全磁选工艺与常温反浮选工艺对比整合方案课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,全磁选工艺与常温反浮选工艺对比整合方案,全磁选工艺与常温反浮选工艺对比整合方案全磁选工艺与常温反浮选工艺对比整合方案目录项目研究的背景和目的,选矿厂当前生产状况,工艺技改成全磁选工艺方案,采用常温浮选工艺方案,常温浮选工艺与全磁选工艺相结合方案,结论,全磁选工艺与常温反浮选工艺对比整合方案全磁选工艺与常温反浮选,1,目录,项目研究的背景和目的,选矿厂当前生产状况,工艺技改成全磁选工艺方案,采用常温浮选工艺方案,常温浮选工艺与全磁选工艺相结合方案,结论,目录项目研究的背景和目的,2,项目研究的背景和目的,1、目前国内国际经济形势较为严峻，随着进口铁矿石价格的逐渐下滑，国内矿山利润大幅下降，很多矿山出现亏损和关停现象。节能降耗成为当下矿山赖以生存的重要途径。,2、目前燃煤污染已成为我国大气污染的主要源头，浮选加温的蒸汽锅炉燃煤排放的主要污染物有SO2、氮氧化物、烟尘和碳氧化物等，大气中70%以上的二氧化硫、60%以上的烟尘、50%的氮氧化物都与煤炭燃烧有关。2013年6月我国国务院常务会议部署大气污染防治十条措施，其中就明确了全面整治燃煤小锅炉，以减少大气污染物的排放。可见，常温浮选药剂的应用以及全磁选工艺技改不仅能有效地降低生产成本，且对矿山企业的节能减排、清洁环保具有非常重要的意义。,项目研究的背景和目的1、目前国内国际经济形势较为严峻，随着进,3,选矿厂目前生产状况,破碎工艺采用三段一闭路破碎工艺。,球磨采用三段闭路磨矿全反浮反浮选工艺，反浮选浮选温度为29度，搅拌槽需要在冬季进行加温，抑制剂配置过程需要蒸汽加温。致使锅炉在浮选槽不需要加温季节，锅炉效率较低。锅炉烟尘达不到环保最低要求。,采用全反浮选工艺生产成本较高。,选矿厂目前生产状况破碎工艺采用三段一闭路破碎工艺。,4,全磁选工艺技改方案及效益分析,在整个磨选工艺不变的情况下，利用新的选矿设备华特除渣磁选机与淘洗机代替全反浮工艺。,全磁选工艺技改方案及效益分析在整个磨选工艺不变的情况下，利用,5,现阶段精选工艺流程及设备,现精选工艺主体设备与辅助设备共计53台，电功率为1063Kw（不包括锅炉房）。,脱泥磁选机,锅炉房加热,反浮选工艺,脱药磁选机,配药加药,过滤机,现阶段精选工艺流程及设备 现精选工艺主体设备与辅助设备共计5,6,新工艺生产流程及设备,高频筛下物料,JCTN1240,提精降渣磁选机,TCXJ-16,淘洗机,新工艺具有工艺简短，流程简单，节能降耗，成本低，无污染，便于操作等特点。,新工艺生产流程及设备高频筛下物料JCTN1240TCXJ-1,7,新现工艺设备对比,由图所示，新工艺比现工艺少用设备42台,减少功率557kw。,新现工艺设备对比由图所示，新工艺比现工艺少用设备42台,减少,8,表15,原矿品位同样条件下综合选矿技术指标均值对比,从表15所示，原矿品位同样条件下选矿综合指标数据比较可见，新工艺比现工艺获得精矿品位降低,0.25,个百分点，精矿产率降低,0.1,个百分点，全铁金属回收率降低,0.49,个百分点，磁性铁金属回收率高,1.75,个百分点。,1.75,-0.1,79.85,80.73,81.6,80.63,1.87,-0.49,96.5,93.67,98.37,93.18,mFe,TFe,mFe,TFe,mFe,TFe,mFe,TFe,mFe,TFe,mFe,TFe,增减（+、）,现工艺产率,新工艺产率,增减（+、）,现工艺回收率,新工艺回收率,-0.16,-0.25,63.68,65.62,63.52,65.37,0,0,52.69,56.56,52.69,56.56,mFe,TFe,mFe,TFe,mFe,TFe,mFe,TFe,mFe,TFe,mFe,TFe,增减（+、）,现工艺精矿,新工艺精矿,增减（+、）,现工艺给矿,新工艺给矿,表15 原矿品位同样条件下综合选矿技术指标均值对比,9,新现工艺作业成本对比,由表16可以看出，新比现精选工艺生产运行成本平均降低,12.89,元/吨。