精益生产工作思路

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,15,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益工作规划,精益项目,4 February 2011,2011,年度精益生产工作思路,从点到面，不断巩固精益成果,工作基本思路,从解决人的主观能动性开始,传授,参与,引导,监督,区别精益推进人员、班组长、一线员工，有针对性的组织培训,有针对性的内部开发教材和引进专业培训机构，增强精益培训实用性，强调培训效果，避免大锅饭现象,精益意识与观念转变、项目运用、技能提升多角度展开培训,进一步提升精益生产的氛围，让员工了解精益推进的必要性,强调全员参与，从部门负责人到班组长，再到一线员工，都积极参与到精益改善活动中,项目负责制，项目负责人牵头跨部门项目的有效开展,建立精益数据库、案例库，收集各行业内优秀的经验,引导各部门从借鉴到自我创新，创造符合公司实际的精益体系,完善精益绩效评估体系，将评估结果分配的部门和班组，用数据先进和落后进行区分，有针对性的进行辅导,完善精益奖惩制度，让员工感受到参与精益活动的实惠，并让管理人员和项目责任人在感受到推进的紧迫性,从过程到结果全方位监控，达到已经水平后，建立机制来保持和巩固精益成果,2011,年精益推进框架图,氛围提升,暴露问题,分析问题,解决问题,固化标准,统一生产数据计算方式，建立基础数据库,现场建立动态管理看板,要因分析法训练,参照,KYT,流程，建立员工问题反馈机制,工位看板标准化，设置问题反馈专栏,固化,5S,定点拍照、定期现场评审、问题标贴等活动,精益奖惩制度完善，对反馈问题者奖励,局部完善“三书一表”，作业标准化,基础管理标准化,现场标识与目视化,以项目制推进各类改善活动，明确项目措施、责任人与期限等,将项目管理纳入各部门考核指标,标准工装与设备化部分导入,现场环境本质改善,定期的精益意识宣传,建立精益培训体系,明确班组长管理职责，提升班组长管理技能，建立班组长晋升和星级评定机制,定期开展精益活动，提升员工凝聚力,安全问题、质量问题、效率瓶颈问题、,浪费问题、材料损耗问题、,5S,问题等,意识培训、技能培训和运用培训相结合,精益培训体系,从新员工、一线员工、班组长、推进人员、管理人员等，建立完善的教材开发、培训实施、效果评估的体系，建立精益培训档案,精益推进技巧培训,技能培训主要针对精益推进管理人员，有针对性的引进技能内线或外训，避免培训大锅饭，强调培训的后续工作中的运用,精益意识培训,意识培训由内训和外训组成，通过实际案例、数据等，让每一个员工都能认识到精益改善活动对工作效率、强度等带来的益处,培训,+,训练,QCC,项目推进,有效沟通技巧,优秀经验,改善技巧,该培训将由若干个阶段组成，每一个培训完成后，受训者将根据自己的工作实际状况，选择项目来进行实际操作，更加注重培训的实际运用,运用式培训的受训对象重点为现场班组长、项目负责人、一线员工等,培训,+,训练将是精益培训体系的重点,健全精益培训体系,精益培训体系,培训师资,培训形式,培训评估,培训档案,培训对象,培训内容,班组长,一线员工,精益推进人员,中高管理层,精益意识培训,精益推进技能培训,班组长系列培训,精益案例培训,标杆培训,精益专员,班组长,外部师资,管理层,内部培训,引进外训或参加公开课,观摩标杆企业,拓展式培训,书面考核,培训后感,项目运用,实际操作,完善培训档案,结合公司培训制度，建立符合公司特点的精益培训模式,建立班组长晋升、培养机制,班组长晋升途径,针对性的开发或引进培训课程，对部门提报的班组长候选进行培训，培训内容包括意识、态度、管理能力、改善技能等,对班组长的要求,1.,积极向上的态度,2.,明确自身的职责,3.,具备基本的管理能力,-,人员组织调度能力,-,问题解决能力,-,教导能力,-,沟通协调能力,-,项目推进能力,系列培训,自选课题推进,管理技能考核,晋升,按照问题解决的思路，根据班组实际选择课题，并组织实施（,46,月）,从理论考核到项目发表，对候选人进行一系列考核，确定其班组管理技能的符合性,按照考核的能力趋势，分级别提报公司领导审批，并公布正式晋升，活动相应津贴,注：从制五部进行试点，建立完善的班组长晋升制度，建议通过考核的班组长在薪资待遇上区别于一线员工。