6S项目推进培训理念课件

,*,*,6S项目推进组,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,2009-6-28,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,6S项目推进组,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,演示文档,路漫漫其悠远,少壮不努力，老大徒悲伤,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,6S项目推进培训理念课件,目 录,一、,6S,管理在各种管理工具中的位置,二、,6S,管理与相联管理工具的关系,三、澄清对,6S,的认识误区,四、领导在,6S,管理推行中的作用,五、对,6S,的整体认知,六、榜样的力量,七、我们怎么做,一、,6S,管理在各种管理工具中的位置,1.,是现场管理的基石，是现场管理者的影子,2.,是改善和提升的开端，是节约成本的利器,3.,是提升形象的开始，是优美环境的法宝,4.,是强化管理的试验田，是标准化管理的启蒙,5.,是培养人才的摇篮，是挖掘智慧的瑰宝,6.,是养成好习惯的模式，是检验持久力的标尺,7.,是,TPSTPMTQM,的源头,8.,是精益生产、六西格玛的前提,标准化,利润管理,质量管理,成本管理,物料管理,工人的作业,信息,设备,产品及物料,6S，安全（良好的厂房环境维护）,消除浪费,团队合作士气强化 自律 目视管理 质量圈 提案建议,现场管理之屋,现场管理之屋,二、,6S,管理与相联管理工具的关系,1.,是,TPSTPMTQM,的源头,2.,是精益生产、六西格玛的前提,3.,是标准化管理、规范化管理的基石,4.,是目视管理、看板管理的延续,5.,是,QCC,提案改善,JITQFD,等的基础,6.,是,QC,新旧,7,手法及相关数据统计的开始,6,6S管理（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企业,5S与其它管理工具的关系,全面质量管理,工业工程,准时化,国际标准化组织,全面生产管理,三、澄清对,6S,的认识误区,1,：工作太忙没有时间做,5S,把,5S,工作对立的错误认识，将,5S,当作一项额外附加的工作。,5S,的工作原则是提高效率、改善品质,2,：,5S,就是把车间打扫干净,不了解,5S,活动的真正意义，通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯；现场管理是企业生产正常运转的基础，连,6S,都做不好的企业不可能有良好的现场管理。,3,：,5S,看不到经济效益,细水长流与日竿见影,6S,管理是现场管理必须具备的一项基础管理技术。管理明确，具体做法，且融入到日常工作中，简单而有效 能实实在在提升员工品质；,4,：认为,5S,活动的推进就是,5S,检查,以偏概全，仅仅只是一部分；人可以改变环境，环境也可以改变人。人与环境是一个相互影响的过程。所以，推行,6S,管理的最终目的是改变企业员工的品质。,5,：开展,5S,是靠员工自发的行动,混淆了全员参与和自发行动的含义，,从公司高层自上而下的推动力是十分必要的，特别是活动处于初级水平；,6,：我们是搞技术的，做,5S,是浪费时间,没有认识到,5S,对自身工作效率提升的作用，,5S,是所有人 工作的一部分，,5S,都难做好，从何谈技术的精细；,7,：我们这个岗位不可能做好,5S,所有的发生源都是可以治理的；,8,：只要把物品摆放整齐就可以了，不用管要不要,物品摆放整齐只是整顿中的一小项，何况物品放在这个地方有价值吗，真的需要这么多吗？处于可用的状态吗？,5S,所要求的不只是摆放整齐，而且要,保留合适数量的必需品,，这些必需品还要处于,随时可用的状态,四、领导在,6S,管理推行中的作用,1.,火车头作用；,2.,榜样与表率作用；,3.,规划、检查、指导、监督、考核、评比及,激励作用；,4.,现场是干部的影子,5.,所有的问题归根结底是管理者的问题,6.,所有的错最终归结为系统和流程的错,7.,任何的问题都是因为人的问题,佶龙机械是啥样的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,10/11/2024,10,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,10/11/2024,11,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,10/11/2024,12,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾,10/11/2024,13,五、对6S的整体认知,1.5S,的起源和发展,5S,起源于日本，是指在生产现场对,人员、机器、材料、方法,等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,1955,年，日本的,5S,的宣传口号为“,安全始于整理，终于整理整顿”,。当时只推行了前两个,S,，其目的仅为了,确保作业空间和安全,。,后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了,3S,，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了,1986,年，日本的,5S,的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了,5S,的热潮。