5S(班组长培训)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,现场管理 -5S,1,5,S,知识大纲,一、,5,S,的起源,二、,5,S,的推,进,重,点,及,步骤,三、,现场组织管理,的,步骤,四、,推行,5S,的目的,五,、,5,S,活,动,的,实,施技巧,2,5,S,的起源,5S起源于日本,它的含义是将现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,倡导“从小事做起,让每一員工养成事事讲究的习惯,3,什么是,5S,SEIRI,整 理,-,清爽的工作环境,SEITON,整 顿,-,一目了然的工作场所,SEISO,清 扫,-,高效率、高品质的工作场所,SEIKETSU,清 洁,-,卫生、明朗的工作场所,SHITSUKE,素 养,-,全员参与、自觉行动的习惯,4,管理不善出现的不良现象,仪,容,不整或穿着不整的工作人员,机器设备摆放不当,机器设备保养不良,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,工具乱摆放,运料通道不当,工作人员座位与坐姿不当,5,生产现场的,8,大浪费,1,、资金的浪费,2,、场所的浪费,3,、人员的浪费,4,、士气的浪费,5、形象的浪费,6、效率的浪费,7、品质的浪费,8、本钱的浪费,6,目的,整理,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。,含义,腾出空间,防止误用,整理,7,整理的作用,使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；,减少碰撞，保障生产平安，提高产品质量；,消除混料过失；,有利于减少库存，节约资金；,使员工心情舒畅，工作热情高涨。,8,整理物品原则,使用次数,处置方式,一年没用过一次,废弃、放入暂存仓库,也许要用的物品,放在职场附近,三个月用一次,放在工程附近,一星期用一次,放在使用地,三天用一次,放在不需移动就可以取到的地方,每天都用,放在离工作场所最近的显眼处,9,推进整理的步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需品和非必需品,第三步：清理非必需品,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,10,11,12,13,目的,整顿,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，,即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,井井有条,整顿,14,整顿的作用,提高工作效率,将寻找时间减少为零；,异常情况（如丧失、损坏）能马上发现；,非担当者的其他人员也能明白要求和做法；,不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,15,整顿的“三定原则,定点,定量,定容,16,推行整顿的步骤,第一步：分析现状,第二步：物品分类,第三步：决定储存方法,第四步：实施,17,18,19,目的,清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪，稳定品质，到达零故障。,清扫,20,清扫的作用,经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,21,推行要领,领导以身作则；,人人参与；,责任到人；,与点检、保养工作充分结合；,杜绝污染源，建立清扫基准。,22,推进清扫的步骤,第一步：,准备工作,第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘,第三步：,清扫点检,机器设备,第四步：整修的清扫中发现有问题的地方,第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题；,第六步：实施区或责任制,第七步：制定相关清扫基淮,23,24,25,目的,清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,含义,成为惯例和制度,是标准化的基础,企业文化开始形成,清洁,26,清洁的作用,维持作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。,改善作用,贯彻5S意识，寻找有效的鼓励方法；,坚持不懈；,一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；,彻底贯彻3S；,推行“透明/目视管理。,27,推进要领,贯彻5S。,为了促进改善，必须想出各种鼓励的方法。,5S一旦开始了实施就不能半途而废，,否则公司又很快回到原来的情形。,为了打破以上的旧观念，必须“一就是一，二就是二。,深刻领会理解3S含义（整理、整顿、清扫）,推进“透明/目视管理,28,推进清洁的步骤,第一步：对我们推进组织进行教育,第二步：整理,区分工作区的必需品和非必需品,第三步：向作业者进行确认说明,第四步：撤走各岗位的非必需品,第五步：整顿,规定必需品的摆放场所,第六步：规定摆放方法,第七步：进行标识,第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明,;,第九步：清扫并在地板上划出区域线，,明确各责任区和责任人。,29,30,目的,素养,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让,全员,遵守规章制度,培养良好,素质,习惯人才,铸造,团队,精神,素,养,31,素,养的作用,重视教育培训，保证人员根本素质，持续推动4S直,至习惯化：,制定相关的规章制度；,教育培训；,持续推动4S，直至成为全员的习惯；,使每位员工严守标准，按标准作业；,净化员工心灵，形成温馨明快的工作气氛；,培养优秀人才铸造战斗型团队；,成为企业文化的起点和最终归属。,32,推行要领,持续推动,4S,直至习惯化；,制定相关的规章制度；,教育培训；,激发员工的热情和责任感。,33,推进,素,养的步骤,当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。,当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的时机，或者给你更多的时机让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。,34,5S,关系图,第1,个,S,整 理,第2,个,S,整,顿,第3,个,S,清,扫,第4,个,S,清,洁,第5,个,S,素 养,-区分“要用与“不要用的东西,-,将,要用的,东,西清,扫干净,-,将,要用的,东,西定位放置,-,时时,保持美,观,、,干净,-使,员,工,养,成好,习惯,遵守,规则,地、物,人,35,整理标签,1、物料名称：,2、物料ID：,3、物料数量：,4、物料价值：,5、放置原因：,5、使用频率：,7、处理行动：,去掉,返回,移到整顿物品仓库,分开存放,其他,责任人：,完成日期：方案：实际：,现场组织管理,的步驟,Step1:,整理,36,物品很容易,找到,并很容易,拿到,我们可以知道物品,放得,太多,或,太少,Step 2,：整顿,37,Step 3:,清,掃,ASSIGNMENTS,分配职责,METHODS,确定方法,TOOLS,准备工具,IMPLEMENT,付诸行动,TARGETS,建立目标,38,锤子,扳手,螺丝刀,12,10,8,12,10,8,12,10,8,Step 4:,清潔,Habitually,Preventing,习惯,预防,39,按规定和标准操作,将,5S,进行到底！,Step 5:,素,养,40,推行,5S,的目的,41,5S,现场管理,优秀的企业是管理出来的，而,5S,是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。,5S,现场管理,企业管理,优质环境,优质产品,优秀员工,平安生产,高效率,低本钱,纳期短,消除浪费,核心竞争力,强执行力,客户满意,投资者满意,员工满意,社会满意,ISO9000,TPM,ERP,高效率,TQM,JIT,IE,42,5,活動的實施技巧,一,紅牌作戰,二,目視管理及看板管理,三,推移圖,43,红牌作战,所谓红牌作战,，就是在有,问题,之,处,使用,红牌揭示,的工作方法。,红,牌目的,运,用醒目的,红,色,标识问题的,所在，使大家都能一目了然地知道工,厂,的缺,点,在哪里。,44,红牌作战,实,施的,对象,工作,厂,所中不明的,东,西,需要改善的事、地、物,有油污、不清,洁,的,设备,卫,生死角,45,目視管理及看板管,目视管理就是通过视觉致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，到达“一目了然的目的。,例如：,：良品、待修品、废品放置区用不同颜色标示。,：工具箱外贴上标签。,：部门标牌。,46,TOOLS,每件物品有指定的位置，,每件物品在它的位置上,!,目視化,管理,47,推移,图,推移,图,作,为,一种了解工作,状况变化历程,及,趋势,的管理用,图,表是非常重要的。它不但能帶來一种成就感,，,而且根,据,近期的,变,化能知道此,项,工作正在,变好或变坏,，以便有重,点,地采取措施。,48,谢谢大家！,为把我们的车间变得更好而努力！,49,