连杆制造工艺PPT学习教案课件

,#,单击此处编辑母版标题样式,会计学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,会计学,1,连杆制造工艺,会计学1连杆制造工艺,一、连杆的功用,该结构由活塞连杆组、曲轴飞轮组等两部分组成，其功用：一是实现运动的转换；二是实现能量的传递。,连杆连接活塞与曲轴，将活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动，从而实现对外输出动力。,连杆,功能,曲柄连杆机构：,第2页/共40页,一、连杆的功用该结构由活塞连杆组、曲轴飞轮组等两部分组成，其,连杆的工作状态,连杆工作时，承受活塞顶部气体压力和自身惯性力的作用，而这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此，连杆受到的是压缩、拉伸和弯曲等交变载荷。这就要求连杆材料强度高，刚度大，重量轻。同时加工精度要求高，以降低发动机的能耗和噪声。,一、连杆的功用,第3页/共40页,连杆的工作状态连杆工作时，承受活塞顶部气体压力和自身惯性力的,结构分为三部分：,连杆小头,连杆杆身,连杆大头,连杆总成的构成：,连杆体,连杆盖,螺栓与螺母,衬套,连杆的组成,二、连杆结构概述,第4页/共40页,结构分为三部分：连杆的组成二、连杆结构概述第4页/共40页,杆身,：,连杆杆身一般采用工字形端面。提高结构刚度，减 轻重量，减少惯性力。一般连杆上有一纵贯杆身的油道与小端衬套上的小孔相连，用于润滑活塞销。,第5页/共40页,杆身：连杆杆身一般采用工字形端面。提高结构刚度，减 轻重量，,连杆结构类型,二、连杆结构概述,通常按对口面（又称结合面）结构形式分为两类：,平切口,对口面与连杆杆身轴线垂直，通常用于汽油机。,斜切口,对口面与连杆杆身轴线成一定夹角，通常用于柴油机。,第6页/共40页,连杆结构类型二、连杆结构概述通常按对口面（又称结合面）结构形,平分,切分面与连杆杆身轴线垂直，一般汽油机连杆大头的横向尺寸都小于气缸直径，可以方便地通过气缸进行拆装，故常采用平切口连杆。,斜切口,斜分 切分面与连杆杆身轴线成,30,60,夹角。柴油机压缩比大，受力较大，曲轴的连杆轴颈较粗，相应的连杆大头尺寸较大，当大头尺寸超过了气缸直径，为了使连杆大头能通过气缸，便于拆装。但斜切后会使连杆螺栓产生剪切应力。采用斜切口最常见的是,45,夹角。,第7页/共40页,斜切口斜分 切分面与连杆杆身轴线成3060夹角。柴,连杆切口形状,二、连杆结构概述,不论平切口还是斜切口，切口形状都有如下四种基本,形状：平面、键槽形、锯齿形、断裂面,平面：我厂加工连杆全部是平面形式，连杆盖与连杆体靠螺栓孔定位。,键槽形：连杆利用键槽侧面定位，如康,B,系列连杆。,锯齿形：连杆切开后通过拉床或铣床加工成锯齿形，靠锯齿面定位，增大承压面积。,断裂面：胀断连杆对口面不经过加工，不平整，结合好，承压面积很大，我厂,4H,连杆等。,第8页/共40页,连杆切口形状二、连杆结构概述不论平切口还是斜切口，切口形状都,我厂几种连杆,二、连杆结构概述,第9页/共40页,我厂几种连杆二、连杆结构概述第9页/共40页,三、连杆的常用材料及毛坯类型,连杆对材料的要求,为了保证连杆的疲劳强度，要求连杆的材料要具有良好的综合力学性能（强度、刚度、韧性）及工艺性能。,三类传统材料：,碳素调质钢：通过调质来满足材料的力学性能，调质硬度,220260HBS,，主要用于小功率发动机连杆，,45,、,55,钢调质。,合金调质钢加入铬、锰、钼、硼元素，调质硬度可达到,300HBS,，主要用于大功率发动机连杆，,40Mn,、,40Mn2S,、,40MnB,等。,非调质合金钢加入钒、钛、铌微合金元素，通过一定的过程控制，不经过调质，力学性能即可满足的要求，锻造成本较低，,35MnVS,、,48MnV,等。,另外，现在也有选用球墨铸铁作为连杆材料的。,产品,EQ491,EQ6102,EQ6100,6C,dCi11,材料,QT700-2,40MnVZ,40MnB,或,35MnV,38MnSiV35,38MnVS,我厂几种连杆的材料,第10页/共40页,三、连杆的常用材料及毛坯类型连杆对材料的要求为了保证连杆的疲,三、连杆的常用材料及毛坯类型,连杆毛坯类型,EQ491,连杆毛坯采用连杆体、连杆盖分离铸造的形式。,EQ6100,、,6102,连杆毛坯均为整体式锻造毛坯，小头孔不锻出。,康明斯,6C,、,dCi11,连杆毛坯均为整体式锻造，小头孔锻出。,第11页/共40页,三、连杆的常用材料及毛坯类型连杆毛坯类型 EQ491连杆毛坯,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,dCi11,连杆生产线简介,我厂,dCi11,连杆线是在康,C,连杆线基础上改造夹具，增加部分设备完成的，一期产能,7000,辆份,/,年。