脱硫废水处理工艺

*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,脱硫废水处理工艺流程,除尘脱硫部运行五班制作,人类环保意识的苏醒，低碳生活的日益风行，向我们展示了环保已变成了一个全民的行动，是关系到整个人类，整个国家的大事。,这次课件介绍的废水处理系统正是用于将脱硫产生的重金属超标的废水进行科学化的处理后，使其废水中的重金属指标达到国家一级排放标准，进行自然排放。,脱硫过程产生的废水来源于出液槽排放水。为了维持脱硫系统的氯离子等的平衡，需要定时从持液槽排出废水。,脱硫废水的杂质来源于烟气和脱硫用的石灰石；由于燃煤中富含多种重金属元素，这些元素在炉内高温下进行了一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫塔，被石灰石浆液吸收溶于浆液中。煤中含有的元素包括F、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等，这些元素都能够随烟气溶解进入脱硫浆液中，在浆液反复循环使用中富集，最终形成浓度超过排放标准的废水。脱硫废水中含有的杂质主要是悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属；其中很多是国家环保标准中要求控制的一类污染物。,由于脱硫废水的水质不同于其它的工业废水，处理难度较大，因此，必须对脱硫废水进行单独处理,概述,脱硫废水基本参数,项目,单位,数值,备注,Volume flow - total,M3,15,Density,Hkg,1088.3,Temperature,M3,46,CODCr,mg/l,Cl(-) -,Content,mg/l,16000,SO4(2-) - Content,mg/l,46401.3,SO3(2-) - Content,mg/l,2062.4,Ca(2+) - Content,mg/l,600,Solid -,Content,g,/l,25.37,处理后的水质要求,废水处理后一类污染物排放达到国家污水综合排放标准（GB89781996）中二级排放标准，二类污染物排放（除CODcr、F外）达到国家污水综合排放标准（GB89781996）中二级排放标准。对CODcr、F排放的控制标准为：CODcr150mg/L，F10mg/L,脱硫废水处理系统的组成,脱硫废水处理,系统的组成,废水处理系统,化学加药系统,污泥处理系统,废水处理系统结构,脱硫废水,处理系统,三联反应箱,中和箱,沉降箱,絮凝箱,澄清池,出水箱,出水泵,污泥循环泵,污泥输送泵,地坑泵,板框,压滤机,废水处理系统流程,(,a) 中和：废水处理的第一道工序就是中和, 即在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的5%的石灰乳溶液，将废水的pH 提高至9.0 以上, 使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。,(b) 沉降：脱硫废水中加入石灰乳后, 当pH 为9.0 9.5 时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物；同时，石灰乳中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应, 生成难溶的CaF2, 达到除氟的作用; 经中和处理后的废水中Cd2+、Hg2+含量仍然超标，所以在沉降箱中加入有机硫化物(TMT-15)，使其与残余的离子态的Cd2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。,c) 絮凝： 脱硫废水中的悬浮物含量较大，设计值为1000025000mg/L，其中主要含有石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe的氢氧化物。,采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是一种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池入口中心管处加入阴离子混凝剂PAM来进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。,(d) 浓缩澄清：絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清池中，絮凝物沉积在底部浓缩成污泥，上部则为处理出水。大部分污泥经污泥输送泵排到板框式压滤机，小部分污泥作为接触污泥返回中和反应箱，提供沉淀所需的晶核。上部出水溢流到出水箱，出水箱设置了监测出水pH 和浊度的在线监测仪表，如果pH和浊度达到排水设计标准，则通过出水泵外排，否则将加酸调节pH 或将其送回中和箱继续处理，直到合格为止,。