APQP(先期产品品质规划和管理计划)简体课件

*,*,QS-9000,APQP(先期产品品质规划和管理计划),Advanced Product Quality Planning and Control Plan,-Process Magement Plan(PMP),目 录,1.,前言,2.,产品品质规划循环,3.,目的与精神,a),产品品质规划权责矩阵图,b),产品品质规划之基本原则,4.APQP,之产品品质规划时程,5.,产品品质,规划,时程表第一阶段,6.,产品品质,规划,时程表第二阶段,7.,产品品质,规划,时程表第三阶段,8.,产品品质,规划,时程表第四阶段,9.,产品品质,规划,时程表第五阶段,10.,设计,FMEA,查检表,11.,设计资料查检表,12.,新设备、模具试验设备检查表,13.,产品,/,制品品质查检表,14.,工厂布置查检表,15.,制造流程图查检表,16.,制造,FMEA,查检表,17.,制造控制计划,PMP,查检表,18.,制程控制计划表,19.,小组可行性承诺,20.,产品品质规划总结报告及签署书,一、前 言,本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品,质策划和控制计划,指南,，提供给供方或分包商。本手册为制定,产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服,务。因此适用本手册具有以下预期的,效益,：,1,.,降低,顾客与供应商在产品品质规划方面之,复杂性,。,2,.,便于供方次分承包方,传递,产品品质策划,要求,。,二、,产品品质规划循环,将其描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种,改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的,方式来实现,。,行 动,计 划,实 施,研 究,技术和概念开发,产品/过程开始和样件验证,产品/过程确认,持续改善,反馈评定和纠正措施,计划和确定,产品设计和开发,过程设计和开发,产品过程确认,产品品质规划循环的目的在于强调,:,前期策划,:,循环的前三个阶段通过产品,/,制品确认前期产品品质,策划,;,执行措施,:,循环的第四个阶段为输出评鉴阶段,其重要性表现在,两个功能上,一是决定顾客是否满意,二是支持追求持续改进。,三、,目的与精神,APQP&CP,主要在于阐述一个产品从研发到量产应,建立,一套完整的品质规划与管制计划以,界定,各阶段的作业方式与品质活动，藉以,确保,产品在设计研发、原型样品、小量试做及量产阶段之管理活动能有效运作。其,精神,在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：,:,a),产品品质规划矩阵图,产品品质规划可适用于三种类型的供应商,:,(1,),负责设计,/,生产的供应商,;,(2),仅负责生产的供应商,;,(3),负责提供服务的供应商（,如,热处理,、,储存,、,运输,等,),。,服务的供应商如热处理,设计,責任,仅,限制造,仓储物流运输等,定义范围,计划和定义,产品设计和开发,可行性,制程,设计和开发,回馈评价及矫正,措施,管制,计划,方法,三、目的,与,精神,(,续,),参考克莱斯勒,、,福特和通用汽车制品之系统需求的有关适用范围的引言,部分以决定手册采用的合适章节,。,b),产品品质规划之基本,原则,:,产品品质规划是一项结构化的,方法,，,主要目的在于建立规划的,步骤,和,所需的,时称,，,用以满足客户需求,，,有效的产品品质规划有赖于公司高层主,管努力达到顾客满意的承诺,，,品质规划好处如下,:,一、,引导资源以满足顾客需求,。,二、,能过及早确认执行设计或制造变更,。,三、,避免延期的变更,。,四、,在最低成本且准时条件下提供顾客满意的品质,。,(1),组成小组,供应商执行产品品质规划,第一步骤,就是组成跨部门小组,，由工程、,制造、物管、,采购,、,品质,、,销售,、,现场服务,、分承包方和,顾客,方面,的代表。