根据需求计划，我厂相继实施了一期产能提升工程、二期产能提升工程，均衡不同工序节拍，产能提升至现在的近,4,万辆份,/,年，单件节拍,1.1min,；通过平面整合，按照精益生产的理念，对现场物流进行了优化，减少不必要的物流运输，加工质量得到有效控制。,第12页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介dCi11连杆生产线简介我厂,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,dCi11,连杆加工部位,两端面、小头斜面,侧外形面,大小头孔,对口面,螺栓孔,瓦槽与油孔孔,第13页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介dCi11连杆加工部位两端面,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,dCi11,连杆工艺过程安排,dCi11,连杆的加工工艺遵循先面后孔，先基准后其他的原则。,根据产品特点，在两端面及侧外形面加工完毕后主要采用外形的六点定位法，即连杆一端面（三个点）、大小头三个侧面。同时，由于生产线多数为改造设备，受设备结构限制，部分工序采用另一种定位方式：一面两销方式，即连杆一端面、小头孔、大头一侧面（相当于菱形销方式）,第14页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介dCi11连杆工艺过程安排d,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,dCi11,连杆加工工艺流程,基准面加工,粗镗大头杆盖半圆孔,杆盖分离,打标记,大小头粗加工,清洗、装配、拧紧,钻小头油孔,加工螺栓孔,粗、精磨对口面,杆盖锯断,粗镗小头孔,半精加工,大头孔倒角,精镗小头底孔与大头孔,磨两端面,连杆拆分,二次清洗、装配、拧紧,铣瓦槽,杆盖拆分,精加工,拉外形,粗铣两端面,珩磨大头孔,精镗大头孔与小头衬套孔,衬套热压装,小头孔孔口倒角,铣小头斜面,后期边缘工艺,防锈包装,拆分清洗,称重分组及标记,最终检查,毛坯检查,第15页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介dCi11连杆加工工艺流程基,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP10,铣两端面,定位：,以带标记点面为基准，加工另一面，然后以已加工面为基准，加工带标记点面,设备：,圆盘铣床,X5216,，,12,套双工位夹具,加工尺寸：,端面厚度加工至,50.4mm,加工内容：,连杆两端面,检测：,专用检具,第16页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP10铣两端面定位：以带标,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP20,拉外形,定位：,拉大头一面两销定位；拉小头以加工过的大头外场定位,设备：,立式拉床，旋转工作台，,2,套双工位夹具,加工尺寸：,全部尺寸加工至成品尺寸,加工内容：,大头,7,个外形面，小头,5,个外形面,拉小头,拉大头,检测：,专用检具台,第17页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP20拉外形定位：拉大头一,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP20,拉外形,拉床加工，层层盘剥,第18页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP20拉外形拉床加工，层层,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP30,粗镗小头孔,定位：,一端面与侧外形面三点,设备：,金刚镗床，双面,4,套夹具,加工尺寸：,小头孔径加工至,52,，同时保证孔对定位侧的位置度,加工内容：,加工小头孔,前刀,后刀,检测：,专用检具台,第19页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP30粗镗小头孔定位：一端,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP40,粗镗大头杆盖半圆孔,定位：,一端面、大头侧外形面、小头孔,设备：,组合机床，,4,套夹具,加工尺寸：,大头孔上下半圆