混凝土护坡的施工技术方法（完整版）

混凝土护坡的施工技术方法一、概述在水利工程中，土质不好的地段，堤防和渠道的边坡稳 定性也不太好，因此需要对其进行加固处理。因为混凝土护 坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲 刷能力强等优点，是水利工程中边坡加固中的常用方法。现 浇混凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类。如 果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行 施工，影响混凝土的施工质量，贝y会发生工程事故，影响日 后堤防的防洪以及管道的输水等功能的发挥。二、现浇混凝土护坡（一）现浇混凝土护坡特点现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工 成本较低、整体性好的优点，在风速高、吹程长的护坡地段 广泛应用。现浇混凝土护坡的施工质量不易控制，因为现浇 浇混凝土护坡施工要求较高、施工难度大，如果不按规法要 求施工，会导致混凝土强度低、外观质量差等缺点。由于斜坡、不标准堤防、多弯道等地形地貌的存在，大 大增加了堤防现浇混凝土护坡的施工难度，同时受到施工场 地的限制，不能依靠机械化施工，只能是人工作业，因而会 出现平整度较差、振捣不到位以及厚度不易保证等现浇混凝土护坡常见的问题经过这几年同类工程的实施，采用平板振捣仪可以完成 现浇混凝土护坡的振捣作业，但是由于仪器的局限性，整体 平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。（二）现浇混凝土板的施工工艺1、现浇混凝土板施工流程：护坡土层夯实及平整T砂砾 垫层铺设（防冻层）T制作和安装模板T混凝土施工T拆除模 板T养护混凝土。2、制作和安装模板。纵向模板制作时采用的是标准型 槽钢，横向模板则采用 6mm 厚的钢板制成。如果把每层混 凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度w 100mm考虑进去， 那么横向模板的长度为 994mm 。模板的安装需严格依据施 工放线的位置和高程进展安装，同时利用堤顶与堤脚桩挂线 对模板的平直度进行校正，保证模板的顺直。3、防冻层铺设垫层。一旦平整的坡面验收合格，立即 用砂砾石垫层进行铺设。如果护坡长度较长，采用锹直接铺 设垫层是非常困难的，因此施工时可用布袋运输，将垫层料 传输到指定位置后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找 平砂砾的石垫层，确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水 使垫层变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。4、混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、 振捣以及抹面。（ 1 ）混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式，即在交通较便利处，工程中间位置设立混凝土搅拌站。同时 根据混凝土板的浇筑日强度和工程量需要，大部分混凝土搅 拌站拥有两套拌和装置，这两套拌和装置既可同时生产又可 单独进行，生产能力大概为 45m3/h 。精确的混凝土骨料计 量设备的存在，目的是为了确保混凝土配合比的准确性，允 许偏差的混凝土原材料具体如下：砂、石3% ，水泥 2% 。混凝土实验室的设立是为了保证混凝土的拌和质量，通过对混 凝土的原材料以及成品进行取样、实验而实现这一目标。（2）混凝土运输。为了避免出现混凝土在运输过程中 离析、漏浆等现象，在水平运输混凝土时一般采用混凝土罐 车运输；采用溜槽运输方式对混凝土进行垂直运输，即混凝 土到达施工现场后采用溜槽把混凝土运送至各浇筑部位。溜 槽半径 30cm ，由 4mm 厚的铁板和骨架为 1.5 寸的钢管制成， 在进行混凝土浇筑时，车轱辘在底部混凝土板上行驶，上部 则利用混凝土罐车支架吊起，如此一来，混凝土罐车内的混 凝土就会直接进入溜槽内，混凝土罐车同溜槽匀速前进。（ 3 ）混凝土振捣。采用手持插入式振捣棒倾斜插入振 捣，振捣棒不得扰动垫层，控制插点间距在 30cm 内，不得 出现漏振和过振现象。在振捣完成后，需要检查模板是否走 模，方法是挂线校正模板，需在混凝土初凝前完成校正。振 捣点击不得人工挪动。（4）混凝土抹面。混凝土表面抹面的时间是完成混凝土振捣后，方式是拉板。在高于模板12mm处完成混凝土面抹平的工作，第二次抹面的进行时间是混凝土初凝后( 5)混凝土养护。混凝土开始养护的时间是在浇筑混 凝土后的 12h 内，且应该喷洒混凝土养护剂。传统的覆盖薄 膜、覆盖物浇水的养护方法具有造价高、不保险的缺点。5、模板拆除。拆除横向模板的时间为混凝土初凝抹面 后，在进行拆除作业时，应该垂直向上进行操作，且缝隙顺 直、清晰。拆除纵向模板的时间在混凝土的强度达到设计值 的 0.1 时方可进行，在进行拆除工作时应该确保混凝土不损 边、不掉角。(3) 现浇混凝土护坡施工注意事项1、施工放线。施工放线涉及到日后土方开挖量大小、 施工是否便利以及未来护坡成型后的外观质量好坏，所以施 工线是很重要的。为此纵线要随原堤走，折点尽可能最少， 折点应依据两端的角度调整圆弧的半径，控制土方开挖量。2、分缝。如果工程采用预埋沥青杉板分缝的话，必须 先将杉板依据设计位置固定牢、固定好，预防在混凝土浇筑 过程时出现移动错位现象。如果工程采用机械切缝，要及时 进行切缝，防止切缝过晚而使得混凝土护坡造成裂缝。砼预制块护坡施工技术方法一、施工工艺流程 工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、 全线、同步进行施工。在施工脚槽时，先进行不需削坡部分 脚槽施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工，为 脚槽施工创造有利条件。在进行土方施工的同时为减小雨水 对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟、坡面排水沟和浆砌石隔埂 的施工，使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统， 便于护坡工程施工。在进行护坡工程施工时，按 100m 一个 单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保 证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。