,三、目的與精神,(,续,),(2),定义范围,跨部门小组在产品规划的最早阶段须识别顾客的需求,、,期望和要求,。,至少小组应满足下列事项,:,一、,选出跨部门小组负责人以监督策划制程,。,二、,界定每个部门代表之作用于权限,。,三、,确定内、外部客户,。,四、,确定出顾客的具体要求,(,利用,QFD)(Quality Function Deployment),。,五、,确定小组成员,，,那些人或分包商应被纳入或排除在外,。,六、,了解顾客的期望,。如,:,设计、试验次数,。,七、,对所提出的设计,、性能要求和制造,过程评,定其可行性。,八、,确定,成本、,进度,和,应考虑的限制条件,。,(3),小组间的联系,应建立小组与其它顾客和其他小组联系的渠道,，,这可包括与其他小组举行定期会议,。,三、目的與精神,(,续,),(4),教育训练,产品品质规划的成功依赖于有效的培训方案,，,他传授,所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能,。,(5),顾客、供应商及分包商对产品品质规划的参与,。,(6),同步工程,小组成员同时参与工程计划（,排除次序性的,步骤,),，,执行各项活动,，,目的,尽早促进优质产品的引入,。,(7),制程控制计划,（,PMP),制程控制计划是对零件和制程控制系统的书面描述,，,个别的控制计,划涵盖三种不同的阶段,:,一、,原型样件,二、小批量,生产,三、,量产,三、目的與精神,(,续,),(8),问题的解决,在规划期间,，,小组会遇到很多产品设计与制程的问题,，,这些问题应,记录于具有指定职责和时程的矩阵表上,，,在困难情况下建议使用多,方论证地方法，对于问题的分析技术,，,可使用手册参考附录,B,，,所列,之方法,:,一、,标杆确定,(Bench marking),二、要因分析,图,三、要,径,法,(PERT),或,(Gantt,表,),四、,试验计划法,(DOE),五、,易产性和易装性的考量,六、,设计验证计划和报告,(DVP&R),七、,防错,八、,制造流程图,九、,品质机能展开,十、,FMEA,三、目的與精神,(,续,),(9),产品品质进度计划,产品品质策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度,计划,。,一个组织良好的进度图表应列出任务分配和,/,或其它,事项,(,适当时可用关键路径法,),。,(10),产品品质规划时序图,产品品质规划时序图和循环图结合,，,其目的在于预防不良品的,产生,，,准时满足顾客的需求,。,四、,APQP,之,产品品质规划时序图,概念提出与准备,计划核准,原型,样件,试做,量产,策划,策划,生产,回馈、评定及矫正措施,产品及制程确认,制程设计与开发,产品设计与开发,第一,阶段计划,和确认项目,第二,阶段产品,设计开发验证,第三,阶段制程,开发设计验证,第四,阶段产品,及制程确认,第五,阶段回馈,评定及矫正措施,*,ISO 9001,公司,五个阶段均应执行,*,ISO 9002,公司可省略第一、第二,阶段,，但仍,应从,第二,阶段,的可行性,评估开始执行,。,五、,产品品质规划时程,计划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,顾客的呼声,业务计划/营,销战略,产品过程基准,数据,产品可靠性研,究,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,特殊特性初始清单,产品保证计划,DFMEA,可制造各装,配设计,设计验证,设计评审,样件,PMP,工程图样、,工程规范,新设备要求,特殊特性,试验设备要求,包装标准,过程流程图,车间平面图,PFMEA,试产,PMP,SOP/SIP,试产生,MSA,初期过程能,力研究,生产件批准,生产确认评价,包装评价,生产,PMP,减少变异,顾客满意,交付和服务,五、,产品品质规划时程,-,第一,阶段,计划与确定项目,第一,阶,:Plan and Define Program,从概念提出到开发项目核准,。