叶酸调研报告

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,叶酸可行性调研报告,主要内容,二、项目背景、投资的必要性,四、污染物产生情况,五、,环境经济损益分析,一、叶酸概述,三、工艺流程,一、叶酸概述,中文名：,叶酸，也称维生素,B9,、维生素,M,。,外观：,橙黄色或者黄色薄片状或针状结晶；无臭、无味。易溶于酸性或碱性溶液，微溶于甲醇，不溶于水和乙醇。,250C,以上色渐变深。对空气和热稳定；光和紫外辐射降解；对酸、碱、氧化剂和还原剂敏感。,结构式：,右图,二、项目背景、投资的必要性,叶酸在许多单碳化食物的代谢转化（特别是蛋白质和核酸的代谢过程）中起着非常重要的作用。叶酸可与维生素,C,和维生素,B12,共同参与生成红血球和血红蛋白，并促进免疫球蛋白的生成。,研究试验已表明，孕妇孕前及孕早期服用叶酸可有效预防胎儿畸形的产生，最新研究还表明，,叶酸可改善血管内皮功能、降低血压，预防心血管疾病,，,防治脑卒中的作用,。,二、项目背景、投资的必要性,1,、叶酸最主要是生理功能包括：,与维生素,B12,一起作用,参与一碳化合物和核苷酸的代谢,辅助生长，肌肉发育，促进造血机能和羽毛生长,2,、,对动物营养应用来看，缺乏叶酸将导致以下症状：,血液功能普遍紊乱,(,猪易患贫血,),生长缓慢,羽毛生长不良、色泽差、繁殖力降低和胚胎死亡率高,皮炎,(,脱毛,),二、项目背景、投资的必要性,叶酸在饲料、医药和食品的应用情况如下表：,产品,/,应用,1987,1998(BernB9eim(2002a:32-60),1999,2012(,估算,),百分比（,%,）,饲料,食品,医药,饲料,食品,医药,全球市场,68,17,15,70,18,12,美国市场,16,44,40,50,30,20,中国,NA,85,5,10,从上表中可以看出维生素,B,9,目前主要应用于饲料和医药领域，,具体的产品形式有：叶酸粉,95%,。叶酸颗粒；,叶酸刚推出时主要应用于医药领域，随着叶酸的工业化和商业化的大力推广，目前叶酸主要应用于饲料和医药领域，食品相对较小。按常规，每千克全价配合饲料中的叶酸需要量为,0.5-1.0,毫克。作为药品，应用较广泛的是孕妇怀孕前需提前半年服用叶酸，政府免费提供，防止畸形儿的产生。,随着全球人们生活质量的提高和对安全的需要，叶酸的需求在大大增长。根据市场产品生命期分析，叶酸国内产业规模偏小，在国际竞争中缺少规模优势。目前该产品主要销售渠道为国际市场，但随着我国经济发展，人民生活水平的提高，对该产品需求量将日趋增加，因此无论从国际市场或国内市场来看，这两个产品都有广阔的前途。,二、项目背景、投资的必要性,三、工艺流程,1,、叶酸合成反应方程式,主要原料：,氰乙酸乙酯（三氨基）、三氯丙酮、,对氨基苯甲酰谷氨酸（对氨基）,该反应的转化率约为,69%,副反应,三、工艺流程,现有叶酸生产技术,（一）先用对硝基苯甲酰氯和谷氨酸钠制备中间物,N-,对氨基苯甲酰谷氨酸，再用氰乙酸甲酯、硝酸胍、甲醇钠制备中间产物,6-,羟基,-2,，,4,，,5,三氨基嘧啶硫酸盐，再用上述两种中间产物以及三氯丙酮在碳酸钠和焦亚硫酸钠存在下保持,PH1.05.0,温度在,20-25C,的条件下，环合反应,3-6,小时得到叶酸粗品（收率在,80%,），经过精制得到叶酸纯品（收率在,55%,，纯度在,96%,以上）；,（二）采用液相加氢还原法生产对氨基苯甲酸和,6-,羟基,-2,，,4,，,5,三氨基嘧啶硫酸盐，采用塔式氯化法生产三氯丙酮，然后使用此三种原料生产叶酸；,（三）在以上工艺的基础上将各工段（主要为粗品生产，酸溶工艺，碱溶工艺，精制工艺）的废水经树脂和活性炭处理后用作该工段的工艺水循环使用，减水量大幅减少为原来的,20%,，废水零排放。