,17.09,4.2,元/t,小计,元/t,其它,0.24,0.88,元/t,设备折旧,0.59,0.33,元/t,维护材料费,5.98,元/t,蒸汽,4.37,元/t,药剂,6.17,5.91,2.99,元/t,电费,备注,现工艺生产流程,新工艺生产流程,单位成本元/t精矿,新现工艺作业成本对比 由表16可以看出，新比现精选工艺生产运,10,效益分析,因成本下降产生效益：60*12.89=773.4万元；,因产率降低导致利润损失：(60/0.8073*0.8063)-60=-743.22吨，降低 效益为-743.22*600/1.17=-38.11万元/a。,因锅炉房停止运行产生效益：174.82万元（2014年全年数据）。,因品位下降利润损失：60*15*（65.7-65.37）=297万元。,合计：每年创造利润为773.4-38.11+174.82-297=613.11万元。,效益分析因成本下降产生效益：60*12.89=773.4万元,11,2.技改投资预算表17 新工艺设备投资预算表,849,11,合计,7,其它（阀门等）,12,1,12,行车,100,厂房（200-400m2),30,钢材,20,管道（清水与矿浆）,20,电缆线,20,4,5,清水泵（含电机电盘）,480,4,120,淘洗机,其中加备用滚筒40万,160,2,60,提精降渣磁选机,新工艺,备注,总价,台数,设备单价,估 算 价 值（万元）,项目名称,新工艺新增设备的投资预算为,849万元。,2.技改投资预算表17 新工艺设备投资预算表84911,12,全磁选工艺投资回报期,共需投资849万元，投资后每年预计产生利润613.11万元，投资回报期为1.38年。,全磁选工艺投资回报期共需投资849万元，投资后每年预计产生利,13,与反浮选工艺对比存在问题,新工艺设备用水量较大，平均每小时总用水量约840m3（利用浓缩池循环水）。,淘洗机降硅幅度低于目前反浮选。如果强行提高精矿品位对产率影响较反浮选高。,以上是在现有矿石性质的前提下得出的试验数据，若今后矿石性质及市场（硅）发生较大变化时，技术经济指标、生产成本、经济效益随之会发生变化。,利用反浮选可以将反浮选中矿车间50%中矿进行混合，利用全磁选在目前生产条件下无法实现。,与反浮选工艺对比存在问题新工艺设备用水量较大，平均每小时总用,14,常温浮选捕收剂与常温抑制剂试验情况,试验目的：,常温浮选工业试验不改变现有反浮选工艺流程，采用新型调整剂CYZ-20与常温浮选捕收剂CY-20进行工业试验，在确保取得精矿铁品位65%、铁回收率94.5%的前提下，考查CY-20与CYZ-20药剂组合时的分选效果和浮选成本，为企业采用新技术降本增效提供决策依据。,实现在浮选温度不低于15度条件下，利用新药剂达到选矿指标，从而实现在浮选槽不加温时，抑制剂配置也不需要进行加温，除冬季外，彻底实现锅炉停止运行。,常温浮选捕收剂与常温抑制剂试验情况试验目的：,15,试验方案,本次工业试验在华联矿业选矿厂浮选车间进行，试验期间按正常的工业生产组织和管理，以精矿质量为中心，确保生产指标。,试验目的:在浮选矿浆温度不低于15的条件下，考查常温捕收剂CY-20与新型抑制剂CYZ-20的分选性能及浮选成本，为矿山企业的节能减排、降本增效提供新途径。,山东华联矿业选厂负责工业试验的组织协调及岗位操作管理等工作，长沙矿冶研究院负责浮选系统合理药剂制度的确定及调整，以确保工业试验正常有序进行。,试验方案本次工业试验在华联矿业选矿厂浮选车间进行，试验期间按,16,取样方案及药剂制度,试验期间产品的取样分析由技术中心化验室负责进行，其中每班8小时取1批浮选给矿样、取3批浮选精矿及浮选尾矿样,并分析TFe，给矿进行-0.075mm粒级含量筛析。