资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产综合效率及,MTBF,指标计算基准,(SFC,内部“设备信息”,MODULE),1.构成系统的基本内容图,SAP-PM,I/F,I/F,PM,计划,保全(计划)履历,输入/指示/分析,SFC,输入/分析,指标计算/分析,(工程单位),-生产综合效率,-,MTBF/MTTR,分层(,WEB),(LINE,单位),-生产综合效率,-,MTBF/MTTR,按各事业部门,管理者/理事,异常发生,I/F,记录,2/16,3/16,2.主要构成内容,工程单位,MTBF,稼动日报,基准情报,事业场/,LINE,综合效率,各LINE PITCHDIAGRAM,事业场/,LINE,每日推移,事业场/,LINE,每月推移,事业场/,LINE(S/C),各,LINE,详细内容,输入非稼动,LOSS,LINE,单位,LINE,单位,全工程,MTBF,现况,各工程,LINE,别,MTBF,现况,日,MTBF,现况,月 工程,MTBF,现况,工程单位,事业场/,LINE,月推移,生产综合效率,综合情报现况,全工程设备综合效率现况,LOSS,详细现况,LOSS,详细内容,WORST-10,设备(件数),WORST-10,设备(时间),各工程,LINE,别,LOSS,现况(率),各工程,LINE,别,LOSS,现况(数量),各工程,LINE,别 日推移,各工程,LINE,别 月推移,事业场/,LINE,日推移,*,兰色,:目前是从,WEB,提供,以后使用,ESFC,时,需附加的事项,3.指标计算基准,3-1 生产综合效率:与,CAPA,对比,生产的良品比率.,工作时间,负荷时间,稼动时间,性能稼动时间,价值稼动时间,计划,停止,性能,不良,负荷率,时间稼动率,性能稼动率,良品率,4/16,-,单位工程:相关工程良品数/相关工程,CAPA,-,以,LINE,单位:外装良品数/,BM,生产,CAPA,*,生产综合效率=负荷率,X,时间稼动率,X,性能稼动时间,X,良品率,5/16,指标计算基准,不良,LOSS,不良/再作业,3-1-2.,LOSS,的分类,对中分类的小分类是各事业,Team,内部,的现象，,具体内容参考后面说明的定义,大 分 类,中 分 类,计划,LOSS,停止,LOSS,设备故障/动力事故/,JOB CHANGE/,流量不足,流量调节/资材短缺/品质问题,性能,LOSS,大分类瞬间停止/速度降低/空转,交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全,6/16,指标计算基准,3-1-3.用语定义,计划,LOSS：,是工作时间中公司认定的流失，,停止设备时间或发生,LOSS,时间,停止,LOSS：,被负荷时间中的故障，,J/CHANGE,设备停止的时间,性能,LOSS：,稼动时间是被速度降低，瞬间停止，空车运转等,发生的时间,不良,LOSS：,性能稼动时间中造成不良发生的,LOSS,时间,7/12,指标计算基准,3-2.,MTBF（Mean Time Between Failures):,平均停止间隔时间,(或称为平均无故障工作时间）,-,单位工程：相关工程（实）运转时间/相关工程停止件数,-,Line,单位（,SCREEN）,：BM,工程（实）运转时间/,SCREEN,工程停止件数合计,（实）运转时间=负荷时间-（停止时间+瞬间停止时间+,PILOT,时间）,停止件数=故障停止件数+瞬间停止件数,故障停止5分钟以上丧失规定设备机能停止时,瞬间停止被设备、人、资材、作业方法停止时。,MTBF,意义的再规定,表示设备信赖性的指标，是以设备的故障为基准“平均故障停止间隔时间，,在公司意味着为提高生产设备的信赖性及运转率，以设备停止为基准的,“平均停止间隔时间”,8/12,指标计算基准,3-3.有关指标计算参考资料（用语及）计算公式,3-3-1.