,定位不同,国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为,5S,是现场管理之基石,5S,做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持,5S,管理作为重要的经营原则。,方法不同,国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就,不能指望天天在一个,没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，,能具,有认真对待每一件小事的优良的工作作风,。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把,5S,看做现场管理必须具备的基础管理技术。,5S,明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。,5S,既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距,可用天壤之别来形容。,2.,不能持久的根源,差不多的马虎意识,（文化 因素）,贪大求全，搞形式主义,（方法因素）,照抄照搬，不结合企业的实际，教条化,（方法因素）,只管下命令，对实施进展漠不关心,（认识与领导因素）,没有,把要我做变成我要做,（领导因素）,3.,不能持久的鱼骨图分析,4.,做不好,6S,的企业命运,5.推行6S的目的,20,21,6.5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西,定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“,要,用,”与“,不用,”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,放哪里？怎么放？放多少？怎标识？,22,6.5S之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固,，,清扫显现整理、整顿的效果,，而通过,清洁和修养,，则使企业形成一个所谓,整体的改善气氛,。,整理流程：,分类,-,归类,制定基准,判断要与不要,处理,改善,场所的基准：,在什么地方,要与不要,的判断（,购买价值,使用,价值,）,明确不要物品的申请部门、判定部门和处理部门,六、榜样的力量,工具、量具保管,夹具、模具保管,26,叫我怎么拿得动呢？,30#机油,装个龙头就可以了！,放置方法,形迹定位管理自己制作,28,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,29,红单作战样板,30,分类,识别状态,31,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,32,分区管理日常确认表.xls,33,清扫污染源消除,34,35,36,案例,组装线员工技能评价表,备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通,多技能员工,37,6,6,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,38,目视管理,初级水准：有表示，能明白现在的状态；,中级水准：谁都能判断正常与否；,高级水准：管理方法（异常处置）都列明。,3个水准,39,看板管理,40,看板管理,41,语言礼仪,古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。,基本语言礼仪：,#早上好、早、您早,#请、劳驾、拜托,#日常招呼,#谢谢、多谢、让您费心了,#对不起、抱歉、请原谅,#小王、王老、王主任,素养推行的重点,教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。,在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,瞭 望 台,标兵,制造课,物流课,物流课,真,棒!,继续加油哦!,红 榜,检查重点,5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。,本期导读,12月5S概况,标兵,红榜,瞭望台,成功十种强心剂,基础知识,素养推行,名词解释,语言礼仪,5月重点,5S失败的原因,5S失败的原因：,1高层不支持；,2中层不配合；,3基层抵抗；,4干劲不足；,5心血来潮，无计划，形式上模仿；,6缺少系统性概念；,7评分标准不明确；,8主办人员经验不足；,9未开展各种竞赛活动维持气氛；,10未用看板使结果月月见报；,11未订目标；,12没有不断的修正和检讨。,5S成功的十种强心剂,一、取得高层主管的支持；,二、全体员工理解5S的精义和重要性；,三、确立挑战性目标；,四、选取活动主题、重点项目；,五、建立5S推行组织；,六、运用激发动机的方法；,七、创造5S推展技巧、手法；,八、活动持续不断；,九、引用外力支援；,十、建立评价体制。,大家一起努力吧,5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,简报,七、我们怎么做,1.,成立,6S,项目推进小组；,2.,制定,5,月,16,日,8,月,30,日的推进规划；,3.,编写推进手册、方法、职责及培训计划；,4.,召开专项推进会议；,5.,每周二次的生产协调会议纳入,6S,的内容,6.,建立,6S,检查和评比标准并指导如何开展,7.,培养样板和模范部门与人员,8.,定期实现检查、监督、评比和奖励,9.,将检查评比结果与部门和个人绩效、奖金,挂钩,观念宣导,要/不要分類,检讨,区域规划,定位、定品、定量,检讨,看板实施,奖惩办法,持续改进,检查评比,标准化,成果奖励,红单实施,宣,导期,