,星级班组评定,设计评价基准，对获得认证的班组长所在工位，进行星级评定，并对班组成员进行奖励,有针对性的开展精益活动,定期组织精益知识竞赛,提升精益管理氛围 增加精益知识,定期开展班组团队拓展活动,内部拓展活动：,提升班组成员凝聚力，提升精益管理氛围,外部拓展：,重点班组长及推进人员,定期推广部门先进经验,经验借鉴、学习，从借鉴到创新,定期组织项目推进发表会,相互学习、借鉴，给落后的项目负责人施加压力,定期进行表彰活动,提升精益氛围，给先进激励，给员工信心,定期循环精益宣传,提升精益氛围，让精益管理随时看得见,设计更加科学的生产数据计算方式,制定文件，明确生产相关的基础数据的统计公式或者定义，统一关键指标计算公式，指标包括：,效率：工时、人员定额、产量、准时下线率、设备,/,工具；,品质：品管或部门品质负责人提供；,安全：精益办公室提供；,成本：部门或财务部提供；,其它：占地面积、移动距离、多能工,督促部门建立日常管理数据库,为管理层提供决策依据,可以解决的问题,以部门为单位，可以直观看出瓶颈或差距,统一计算方式，减少偏差,精益文化宣传与目视化管理,目的,要求,方法,意识宣传,改善员工对精益生产的认识，改变员工观念,参观者更加清楚的了解生产过程、特色,侧重案例宣传，图示化,更加直观、易懂，针对性强，维护便利,满足对外宣传的要求,优化现有看板，统一尺寸、颜色,有针对性制作公司管理中的看点及优秀案例,借鉴同行业先进经验和案例,标准作业告知,作业标准流程化的现场告知,满足员工作业指导的需求,完善“三书一表”,强调实际指导意义,图示化、直观、易懂,标准化,阶段性成果的固化标准制作,将文字性操作流程转化,基础标识,达到基本行为、重点行为立即提示的要求,安全提示、作业规范提示,统一的定位、定量、状态要求,尺寸、颜色、定位等标准化，统一美观,简约，经久耐用,参考国标、国际通用标准,标准化图标提供,动态管理看板,能清晰掌握现场及时状态和阶段性状态,让班组长和相关管理人员了解生产相关参数,标准化的现场目视化看板,符合现场管理人员及时维护的习惯,标准化看板制作,现场需要体现的及时状态表单设计,对及时维护情况进行监督,目视化管理,用眼睛即时发现异常,管理者意志通过管理板让全员知晓，目标一致,让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段,让监督者和作业者清楚地知晓基本规则的手段,及时发现浪费,生产线发出指令，相关人员接收信息,作为改善的依据,快速找到需求的物或者场所,以项目制开展各类改善活动,分析框架,关键步骤：,了解和评估当前作业过程状况，问题点,通过分析，按照八二原则寻找需要解决的瓶颈问题等,督促部门建立管理数据库（目前的弱项）,寻找改善的方法，通过系统分析，寻找问题的主要原因,有的放矢,根据现状的把握，设定寄望的改善目标,目标可以由领导指示、现场改善空间、研讨等方式确定,根据要因来制定详细的对策,明确责任人和期限，可以是跨部门的对策实施,强调项目人负责人，对过程全程监控,精益项目组提供支持，协助项目负责人跟踪跨部门对策,精益项目组对目标达成情况最终评估,手段：,建立精益项目管理制度，从项目立项、项目实施、项目验证、考核等全过程管理,内容：,项目可以包括快速立项和,QCC,思路项目推进两种方式，项目负责人不局限精益项目组，强调现场管理人员来担当项目负责人,目标：通过项目制的运作，期望达成目标包括,品质提升：,自动化设备的导入、纠错防呆机制导入、专项品质改善等,降本增效：,辅料损耗降低、物料防损等,效率提高：,降低在制品、提高节拍、缩短物流距离（包括在制品流转，如车辆修整）等,安全管理：,现场安全改善等,1,2,3,4,5,对策实施过程监控,效果验证,现状调查与分析,制定对策，明确责任人与期限,设定改善目标,确定原因并分析要因,完善工装、自制或改造设备,工装优化,辅助员工作业，降低,安全风险、降低作业,强度,物料工装目视化，定,量化管理，并能对物,料起到保护作用,实现成组送料,两大原则,自制或改造设备,自制或改造部分外购,设备，帮助员工减少,手工搬运、敲击、校,正、组装等作业行为,提高作业效率、少人,化、提高组装精度、,品质提升、安全系数,提高,现场环境本质改善,明朗的、可视化,作业环境,客户满意,产品品质可信度,对公司管理的信心,员工满意,效率提升,品质稳定,作业强度降低,形成,竞争优势,形成有效的,5S,管理氛围,现场环境本质改善,检查、稽核,将问题暴露,辅导、引导,现场改善,项目化、系统化,改善现场问题,标准化、统一性,现场,5S,活动，是制造现场管理基础中的基础,因此，推进,5S,管理，形成有效地、主动地,5S,管理机制，改善现场环境是精益推进的重点之一,TOOLS,标准化工作从基础标准化开始推进,现场标准,公共标准,设备设施、工装车辆颜色标准,工装、料架等尺寸及形状标准,定位、定量方案,现场指标动态化管理基准,标识制作现场告知基准,公共设施定位定量基准,公共告知、宣传基准,问题更加容易暴露,现场环境美观、统一、整齐,提升精益生产氛围,员工认可度提升,公共场所形象化,客户等第三方认可度提高,精益推进活动的一致性,需要的支援（人员配置）,精益组,主导精益生产,项目管理推进,具体项目推进过程指导,改善活动,班组建设,精益培训体系建立,数据库建立与管理,5S,推进,基础标准化,精益宣传,自制设备及自动化调研（拟增）,工装设计,建议减少一名,工装设计管理,自制设备及自动化设计,日常庶务协助,数据整理协助,其它相关工作协助,安全组,主导安全生产管理,KYT,管理（工作量极大）,安全技术改善推进,日常安全检查与跟踪,日常安全检查,安全数据管理,教育培训核查,消防设备设施检查管理,动火安全管理,日常安全检查,安全检查,安全数据库维护,安全宣传,