交率用语及计算公式,（,1）生产综合效率：工作时间中为产出良品消耗的时间比率,（价值运转时间,工作时间）100,OR（,负荷率时间运转率性能运转率良品率）,（2）负荷率：工作时间中运转设备的时间比率,（负荷时间工作时间）100,（3）时间运转率：负荷时间中设备不停止运转的比率,（运转时间负荷时间）100,（4）性能运转率：运转时间中设备设计时的性能发挥程度比率,（性能运转时间运转时间）100,（5）良品率：生产的作业数中良品占有率,（良品数作业数）100,OR（,价值运转时间性能运转时间）100,9/12,指标计算基准,3-3-2.时间用语及计算公式,(1)工作时间:正常出勤日出勤时间,(2)负荷时间:工作时间减去计划,LOSS,时间,(工作时间计划,LOSS,时间）,(3)稼动时间:负荷时间减去停止时间,(负荷时间停止时间),(4)性能稼动时间:稼动时间性能,LOSS,时间,(稼动时间减去性能,LOSS,时间,OR(,作业数,X,理论,INDEX),(5),实际稼动时间:在稼动时间中实际为生产消耗的时间,(作业数,X,实际,INDEX),(6),价值稼动时间:在性能稼动时间中为生产良品消耗的时间,(良品数,X,理论,INDEX),(7),理论,INDEX:,表示制作设备时的,SPEC CYCLE TIME,也可作为目标,TIME,(8),实际,INDEX:,在现有制造现场/设备状态/产品特性上,可稼动的终,C/TIME.,10/12,指标计算基准,3-3-3,LOSS,率计算公式,(1)计划,LOSS,率=(,LOSS,时间工作时间)100%,(2)停止,LOSS,率=(,LOSS,时间工作时间)100%,故障停止,LOSS,率=(故障时间工作时间)100%,Job change LOSS,率=(,Job change,时间工作时间)100%,etc,(3),性能,LOSS,率=(,LOSS,时间工作时间)100%,瞬间停止,LOSS,时间=(瞬间停止时间工作时间)100%,空运行,LOSS,率=(稼动时间-瞬间停止时间-实际稼动时间)工作时间100%,(4)不良,LOSS,率=【(性能稼动时间-价值稼动时间)工作时间】100%,11/12,指标计算基准,3-3-4.,LOSS,用语定义,计划,LOSS,（1）,接班时间：交班之间为了交班发生的设备不运转时间,（2）就餐/休息：工作中为了就餐/休息发生的设备不运转时间,（3）生产中断：计划的工作时间中根据发生的紧急情况计划性,地中断生产的时间。,（4）计划保全：工作之中为了设备预防保全停止设备的时间,（5）,PIOLT：,工作之中开发及品质关系实施的设备运转时间，,从正规,MODEL,生产中断起始到,PIOLT,生产完了,后正规,MODEL,起始点为止的时间,停止,LOSS,（1）,设备故障：运转中的设备以停止丧失本来的机能总5分钟以上的停,止，受保全人员的支援采取措施的设备停止时间。,*故障发生时故障,LOSS,没有发生统计为故障时间,（2）动力事故：被电、,Air、,Gass,、,水等问题生产中断的期间,（3）,JOB CHANG：,是指同一生产线上更换,MODEL,的情况，从现在生产,中的,MODEL,完了的起始点上到下次,MODEL,良品生产起始点为止消耗的时间,12/12,指标计算基准,（,4）物流不足：被前工程的问题生产中断或生产损失的数量,（5）物流调节：被后工程问题生产中断或,LOSS,数量,（6）资材品质：被使用资材的短缺生产中断的时间,（7）品质问题：被品质问题停止设备时间或,LOSS,数量,性能,LOSS,（1）,降低速度：比理论,INDEX,慢发生的,LOSS,（2）,瞬间停止：不是意图性的停止或空转是被设备、人、资材、,作业方法暂时的停止状态，并且没有保全部门的协助自己能改善,的水准的设备停止,*瞬间停止每1件反映为30秒，可以计算停止时间时计算实际停止时间,（3）空转：以被工程上问题或,CAPA UNBANCE/,物流关系未生产的时间。,
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