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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,精益顾问,-,中国精益先锋,*,张驰国际管理咨询,法思特,-,中国精益先锋,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,张驰国际管理咨询,法思特,-,中国精益先锋,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益顾问,-,中国精益先锋,*,TWI,生产现场管理课程,1,一、品质管理的价值理念, 品质，就是符合客户的需求。,追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。, 品质是制造出来的，而不是检验出来的。,品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。, 预防胜过救火,企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常”，是最经济、最合算的。,如何管理品质,2, 提高品质，就是降低成本。,许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。,适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。,如何管理品质,3, 品质与效率、交期并不是矛盾的。,做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。, 品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。,品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性(如外观)可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好”的观念。,如何管理品质,4,二、制程品质不良的原因分析与对策,仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：, 员工不能正确理解和执行作业标准 不会。, 干部对制程的管制能力不足 不能。, 制程品质稽核、检验不当 不当。, 缺乏品质意识与品质责任 不愿。,如何管理品质,5,2024/10/11,-,6,/27-,制程品质不良分析与对策,No.,问题点,原因分析,对策建议,1,不会,1. 新进员工。,2. 能力不足、不适任。,3. 教导不良。,1. 制定明确的作业标准。,2. 派工适任。,3. 做好员工工作教导。,2,不能,1. 缺乏必要的工具。,2. 用错工具。,3. 误解标准。,4. 缺乏防呆设计。,5. 纯粹疏忽。,1. 流程制度化。,2. 工作标准化。,3. 作业简单化。,4. 工具愚巧化。,3,不当,1. 进料不良。,2. 前制程问题。,3.,设备精度问题。,4. 错误指令。,5. 标准有误。,6. 方法不恰当。,1. 防止不良进入。,2. 设备保养与预警。,3. 三不原则(不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品) 。,4. 掌握现场问题的正确立场与原则。,4,不愿,1. 管理问题。,2. 组织问题。,3. 缺乏压力。,4. 缺乏激励。,1. 开展品质评比活动。,2. 推行,QCC,活动。,3. 强化基层干部训练。,4. 公司制度定期检讨修订，具激励性。,5. 强调“对事不对人”的原则。,6. 建立适当的责任归属。,如何管理品质,6,三、强化人员的管理以提升品质,1. 人员品质观念的强化,灌输现场人员良好的品质观念：, 品质是制造出来的，不是检验出来的。, 第一次就把事情做好。, 品质是最好的推销员。, 没有品质就没有明天。, 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。,2. 员工技能培训, 岗前训练,产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。,如何管理品质,7, 岗位训练, 如何正确操作设备、工具；, 如何自检、互检；, 品质不良种类与限度；, 基本的不良修复技巧；, 如何求救。,3. 操作者自主管理, 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。, 三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。, 三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自己做好加工者、, 一控，即：控制自检合格率。,如何管理品质,8,人为操作不良常用对策,1.,利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。,2. 将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。,3. 按照个别不良品状况，分别教育。,4. 加强作业员工责任心之教育。,5. 员工技术性指导及品质观念灌输。,6. 将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。,7. 将正确与错误的动作照片列出，教育员工。,8. 标准操作规范之要求、查核。,9. 确实传达各工序品质需要之目标。,10. 加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。,11. 新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。,12. 将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。