注塑成型原理

*,注射成型工艺及注射模具设计,重点章节,注射成型工艺,1 注射模塑原理,2 注射设备注射机,4 注射工艺参数重难点,主要内容,3 注射成型工艺过程,1、注射模塑原理,颗粒、粉状塑料,注射机料筒,加热熔融,充模,保压冷却固化,塑件,又称注射成型,(Injection Molding)、注塑成型。,主要用于热塑性塑料的注射成型。,2、注射成型设备,主要作用,加热熔融塑料成粘流态,在一定压力和速度下将塑料注入型腔,注射结束，进行保压与补缩,开模与合模动作,顶件,柱塞式注射机,注射机的分类,按,外形,可分为：,卧式,、,立式,和,角式注射机,。,按,塑化方式,分为：,柱塞式注射机,和,螺杆式注射机,。,缺 点：,1,塑化不均；,2,最大注射量受限,；,3,注射压力损失大；,4,注射速度不均；,5,易产生层流现象且料筒难于清洗,螺杆式注射机,借助螺杆的旋转运动,使材料內部也摩擦发热，塑化均匀；连续注射量不限；注射压力和速度均匀；大局部采用。,卧式,、,立式,和,角式注射机,注射装置和锁模装置,同一水平中心线上卧式,同一垂直中心线上立式,互成角度90度角式,注射成型工艺,注射成型过程,成型后处理,成型前准备,原料的检验、染色和枯燥,模具清理,嵌件预热,料筒清理,退火,调湿,下页,体积质量,流动性,水分及挥发物含量,收缩率,烘箱枯燥,热板枯燥,红外线枯燥,高频枯燥,原料检验,预处理,合模,注射,装入料斗,保压,脱模,装入嵌件,清理模具,涂脱模剂,嵌件清理预热,预塑化,塑件后处理,冷却,注射成型过程,放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中矿物油，石蜡一段时间，再缓慢冷却。,将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100120)，隔绝空气，进行防氧化处理，到达吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。,退火：,调湿：,退火的温度,：高于使用温度10,20，低于相变温度1020。,成型后处理,注射成型工艺参数,温度,压力,时间,成型周期,料筒温度：,喷嘴温度：,模具温度：,温度过高难固化，脱模发生翘曲,温度太低 产生较大内应力，开裂，外表质量下降。,略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。,在T,f,(T,m,)T,d,之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；,料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；,当,T,f,范围窄时，料筒温度取偏低值。,塑化压力：,又称背压螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，由液压系统溢流阀调整大小。,注射压力：,柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40,130MPa，它的,作用,是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。,注射压力与,塑料品种,、,注射机类型,、,模具浇注系统结构尺寸,、,塑件壁厚流程大小,等因素有关。,压力,成型周期或总周期,完成一次注射模塑过程所需的时间。,充模时间 10S,注射时间,闭模冷却时间,30-120S,其它时间,保压时间 20-120S,时间,成型周期,螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？,工艺参数如何影响塑件质量？,思考与练习：,内容小结,1、原理：塑料熔化后，注射充型再冷却固化，获得塑件；,2、注塑设备：注塑机，常用螺杆式卧式；,3、注塑过程：准备注射成型后处理；,4、工艺参数：温度、压力、时间等,