒出内容物后重新充填。,经对上述二份偏差调查报告及相应批生产记录的检查，QA对返工操作过程进展了全过程跟踪检查，对物料状态、储存条件等进展了把握，认为上述返工操作过程能有效防止污染、穿插污染、过失及混淆，根本符合标准要求。,上述二批返工产品已依据返工、回收、重新加工治理规程文件编号：S/SMP/P-011的要求进展了稳定性考察，符合要求。,(19)软胶囊剂生产线的清洁方法及清洁验证状况，假设承受雕牌高效洗洁精为清洁剂，进一步核查相关残留限度确实认状况。,软胶囊剂生产线目前只生产*一个品种，企业选择*进展了该生产线的清洁验证。配料罐承受雕牌高效洗洁精适量加于60热水中，洗至目视无油污，再用热水洗3遍、及纯化水通过喷淋球冲洗3遍的方法清洁；软胶囊机用75%酒精回流洗涤5分钟排空、再用75%酒精打循环洗涤2遍、再用纯化水打循环洗涤2遍、再用75%酒精打循环洗涤1遍的方法清洁。,检查组查阅了软胶囊剂生产线的配料罐、软胶囊机的清洁验证报告，通过检测可见杂质、活性成分残留、清洁剂成分残留、微生物残留来评估清洁效果。认为根本符合要求。,公司承受多种清洗剂对软胶囊剂生产线的清洁方法进展过试验，认为雕牌高效洗洁精用于油性辅料大豆油的清洗效果较好。并于2023年1月和2023年1月分别对雕牌洗洁精残留限度的检验方法进展了验证：对雕牌洗洁精的浓度-电导率增加值扣除本底电导率进展了线性关系争论、对检验方法的重复性和中间周密度进展了试验，测定的结果说明，清洁剂的残留电导率约1.6us/cm，水样已达纯化水电导率标准小于预定的标准电导率约5us/cm,相当于雕牌洗洁精的浓度45ppm。,203台10A单泵系列高效液相色谱仪工作站的计算机系统验证状况，用户名和权限的设置安排状况、数据追踪审计状况。,经检查3台10A单泵系列高效液相色谱仪工作站的计算机系统进展了验证,由于工作站版本较低，暂无法实现用户名和权限安排，故公司制定了化验室仪器室工作规程S/SMP/QC-010,规定“全局部析仪器的计算机系统都由仪器组组长统一设置密码。操作人员使用时需向组长申请，审核同意后，由组长开机。样品分析完毕