IE资料(基础IE概论)

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,基礎,IE,概論,系列培訓,(ie01):,DT(II)IE,Ext.77504 77678,1,基礎,IE,概論,一,.,基礎工業工程概述,二,.,現場,IE,改善,三,.IE,活動的導入與推進,四,.,基礎,IE,改善手法,2,1.,什么是工業工程,(IE)?,工業,INDUSTRIAL,工程,ENGINEERING,一,.,基礎工業工程概述,20,年代后期,起源于美國,80,年代初期,引進我國大陸,3,定義一,:,“,工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行,.,”,-,著名的工業工程專家,P.,希克斯,(PHILIP E.HICKS),2.IE,的定義,4,定義二,:,“,工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率,.,”,-,美國大百科全書,1982,年版,2.IE,的定義,5,定義三,:,“,工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科,.,它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價,.,”,-,美國工業工程師學會,(AIIE)1995,年,2.IE,的定義,6,我們的定義,:,“,工業工程是通過規劃,/,改善,/,創新,/,診斷等手段,發展先進制造生產力,整合企業之工程技術,/,管理技術,/,制造系統,使工作流程標准化,高效化,提升企業經營績效”,-DT(II)IE 2003,年,2.IE,的定義,7,3.IE,的基本意識,成本和效率,改善和變革,簡化和標准化,系統和人本意識,8,掌握真實和業確的數據進行分析,不放過細少的浪費和改善點,遵守解決問題的程序,錯了只需要馬上改正,不求完美,提升到,50,分也可以馬上行動,改善與學習無止境,4.IE,的改善意識,(1),9,7),兩人的知識大于一人的智慧,全員參與才可以共同進步,8),改善不應大量投資,9),積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由,10),不要為現狀辯解,實事求是,4.IE,的改善意識,(2),10,5.,傳統的工業工程應用,(,工作研究,),方法,研究,程序,分析,動作,分析,流程經濟,原則,動作經濟,原則,簡化,工作並設計更經濟的方法和,程序,之后,設定標準,工作方法,.,1:,方法,程序,2:,材料,3:,工具與設備,4:,環境與條件,時間,研究,客觀,公平,准,確地,製定,工站,標準時間,設定標準時間,設定工作標準,標準作業法,+,標,準時間,+,其他工,作,=,工作標準,實施工作標準,提高,生產率,產生效益,持續,這種循環,並,對其進行,客觀,公正,的評價,.,11,二,.,現場,IE,活動,1),提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務,;,2),使資源組合最優化,提高資源價值,;,3),推廣,IE,理念,全員參與改善,共同進步,;,1.,活動的意義,12,2.,活動的內容,1),對象,效率,4MQDCS,庫存,工作環境,2),手段,線平衡,快速切換,產能提升,;,目視化管理,作業價值提升,TQMTPMTQA,物流,3),目標,生產力,13,3.,衡量指數,平衡率,操作效率,稼動率,(OPE/OEE),WIP,切換時間,DPPM,勞動生產力,設備故障率,價值率,成本改善率,14,從來沒有這樣做過,;,人家已經用過了不行,;,這個方法已經用了,10,年,;,我們現在已經做的夠好,;,這個方法不適合我們,;,老板不會感興趣,他們都說不可能,4.,現場,IE,活動的,21,種抵抗情緒,(1),15,個個方法行不通,沒有預算,那是件遙遠的事情,這事情超過我們的權限,不是我的工作,沒有時間,客戶不會接受,4.,現場,IE,活動的,21,種抵抗情緒,(2),16,這違反公司的策略,我們沒有准備好,我們會虧本的,現在也不錯,再研究研究,不可能,太理想化了,4.,現場,IE,活動的,21,種抵抗情緒,(3),17,5.,一般活動程序,(1),基本程序,程序,內容,項目,手法,(,方法,),製定改,善計劃,1,找尋查證,改善問題,1,設定改,善目標,2,製定,推進,3,現在及將來的競爭中,存在什么樣的問題,問題的程度,對此進行,評價的比較和選題,