,废水处理系统设备参数,FGD,来脱硫废水,中和箱,沉降箱,絮凝箱,澄清池,出水箱,出水泵,20m3/h,0.3MPa,N=5.5kW,7500,2500,2900,碳钢,丁基橡胶衬里,2500,25002900，,V=15m3,丁基橡胶衬里,2500,2500,2900,V=15m3,丁基橡胶衬里,7000,V=240m3,丁基橡胶衬里,3300,V=30m3，,h4000,丁基橡胶衬里,达标,排放,化学加药系统结构,化学加药,系统,FeClSO4,药液,电动,抽液器,FeClSO4,计量箱,FeClSO4,溶液箱,FeClSO4,计量泵,絮凝箱,加药系统的流程,FeClSO4药液电动抽液器FeClSO4计量箱FeClSO4溶液箱FeClSO4计量泵絮凝箱,FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设电动抽液泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4计量箱中，FeClSO4浓度大约40%，稀释后的FeClSO4通过精密计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例自动加入。,有机硫药液电动抽液器有机硫计量箱有机硫溶液箱有机硫计量泵沉降箱,有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设电动抽液泵1台，可将桶装药液加注到有机硫计量箱中，有机硫化物浓度大约15%，稀释后的有机硫化物通过精密计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例自动加入。,助凝剂粉末自动给料机助凝剂制备箱助凝剂溶液箱助凝剂计量泵三联反应箱出水管,粒状助凝剂为袋装，由卡车运输，贮存在加药装置旁的药品堆放区域，人工加入自动给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.1%的溶液，通过精密计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例自动加入。,Ca(OH)2粉末消石灰料仓自动给料机消石灰计量仓石灰乳制备箱石灰乳输送泵石灰乳溶液箱石灰乳加药泵中和箱,消石灰Ca(OH)2由密封罐车供应，通过罐车气泵或人工卸入消石灰料仓的料斗，料斗包括组织物料的滤网。石灰乳制备箱内设搅拌器，石灰浆浓度约为2025%，控制补充水电动阀，调节加入补充水量。石灰乳制备箱中的石灰乳通过石灰乳循环泵补充入石灰乳计量箱，加入补充水，在搅拌器作用下稀释到约5的浓度。通过沉淀箱上的pH计自动调节加药量。,槽车运HCLHCL贮存箱HCL计量泵出水箱,电极酸化泵 出水箱,沉降箱,盐酸由槽车输送到盐酸贮存箱，由HCL计量泵投加到出水箱调节出水pH值，盐酸的投加由出水箱pH控制投加，调节出水pH在6.09.0之间，达到排放标准的要求。,药品的配制,石灰乳贮存箱20%石灰乳配制,向石灰乳贮存箱注入1500mm以上高度工业水，开启石灰乳贮存箱搅拌器，通过箱顶消石灰粉投料系统向箱体中加入消石灰（Ca(OH)2）粉3333kg（按90% 有效成份计），在加入消石灰粉的同时，用工业水冲洗滤网。药液配制完毕后，液位到达2400mm高度。,石灰乳溶液箱5%石灰乳的配制程序,当石灰乳溶液箱液位低于400mm时，启动5%石灰乳的配制程序：,顺停石灰乳加药泵；,打开石灰乳制备箱出料电动阀、石灰乳溶、液箱进料电动阀；,启动石灰乳输送泵中的1台；,当液位高度达到800mm时，关闭石灰乳制备箱出料电动阀，开启石灰乳输送泵水冲洗电动阀，水冲洗2min；,关闭石灰乳输送泵，关闭石灰乳输送泵水冲洗电动阀、石灰乳溶液箱进料电动阀；,开启石灰乳溶液箱进工业水电动阀,当液位高度达到2000mm时，关闭石灰乳溶液箱进工业水电动阀。,絮凝剂的配制,采用复合铁（FeClSO4，原溶液质量浓度为40%），则配制成1%的药液。配制方法是首先在搅拌溶液箱中加约800mm箱体水，然后启动搅拌器，加入50L FeClSO4，加水至1300mm，搅拌20min左右，停止搅拌。,助凝剂的配制,配制方法是首先在助凝剂溶液箱中加约800mm箱体水，然后启动搅拌器，再通过自动给料机缓慢加入1.5kg PAM（或先用小桶将PAM预搅拌溶解后再加入助凝剂溶液箱内），加水至1200mm，搅拌2h，停止搅拌。然后开启计量箱进料球阀，启动搅拌器。,有机硫的配制,采用有机硫（TMT-15，原溶液质量浓度为15%），则配制成1%的药液。配制方法是首先在搅拌溶液箱中加约800mm箱体水，然后启动搅拌器，加入100LTMT-15，加水至1300mm，搅拌20min左右，停止搅拌。,盐酸的准备,30%浓盐酸槽车来药利用低位酸罐卸入盐酸贮存箱。,卸酸前稍开酸雾吸收器进水阀门、全开酸雾吸收器排水阀门，使少量工业水从酸雾吸收器通过，吸收盐酸酸雾。卸酸完成后，将相应阀门关闭。,冬季卸酸后，应全开酸雾吸收器排空阀，将水全部排空，以防冻裂设备。,药品配制的注意事项,注意：消石灰粉必须满足国家标准要求，药品中不得含有颗粒性不可溶解杂质，否则将会堵塞水泵。