,1.,确保顾客需求期望被充分了解,，以提供比,竞争,者更好的,产品,和,服务,。,2.,本,阶段,投入因素。,(1),来自,客戶反映,的讯息,:,收集自內,/,外部客戶之抱怨,与建议,。收集,资料,之,方法,:,a.,市场,研究,:,包括,对顾客采访,、,问卷调查,;,市场调查,和,预测,;,新,产品、竞,争产品品质,研究等。,b.,索赔记录,及,品质履历资料,包括,:,保修报告,;,能力,指数,;,供方內部,平直报,告,;,问题解决报告,;,顾客退货,和拒收,;,现场退货产品,的分析。,c.,小组经验,:,媒体的评价,和分析,;,管理者的,意见,或,指标,;,政府的要求和,法,规,;,合同,评审,等。,(2),经营计划,/,行销策略,:,经营计划将诸如进度,、成本、,投资,、,产品,定位、,研究,与开发资源,等限制,条件,施加,给,小,组,而,影响,其,执行,方向。,营销,策,略,将确定目标顾客,，主要,营销网点,和主要,竞争,者。,(3),产品或制程之竞争标杆,。,(4),产品,/,制程,设想,:,设想产品,具有某些特征、,计划,或制程概念,;,包括,技术,革,新，,先进,的材料，可靠性,评定,和新,技术,。,(5),产品可靠度,:,在規定,时间内,零件修理和,更换,的,频次,，以及,长期,可靠,性,/,耐久性的,试验,結果。,(6),客戶,输入,(,需求,与,期望,),。,3.,本,阶段产出,項目,:,(1),设计目标,(,概念之,具体化与,量化,):,正确选择设计目标确保顾客,的,呼声,不,会,消失在其它的,设计活动中,。,(2),可靠度及,品质目标,:,部的可靠度,目标,可用概率和置信度表示。,品质目标,是基于,持续改进,的,目标,，,诸如,:PPM,、,缺陷水平、,废品,降低率。,(3),初期材料,清单,:,小组,在,产品,/,制程,设想,的,基础,上,应,制定一份初始材料,清单，,并包括早期分包商,名单,。,(4),初期制造流程图,:,预期的制造过程应从初始材料清单和产品,/,制程设想,发展而来,。,(5),初期特殊制造与产品之管制特性清单,:,小组应通过对有关顾客需求和,期望的输入的分析指定除特殊产品和制程特性的出事明细表,。,(6),产品保证计划,:,产品保证计划将设计目标转化为设计要求,。它包括,(,但,不限于,):,该书项目,要求,;,可靠性、耐久性、和分配,目标,和,/,或要求的,确定,;,随新技术、复杂性、材料、应用,、,环境,、,包装,、,服务,和制造要求或其它任何,会给项目带来风险的因素的评定,;,进行失效模式,分析,(FA);,制定出是工程标准,要求。,(7),管理者的支持,:,小组在每一产品品质策划阶段结束时应将情况报该给管,理者以保持,兴趣,，,并进一步促进他们的承诺和支持,。,小组应通过表明,满足所有的策划要求和,/,或有,关问题,已,写入计划并列如解决计划来保持,管理,者,的反持。,六、,产品品质规划时程,-,第二,阶段,第二,阶,:Product Design&Development,certification,从项目核准到原型产,品建立,。,1.,以原型,产品,(Prototype),确定产品,或,服务是否符合客户要求与期望,。,2.,有效考量是否满足产能要求,，,工程要求,、,品质要求可靠性,，,投资,成本,与单位,成本及,进度,要求。,3.,确保对技术,要求和其它有,关技术资料,的全面和,严格的评审,。,4.,本,阶段,投入因素,:,第一,阶段产出项目,。,5.,本,阶段产出,項目,:,设计部门的输出,(1)DFMEA(,可使用原文,p.64,之,DFMEA,查检表,),;,(2),可制造性及,组装容易度之设计,;,(3),设计验证,:,验证产品设计满足,由第一,单活动所识别的顾客,的要求,;,(4),设计审查,:,定期,审查会议,，防止,问题与误解,，,跟踪设计验证进展,等,;,(5),原型样品制作及制程控制计划,（,PMP,）,(,使用原文,p.79,之制程控,计划,查,检,表,),原型,样件,的制造,为,小,组,和,顾客,提供,极好机会来评价产品,或,服务满足,顾客愿望,的程度。,(6),工程,图面,:,顾客的设计不排除小组评审技术