二、施工方法（一）施工测量放样 首先布设施工控制网，进行施工 放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后 断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应 对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。控制测量采用 j2 经纬仪，2c值误差30，垂直度指针误差利用指定的轴线交 点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放 样，打定位桩，桩位方向距离误差小于 5mm 。利用 s3 型水 准仪测定标高，误差不大于 1cm 。二）坡面清基 根据设计图纸的要求和监理工程师批 示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和 杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理 工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土 清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要 进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身 填筑要求进行回填处理，清基使用 1m3 反铲式挖掘机进行， 由 74kw 推土机推运至弃土区摊平。（三）整坡 清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修 整，首先按设计要求坡度放线， 多余土方用 1m3 反铲式挖掘 机挖去，用 74kw 推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高 度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行 开挖， 1t 机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台 阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用 74kw 推 土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于 30cm ，局部不能 使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层 厚度小于 10cm 。土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含 水量， 同时要做回填试验， 确定压实机械的类型、 行进速度、 遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水 量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作 翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、 坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行 质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下 一道工序施工。（四）脚槽土方开挖脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖， 1t 机动翻斗车运至指定弃土 区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部 地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。如有坍塌现象， 应缩小开挖长度，及时验收铺砌。（五）脚槽砼基座施工在脚槽开挖成型经监理工程师验收符合设计后，立即进行砼基座浇注。砼施工方法同上。（六）砼预制块护坡坡面修整验收合格后，即可进行复合土工膜、卵石垫层或砼预制块坡面施工，先进行施工测 量放样，顺堤线方向，每隔 20 米布置一个控制断面，在每 个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和砼 预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检 查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可 铺设卵石垫层和砌筑砼预制块护坡。卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和 砼预制块面层都由人工进行施工，砌筑砼预制块砌筑采用一 个大工（石工）配二个壮工的人员组合。卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修 整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平 整密实。护坡砼预制块砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行 列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面 应保持平整、美观。浆砌石护坡施工技术方法一、施工工艺流程浆砌石护坡砌筑按以下流程施工：边坡土方清理T基座 施工T砌石（埋设排水管）7勾缝T表面清理T伸缩缝填嵌T 养护。二、施工方法（一）基础施工1. 基土清理基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合 格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按 堤身填筑要求进行回填处理。2. 基土碾压 护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。 发现局部“弹簧土”、层间光滑、 层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处 理，并经检验合格后，方准铺填新土。3. 基座施工 基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养护。混凝土在搅拌机里搅拌后用溜槽送至施工面。采用做浆砌石法层层 砌筑。（二）护坡砌筑1.原材料： 石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层 或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材， 应色泽均匀。