粗品收率达到,85%,，精制收率达到,60%,，成品含量,98%,。,1,吨三氯丙酮消耗丙酮,0.47,，氯气,1.65,。,1,吨叶酸需要消耗,34,吨，,58%,以上的 三氯丙酮。,1,吨,60%,的三氯丙酮的价格在,1,万元。（,10,元,/,公斤，,2009,）。,1,吨叶酸需要消耗的三氯丙酮成本不超过,30,元。,工艺流程单元,1,、环合工段：将水加入反应釜中，升温,602,并使保持稳定，在不断搅拌下依次投入焦亚硫酸钠、对氨基苯甲酰谷氨酸（简称“对氨”）、三氨，然后在,602,时滴加三氯丙酮水溶液，控制,2,个小时内加完。加完后滴加碳酸钠调节,pH=1.5,。一直保持釜内温度,602,，在滴完三氯丙酮后,8,小时内保持釜内,pH=1.5,，后,8,小时,pH=4.5,，搅拌,24,小时。装好压滤机滤布压滤，待压完环合物，压滤机放入清洁料盘，依次出尽板框内物料，装桶。,2,、酸精制工段：将盐酸用泵送入高位槽，釜中投入环合料，加入盐酸至物料基本溶清溶解，停止滴加。然后投入活性炭脱色，经水真空抽滤分离出废活性炭和其他物料，滤液入釜中，慢慢加水析出叶酸，得粗叶酸，滤液作为废水排放。,工艺流程单元,3,、碱精制工段：精制釜中加水、开汽升温，投入粗叶酸后搅拌分散，于,50-55,左右滴加氢氧化钠，搅拌调,pH=1.52.0,，并在,50-55,保温,2,小时。物料经压料泵打入板框压滤机，滤液去环合工段回用。压完用,7075,去离子水洗涤，再用常温去离子水洗涤出料，并将之放入压榨机中至无液体流出后出料，滤液回用于碱精制工段。,4,、后处理：精叶酸湿品进沸腾干燥机烘干，在,T120,条件下烘干，得到干燥的成品叶酸，粉碎，装桶。,（,1,）废气,G11,：在生产三氯丙酮工段中，和氯气过量反应过程产生的氯化氢及过量氯气，采用先水吸收，再碱液吸收的方法处理，少量的未吸收气体,25m,排气筒外排，水吸收液作为叶酸精制用酸，碱吸收液作为废水处理。,G12,：在生产三氯丙酮工段中，蒸馏过程中产生少量的气体，主要成分是低氯组分；,G13,：在生产三氨工段中，加氢还原反应结束，放空出料过程中产生真空气体，主要成分是氢气；,G14,：在叶酸环合过程中有少量的三氯、二氧化碳、二氧化硫、水汽等气体外排；,G15,：在生产叶酸工段中，压滤过程中产生少量的三氯废气；,G16,：在生产叶酸工段中，抽滤过程产生少量的,HCl,、水汽；,G17,：在生产叶酸工段中，水析压滤过程中产生少量的三氯废气；,G18,：烘干叶酸湿品过程中产生的水蒸汽。,产污环节,产污环节,（,2,）废水,W11,：,G21,废气用碱液吸收生的废水；,W12,：在三氨工段中，亚硝化反应结束后，压滤过程中产生的滤液；,W13,：在三氨工段中产生废水；,W14,：在叶酸工段中，压滤过程中产生的滤液；,W15,：在叶酸酸精制工段中，加水析出叶酸，水加完后压滤产生的滤液。,（,3,）固废,S11,：在三氯工段中，加水水溶后分离的高氯组分作为固废处理；,S12,：在叶酸酸精制工段中，脱色，经水真空抽滤分离出废活性炭。,四、污染物产生情况,（年产,500,吨叶酸）,1,、大气污染物（产生量见下表）,本项目生产过程有多股工艺废气产生，主要废气污染源有：,（,1,）三氯丙酮生产过程，在和氯气过量反应过程中产生的氯化氢及过量丙酮、氯气经水和碱液吸收后排放的废气,G11,（氯气,1.2t/a,、,HCl 3.2t/a,、丙酮,0.7t/a,）。由,1,个,25m,排气筒外排。