孔径，保证对定位面的位置度,加工内容：,加工大头杆、盖半圆孔，两圆心距,3mm,检测：,三坐标检测,第20页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP40粗镗大头杆盖半圆孔定,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP50,杆盖锯断,定位：,一端面、大头侧外形面、小头孔,设备：,专用锯床,加工尺寸：杆,对口面对定位面的位置度，盖对口面到窝座面厚度要求,加工内容：,杆盖锯断,检测：,专用检具台,第21页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP50杆盖锯断定位：一端面,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP60,精磨对口面,定位：,杆：大头一端面、一侧面与小头孔，盖：一端面、一侧面与窝座面,设备：,圆盘磨床,6,套夹具,加工尺寸：,杆、盖对口面对各定位面位置；平面度,0.03,；对窝座平行度,0.05,；对定位端面垂直度,0.03,加工内容：,杆、盖对口面,检测：,专用检具台,第22页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP60精磨对口面定位：杆：,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP70,加工螺栓孔,定位：,杆：同上工序；盖：一端面、一侧面与对口面,设备：,3,台,加工中心，每台,2,套夹具,加工尺寸：,杆孔径,15.1(+0.018/0),、盖孔径,15.1(+0.046/+0.028),，中心距,98.96,，位置度,0.04,；杆盖螺栓孔对定位面位置度,加工内容：,钻扩铰杆、盖螺栓孔、沉孔及窝座面孔口倒角,检测：,气动塞规、专用检具台,第23页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP70加工螺栓孔定位：杆：,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP140,精镗小头底孔、半精镗大头孔,定位：一,端面与侧外形面三点,设备：,金刚镗床，双面,2,套夹具,加工尺寸：,大头孔径,81.5,，小头孔径,54(+0.03/0),，粗糙度,Ra0.63,，圆柱度,0.006,，,中心距,2280.05,；大小头孔对定位侧位置度,加工内容：,大小头孔,检测：,气动塞规、专用检具台等,第24页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP140精镗小头底孔、半精,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP170,铣瓦槽,定位：,杆：大头一端面、一侧面与小头孔，盖：一端面、一侧面与窝座面,设备：,组合机床，,2,套夹具,加工尺寸：,瓦槽宽度、深度、长度，对定位面的位置,加工内容：,杆、盖瓦槽,检测：,专用检具台,第25页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP170铣瓦槽定位：杆：大,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP210,铣小头斜面,定位：,第一面：大头一端面、一侧面与小头孔，加工另一面时，增加了小头斜面定位,设备：,圆盘铣床,X5216,，,12,套双工位夹具,加工尺寸：,小头中心厚度,36,，斜面位置度,0.12,，对中心平面对称度,0.5,加工内容：,小头两斜面,检测：,专用检具台,第26页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP210铣小头斜面定位：第,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP240,热压装衬套,定位：,大头一端面、侧外形面三点，小头一斜面，衬套由小头伸出的销子导向,设备：,专用衬套压床,加工要求：,衬套压装位置、衬套与连杆贴合程度,加工内容,（,连杆加热）压装衬套,检测：,贴合度检测为把连杆锯开的破坏性检测，目测,第27页/共40页,四、dCi11连杆加工工艺简介OP240热压装衬套定位：大,四、,dCi11,连杆加工工艺简介,OP250,精镗小头衬套孔与大头孔,定位：,同半精加工，一端面与侧外形面三点,设备：,精密数控镗床，两侧,4,套夹具,加工尺寸：,大头孔孔径,81.970.01,，小头孔径,50(+0.016/0),，,Ra0.63,，中心距,2280.025,，