石料密度应大于 25KN/m3 ，抗压强度应大于 20MPa 。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于 25kg 。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得 超过该处砌体重量的 10% 。料石应棱角分明，各面平整。其 长度应大于 30cm ，最小边厚度应大于 20cm ，料石外露面应 修凿加工，砌面高差应小于 5mm 。 砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm ,细度模 数2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm , 砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm 。 水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货 的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块 的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影 响混凝土、砂浆强度的增长，水的 pH 值不溶物、可溶物、 氯化物等含量符合规范要求。2.砂浆： 用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求， 用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量 时，应重新试验。 拌制砂浆应严格按照 M7.5 水泥砂浆进行配合比，配 料的称重允许误差应符合下列规定： 水泥为2% ，砂为3%， 外加剂为1% 。 拌合时间：使用砂浆搅拌机搅拌，拌合不少于23min 。 凝材料应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。 储运发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆 不得使用。3.浆砌砌筑 砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润。 应采用坐浆法分层砌筑， 铺浆厚度 3 5cm 随铺随砌。 砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实。不得无砂浆直 按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。 上下层砌筑应错缝， 外露面平整美观砌缝留 3cm 深空 隙。水平缝宽不大于 2.5cm ，竖缝宽不大于 3cm 。 砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达 到 2.5Mpa 后才可继续施工。 续砌前应清除原砌体表面浮渣， 砌筑时应避免振动下层砌体。 勾缝前必须清缝，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分 次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实 有砌体缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌 体表面湿润做好养护。 砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确 定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。 砌石应采用铺浆法砌筑， 水泥砂浆沉入度为 4 6cm 当气温较高时，应适当增大沉入度。 在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸 收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间 填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞 砂浆，后用碎石或片石芡实，不得先摆碎石后填砂浆，或干 填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 无防雨棚的作业面，遇到大雨应立即停止施工，妥善 保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。 在施工中，若原坡面较高较陡，应放缓至稳定边坡后 在行砌筑，且宜边坡砌筑用原土逐层回填并夯实，层厚W 300mm,压实系数0.90。挡土墙每10m设置伸缩缝，缝宽 2cm ，沥青麻絮填塞。4. 操作要求 铺浆（座浆）采用水泥砂浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利灰缝座实。逐块座浆 安砌，认真调整座浆密实，避免形成空洞。对于毛石砌体， 座浆厚度为 8cm 左右，以盖住凸凹不平层面为度。 摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出 为度。严格控制砌筑缝隙宽度，采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为2 4cm。 在石料摆砌就位后，及时竖缝灌浆并振捣密实。振实 后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。 振捣：水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，采用人工插捣时 一般使用钢筋、竹片、钢板。 二次砌筑时间：每一个单位砌筑面铺砌完成 2436h 后（根据气温、水泥品种、强度等级不同而定） ，即可进行 清理冲洗，准备上层铺砌。5. 质量要求 平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻砌石高差应小于 20 30mm 。 稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动 或敲击，使其平稳。 密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱 满密实， 铺浆均匀， 竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存 在顺向通缝，上下相邻砌石也应错缝搭接，避免竖向通缝。6. 养护砌体外露面， 在砌筑后 1218h 之间应及时养护， 经常 保持外露面湿润，水泥砂浆砌体的养护时间应超过 14d。