同时，向箱内投加消石灰粉时，绝不允许将编制袋等杂物投入箱中。,注意：石灰乳输送泵共设两台，一用一备，备用泵进出口手动阀门需关闭；同时，应将备用泵在MCC上转到“手动”位置。,水泵切换（例如：现用1号泵，需切换至2号泵）：先在就地关闭1号泵进出口阀门，开启2号泵进出口阀门；再在MCC上将1号泵由“自动”位转至“手动”位，将2号泵由“手动”位转至“自动”位。,注意：卸药时应该严格按照电厂的相关操作规程进行，监视贮存箱的液位并控制卸药的速度，以免发生危险,污泥处理系统结构,污泥处理,系统,澄清池,7000,V=240m3,污泥输送泵,5m3/h,0.3MPa,N=2.2kW,板框压滤机,泥饼外运,污泥处理系统流程,澄清池（1台）污泥输送泵（2台）板框压滤机（1台）泥饼外运,当澄清池底部污泥存到一定高度时，启动污泥输送泵将污泥输送至板框压滤机中脱水。压滤机压出的滤液经集水盘后的输送管道送至集水坑，集水坑液位达到设定高位时启动地坑泵将废液打入中和箱与新来的脱硫废水一道进入下一个处理循环；压出的滤饼(泥饼含水率60%以下)由汽车运出。,工艺流程运行操作说明,系统整体启动前的检查,1：中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、出水箱、石灰乳制备箱、加药装置各箱体内应清洁无杂物 。,2：污泥循环泵、污泥输送泵、出水泵、地坑泵、石灰乳输送、循环泵等转动灵活，各泵地脚螺栓完好牢固，电机电源装置安全靠。盘车无卡涩。,3：系统内所有搅拌器部件完整，各转动设备加油完成，盘车无卡涩。,4：药剂充足，加药系统经过水冲洗，单体试车正常。,5：各阀门严密、开关灵活。,6：确认工业水系统压力满足运行要求。,7：确认压缩空气压力满足运行要求 。,系统启动前的准备,1：石灰乳贮存箱20%石灰乳配制,2：石灰乳溶液箱5%石灰乳的配制程序,3：絮凝剂的配制,4：助凝剂的配制,5：有机硫的配制,6：盐酸的准备,系统的启动,1：当三联箱的水位超过2/3满水位后，依次启动中和箱搅拌器、沉降箱搅拌器、絮凝箱搅拌器。,2,：,启动石灰乳加药泵，开始加药,。,加药量可以根据三联箱pH计指示的pH值由FGD-DCS自动调整，使pH值维持在9.09.5。,3:启动有机硫计量泵，开始加药,。,通过改变计量泵开度调整加药量。,4:启动絮凝剂计量泵，开始加药,。,通过改变计量泵开度调整加药量。,5:当絮凝箱出水后，启动助凝剂计量泵，开始加药,。,通过改变计量泵开度调整加药量。,6:当澄清池内水位达到一半高度时，启动澄清池刮泥机；初次启动刮泥机时要严格监视电机和减速机的转动情况，发现异常振动或杂音，应该立即停车并查明原因。,7:澄清池出水后，启动HCl计量泵，开始加酸，加药量可以根据流通池pH计指示的pH值由FGD-DCS,自动调整，使pH值维持在6.09.0。,8:当出水箱水位达到1/2以上液位时，顺启1台出水泵。,9:污泥脱水系统见单独的操作说明书，见压滤机随机资料,系统的停运,1：顺停进水阀、出水泵。,2：顺停石灰乳加药泵、絮凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵、HCl计量泵。,3：废水系统短期停运时，石灰乳贮存箱箱搅拌器、石灰乳溶液箱搅拌器、三联箱搅拌器、澄清池刮泥机,继续维持运行，其它设备可以停运。,长期停运时，必须先排空石灰系统的所有石灰乳液，并冲洗石灰管路，以防止系统结垢。用工业水置换系,统内所有废水，pH计用盐酸清洗后卸下电极进行保护,系统连接及控制方式,整个系统的控制方式为FGD-DCS程序控制、,软手操、就地MCC柜手操 。受控设备如下：,1：中和箱搅拌器,2：沉降箱搅拌器,3：絮凝箱搅拌器,4：澄清池刮泥器5：污泥循环泵,6：污泥输送泵,7：出水泵地坑泵8：石灰乳制备箱搅拌器,9：石灰乳输送泵,10：石灰乳溶液箱搅拌器,11：石灰乳加药泵,12：有机硫计量泵,13：盐酸计量泵,14：电极酸化泵、,15：絮凝剂溶液箱搅拌器,16：凝聚剂计量泵,17：助凝剂溶液箱搅拌器,18：助凝剂计量泵,19：压滤机电动泥斗,20：污泥循环泵,21：进泥电动蝶阀,22：污泥循环泵,23：冲洗水电动蝶阀,24：污泥输送泵,25：进泥电动蝶阀,26：污泥输送泵,27：冲洗水电动阀,28：出水回流电动阀,29：出水电动阀,30：石灰乳制备箱出料电动阀,31：石灰乳溶液箱进工业水电动阀,32石灰乳回流制备箱电动阀,33：石灰乳进溶液箱电动阀,34：石灰乳制备箱进工业水电动阀,36：石灰乳循环泵水冲洗电动阀,36：石灰乳加药泵水冲洗电动阀,37：压滤机中孔吹空气动阀,结束语,废水处理系统是除尘脱硫运行中一个非常重要的分支系统。它关系着锅炉燃烧产生的烟气经过脱硫净化后所残留的金属元素的处理和排放，以及是否达到国家一级排放标准等重要的环保指标，同时也是建立“三型”火电厂的重要经济环保指标之一。,因此提升废水处理系统的认识与学习，加强废水处理系统的投运将是我们除尘脱硫部在节能环保上的一个重要举措。,这次课件的设计就是想让更多的人了解废水处理系统的流程，废水处理系统的重要性和环保性，相互学习共同进步。,