,如何管理品质,9,四、制度化、标准化、简单化、愚巧化,1. 流程制度化,任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。,2. 工作标准化,将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。,3. 作业简单化,基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。,如何管理品质,10,4. 工具愚巧化,愚巧化(,Fool Proof)，,俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依,CCEE,规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。,愚巧化的作用：, 防止过剩的生产量。, 防止错误或不良的原料投入。, 防止作业标准、作业条件的变化超限。, 防止多装、少装的发生。, 防止因“定位失误”而造成的品质不良。, 防止作业不安全事故的发生。,流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。,如何管理品质,11,【,发生异常.变化点时的,正确处理方法,】,-,12,/27-,12,什么是异常,以规定的标准为基础进行作业的时候,发生和标准不同状态的时候就是所谓的,异常,。,-,13,/27-,13,异常事例,（）,材料或制品的颜色.形状.触感的变化,（）,设备、装置的故障,暂停,（）,治具的磨损.缓慢.异物付着,（）,停止水、电,、,空调的供给,（）,部品掉落或撞伤,。,（）,部品很难放进治具里,。,-,14,/27-,14,什么是变化点,通常必须做的工作的一部分,.,为了那个工作而使连续的生产工作暂时停止的情况,、,那个作业的就叫做变化点,。,变化点,-,15,/27-,15,变化点,事例,（）,作业人员的休假,、,掉换工位,、,安排新员工,（）,制品的替换,（）,因制品的供给而停止作业,（）,工程,、,设备的变更,（）,治具的更新.模具的修理,（）,因休息时间或去洗手间而停止作业,（）,因停电而停止作业,-,16,/27-,16,发生异常.变化点时怎么办,?,停止作业,停止有规律的作业,离开作业场所,出现半成品,（,在拉品,）,再开始作业时的对应很重要,需要正确的处理,-,17,/27-,17,发生异常点.变化点时的对策,停止工作,明确停止的场所,将制品放在红色箱子里,防止混入,通知管理人员,通知管理人员有异常出现,等待管理人员,等待管理人员的指示,再开始工作时观察制品,仔细观察制品确认,是否没有问题,-,18,/27-,18,（）,停止,的处理基本,在作业已结束的工程或者制品上做标记,停止,正确的处理,从这里开始,（,在拉品,）,-,19,/27-,19,（）,通知,的处理基本,（）,在不良品,异常品的不良位置上做标记.标明日期.签名.然后放在红色箱子里,。,不要携带制品到处乱走,。,不要将制品暂时放置或随便乱放,。,（）,通知管理者异常的内容,。,正确的处理,红色箱子,不良品,-,20,/27-,20,（）,等待,的处理基本,（）,直到管理者有指示之前不得移动制品,。,不要携带制品到处乱走,。,不要将制品暂时放置或随便乱放,。,（）,不要继续生产在拉品,。,正确的处理,红色箱子,通知,等待,停止,红色箱子,-,21,/27-,21,作业人员异常,的,处理基本,作业人员自己进行良好的异常处理步骤：,停止,处理,确认,（）,停止,作业一旦停止,、,要将在拉品做一个记号,。,（）,处置,将不良品放进红色箱子里,。,（）,确认,再开始作业时,、,要确认再开始后的制品是否没有问题,停止,红色,箱,子,隔离,从这里开始,（,在拉品,）,从这里开始,（,在拉品,）,确认,-,22,/27-,22,异常处理后作业开始的基本,（）,根据管理人员的再次作业的指示,、,将已做标记的物品,（,即在拉品）进行确认、,再开始生产。,（）,实施确认再开始生产后的制品,（,检查,）。,正确的处理,红色箱子,通知,等待,停止,隔离,-,23,/27-,23,作业人员的异常处理事例,自己犯的错误由自己解决,由于落地,撞击等引起的品质不良放进红色箱子里,由作业而引起的品质不良放进红色箱子里,由部品异常而引起的品质不良放进红色箱子里,损伤,污脏的处理,清除付着的垃圾异物,治具,、,设备的异常处置,-,24,/27-,24,总结,【,从开始工作到结束工作,】（,作业人员,）,（）,确实地正确地实施了设备点检,、,初品的确认,。,（）,按照规定的顺序维持作业条件,。,（）,不可以在作业中途停止,、,如停止要从新开始确认品质,。,（,）不良品要马上放到红色箱子里。,（,）下班前确认一天的作业结果和第二天的正常作业。,（）,定期点检是指到下次点检前确认是否有问题。,（）,遇到难解决的事时要与管理人员联系,。,正常的生产,-,25,/27-,25,总结,【,异常处理,变化点管理,】（,作业人员,）,（）,在一天的作业中出现了几次变化点,。,每次再作业时,都要从新开始确认品质。,（）,作业中途不得停止,、,如停止要做上标记表示在拉,品,。,作业前要确认品质,。,（）,异常处理的基本是,停止,通知,等待,。,（）,不良品,异常品马上放进红色箱子里,。,正确的异常处理,红色箱子,通知,等待,停止,隔离,-,26,/27-,26,不良内容,：,外观不良的制品流出,调查结果,：,同一批量的制品在生产的时候在工程内出现外观不良现象。,原因：,管理人员不知道发生了外观不良,。,【,流出的主要原因,】,作业人员,：,不良品没有放进红色箱子里,、,直接放在,作业台上。,不良情况没有向管理人员报告,。,负责人,：,没发现工作现场的问题点,。,【,应该遵守的规则,】,不良品的隔离,向管理者报告,不合格事例,没有隔离不良品,生产工程,赤箱,不良品,隔离,-,27,/27-,27,
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