方針,目,標的確認,發現,問點題,深入分析,整理評價,推進日程,小組組成,對決定的題目能夠,在什么程度上進行,改進設定目標,上級,確認,對解決問題的實,施事項程序合作,體製,日程及負責,人等計劃編製,管理圖,管理資料,(,效率,工時,產量,質量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,原因特效魚骨圖,直方圖,),5W1H,法,檢查表,各種圖表,工藝分析,層折圖,柏拉圖,直方圖,甘特圖,網絡圖,18,實施改,善計劃,2,詳細調查,問題點,4,工廠的佈局,運用,IE,手法及相應統計分析方法對問題進行深入調查分析,要特別注意對結果的整理分析過程的科學性,工程,搬運工藝路線分析,(,圖,),搬運分析,Layout,分析,相互關連分析,設備工裝,作業者,作,業方法,零件及材料,工藝流程分析,物流分析,停滯分析,拉平衡分析,運轉率分析,(,連續,瞬間,),人機聯合分析,設備可靠性分析,工裝,設計的操作性,(IE,原則,),動作分析,時間分析,PTS,比較法,共同作業分析,配置分析,疲勞,熟練度研究,工程分析,5.,一般活動程序,(2),19,對改善,結果給,予評價,3,製定改,善方案,5,改善方案,立案,集中全員智慧,製定改善方案,5W1H,法,創新智慧,應用現有原理,(,動作經濟,),方案比較,DA,流程,實施改善,6,改善結果,的確認,與評價,7,計劃性地推進,改善方案的實施,要有貫徹到底的決心和毅力,對照活動目標對結果進行確認並對方案的優劣進行評比和評價,檢討選擇,改善方案,標準化,新方法的,培訓,成果的,確認,經濟課題,的研討,大腦風暴,集團討論,5.,一般活動程序,(3),20,三,.IE,活動的導入與推進,(1),TPM,目視化管理,產能提升,生產線平衡,作業價值提升,快速切換,TQA,物流改善,衡量指數,生產力,培訓,MIS,TIE,21,三,.IE,活動的導入與推進,(2),庫存,最少化,作業,周期縮短,柔性對應,能力,持續改善,卓越的現場管理活動,(IE),22,四,.,基礎,IE,改善手法,“,基礎,IE,手法是以人的活動為中心,以事實為依據,用科學的分析方法對生產系統進行觀察,記錄,分析,並對系統問題進行合理化改善,最后對結果進行標準化的方法”,1,何謂基礎,IE,手法,23,準確掌握生產活動的實際狀態,盡快地發現浪費,不合理,不可靠的地方,對生產活動的改善和標準化進行系統的管理,2IE,手法的目的,24,不同的人能得到同樣的分析結果,客觀性,是現狀的定量衡量,容易檢討,定量性,相同圖表和符號語言,信息共享,通用性,3IE,手法的特征,25,4IE,手法的體系,工作研究,方法研究,時間研究,程序分析,操作分析,動作分析,作業測定,預定標準時間,工藝程序圖,流程程序圖,路線圖,聯合操作分析,雙手操作分析,人機操作分析,動素分析,動作經濟原則,秒表測時,工作抽查,標準動作,標準時間,時間分析,損失分析,26,方法研究是定性的分析,方法研究,是,通過對,標,准,方法的定性規定,對實際,動作與流程,作,差,異,分析,消除無效的動作與作業,提升,作,業價值,;,時間研究是定量的分析,時間研究,是,通過,標准,時間,制,定,量化,作業內容,分,析實際增值時間,(,量,),與標准定量間的差異,有效利用時間,;,方法研究與時間研究,27,*,方法研究,方法研究的主要內容,:,程序分析,程序是任何個人、機構完成任何工作所需經過的路線和行為,;,分析是對路線和行為的研究,.,操作分析,分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合,.,動作分析,研究人在進行各種操作時的身體動作,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率,.,28,標準時間,*,通常情況下的標準時間,主要工作時間*,準備時間,輔助時間,淨時間*,輔助時間,淨時間,人手操作時間,機器運作時間,新概念標準時間定義,:,就是主要工作時間內的淨時間*,因為其他時間都是可以減少的,!,29,主要工作時間*,準備時間,輔助時間,淨時間*,輔助時間,淨時間,操作前準備的時間,例如,:,確認設備正常,拿取物料,便於準備而發生的時間,例如,:,移動身體的時間,準備動作的時間,例如,:,前述的確認動作,拿取動作,使產品按客戶意愿發生變化的操作時間,便於操作而發生的時間,例如,:,翻轉產品,移動身體,操作動作的時間,例如,:,安裝,鎖緊,剪除等時間,分類時間定義,:,30,謝謝,!DT(II)IE2003/6/23,31,