,浮选矿浆温度采用水银温度计测量；试验期间的浮选药剂流量以岗位操作工采用量筒、秒表测量为准，测量间隔时间约为1小时。,取样方案及药剂制度试验期间产品的取样分析由技术中心化验室负责,17,药剂配置条件及药剂制度,浮选药剂配制条件及药剂制度,药剂名称,配制条件,每罐药剂用量（Kg),配制浓度,药剂用量/mL.min-1,火碱,常温,1800,10,27003600,淀粉,加温苛化,淀粉：640,NaOH：37.5,3.6,粗选 60007200,扫二 24003600,抑制剂CYZ-20,常温,625,3.5,粗选 54007200,扫二 24003600,石灰,常温,225,3.0,36007200,捕收剂CY-12,加温,540,5,27003600,捕收剂CY-20,常温,360,3.3,27003600,药剂配置条件及药剂制度浮选药剂配制条件及药剂制度药剂名称配制,18,药剂试验结果,类别,抑制剂,CYZ-20,捕收剂,CY-12,抑制剂,CYZ-20,捕收剂,CY-20,2015年1-2月份浮选生产平均指标,第一阶段,第二阶段,降温阶段,常温阶段,浮选温度/,29,29,25,20-21,29,入浮细度/-0.075mm,92.12,92,91.89,91.94,90-96,入浮铁品位,58.58,58.87,57.83,58.93,59.35,浮精铁品位,65.6,66.43,65.31,66.17,65.56,浮尾铁品位,18.52,18.66,18.40,19.96,17.33,铁回收率,95.29,94.98,94.43,95.69,96.24,选矿效率E=-r,10.2,10.81,10.88,10.36,9.12,药剂试验结果类别抑制剂CYZ-20抑制剂 CYZ-2020,19,试验结果分析,各阶段试验浮选精矿铁品位都在65%以上，铁回收率指标都在94.5%以上，圆满完成了药剂试验协议指标。,新型抑制剂CYZ-20具有不亚于苛化淀粉的良好抑制性能，能满足浮选生产需求，在生产中可替代苛化淀粉使用。,抑制剂CYZ-20与捕收剂CY-20同时使用时，浮选温度由29逐步降温至常温状态（2021）时，各阶段浮选作业铁回收率与浮选分选效率指标都较为接近，表明常温捕收剂CY-20对浮选温度的较大变化范围具有良好的适应性、耐低温性与选择性。,试验结果分析各阶段试验浮选精矿铁品位都在65%以上，铁回收,20,抑制剂CYZ-20与捕收剂CY-20常温浮选工业试验各阶段平均药剂用量对比情况见表,类别,2015年1-2月份淀粉+CY-12,CYZ-20+CY-12,CYZ-20+CY-20,第一阶段,第二阶段,降温阶段,常温阶段,浮选温度/,29,29,29,25,20-21,捕收剂CY-20,(浓度3.3%),-,-,2166,2868,2934,捕收剂CY-12,(浓度5%),3150,3126,氢氧化钠,(浓度10%),3150,3210,2934,3468,3102,苛化淀粉,(浓度3.6%),9000,CYZ-20,（浓度3.5%）,-,7920,10200,8400,9132,石灰,(浓度5%),7200,6456,4134,4998,5400,抑制剂CYZ-20与捕收剂CY-20常温浮选工业试验各阶段平,21,浮选药剂用量对比结果分析可知：,在浮选温度为29、使用现场在用的捕收剂CY-12时，抑制剂CYZ-20与2015年12月份的淀粉相比较，捕收剂CY-12及pH调整剂氢氧化钠的用量极为接近，其中CYZ-20与石灰的用量分别降低了12.00%与10.33%，可见，抑制剂CYZ-20具有良好的抑制性能。,在29条件下，与现场的CY-12、淀粉相比，采用捕收剂CY-20与抑制剂CYZ-20时，捕收剂CY-20、氢氧化钠与石灰药剂用量分别减少了54.6