,（,2,）叶酸环合过程中有少量的三氯、,CO2,、,SO2,、水汽等气体外排,G14,（三氯,2.5t/a,、,CO279.5t/a,、,SO22.8t/a,、水汽,54.9,）。由,1,个,20m,的排气筒外排。,（,3,）酸精制抽滤过程有少量的,HCl,、水气产生,G16,（,HCl 0.385t/a,、水汽,0.16t/a,）。由,1,个,20m,的排气筒外排。,（,4,）蒸馏过程中产生少量的气体,G12,（低氯,1.8t/a,、高氯,0.4t/a,、二乙胺,0.9t/a,、三乙胺,0.7t/a,）；在三氨还原工段放空出料过程中产生放空气体,G13,（氢气,6.5t/a,、水汽,1.3t/a,）；叶酸环合压滤过程产生少量的三氯废气,G15,（三氯,0.5t/a,）；叶酸水析后压滤过程产生少量的三氯废气,G17,（三氯,0.4t/a,）；烘干过程中有水蒸汽挥发,G18,（水汽,157.5t/a,）。,废气污染物排放状况,种类,编号,污染物名称,废气量,10,4,m,3,/a,产生状况,治理措施,效率,%,排放状况,标准,排放源参数,排放方式,叶酸,G11,氯气,4500,0.528,23.3,水,+,碱液吸收,95,0.167,26.67,1.2,0.52,85,25,0.3,24,小时,/,日运行,HCl,35.4,254.9,99,0.444,71.11,3.2,0.915,100,丙酮,1.81,13,95,0.097,15.56,0.7,G12,低氯,0.25,1.8,无,-,0.25,1.8,0.51,高氯,0.056,0.4,0.056,0.4,5.1,二乙胺,0.125,0.9,0.125,0.9,0.51,三乙胺,0.097,0.7,0.097,0.7,1.41,G13,氢气,0.903,6.5,0.903,6.5,水汽,0.181,1.3,0.181,1.3,G14,三氯,4500,0.35,2.5,水吸收,90,0.035,5.56,0.25,5.1,20,0.3,24,小时,/,日运行,CO,2,11,79.5,10,9.94,1590,71.55,SO,2,0.39,2.8,50,0.194,31.11,1.4,4.3,550,水汽,7.63,54.9,90,0.76,122,5.49,G15,三氯,4500,0.069,0.5,水吸收,90,0.0069,1.11,0.05,5.1,G16,HCl,4500,1.07,7.7,水吸收,95,0.053,8.56,0.385,0.43,100,20,0.3,24,小时,/,日运行,水汽,0.44,3.2,0.022,3.56,0.16,G17,三氯,4500,0.056,0.4,水吸收,90,0.0056,0.89,0.04,5.1,G18,水汽,21.885,157.5,21.875,157.5,无组织,HCl,0.133,0.96,0.133,-,0.96,监控浓度：,0.2mg/m,3,氯气,0.075,0.54,0.075,-,0.54,监控浓度：,0.4mg/m,3,丙酮,0.019,0.14,0.019,0.14,监控浓度：,0.8mg/m,3,四、污染物产生情况,（年产,500,吨叶酸）,2,、水污染物,本项目建成投产后，各类废水的总产生量,56732.4t/a,，其中工艺废水,43292.4t/a,，其它废水,13440t/a,（废水产生量见下表）,。,废水污染源产生及排放状况,污染源,废水量,污染物,污染物产生,处理方法,污染物排放,标准浓度限值,(mg/L),排放方式及去向,(t/a),浓度,产生量,浓度,接管量,(mg/L