PPAP讲解与说明ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,PPAP,生产件核准程序,P,roduction,P,art,A,pproval,P,rocess,PPAP,涵盖的范畴,本公司向顾客的,PPAP,资料提交,供应商向本公司的,PPAP,资料提交,向顾客提交,PPAP,的方式,确,定,应,提交,PPAP,的顾客范围,进,行,沟通,確,认,发,送,零件,提,交,保,证书,PSW,确定提交时机,确,定,提,交,等,級,资,料,准备与內部认,定,送,顾,客,批准,內部,作,业,要,求,与,分,派,发,送,顾,客,同,意,函,资,料,整理,与,保存,应提交,PPAP,资料确认的顾客,关键性顾客（如占有高额营业额）,新顾客,与,TS16949,有关的顾客,为拓展市场而确立的顾客样板,其他,PPAP,的提交等级,等级级别,主 要 提 交 内 容,等级一,只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）,等级二,向顾客提交保证书和产品样品及有限支持数据,等级三,向顾客提交保证书及产品样品及完整的支持数据,等级四,提交保证书和顾客规定的其他要求,等级五,在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审,PPAP,的必须提交时机,新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）,对以前提交零件的不符合进行纠正,关于生产产品,/,零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的更改,只对散装材料：,对于供方来说，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术,提交顾客同意函以豁免的时机,NO,提交要求,01,相对以前使用了不同的加工方法或材料,02,使用新的或改进的工装、模具、模型等,03,对设备或工装进行翻新或重新布置后生产,04,移址或新增厂址生产,05,供应商零件更改影响顾客装配、功能等,06,工装停止批量生产在,12,个月以上再生产,07,内制或外协零部件的产品或过程更改,08,散装材料的更改对产品性能有影响,09,试验,/,检验方法的更改或新技术的采用,PPAP,资料清单,NO,要求内容,相关说明,01,可销售产品的设计记录,对于专利部件,/,详细资料,若,有,相,关专,利,资,料,应简,附,对于所有其他部件,/,详细资料,主,要,由,供,应,商,提,供,相,关资,料,02,工程更改文件（如果有）,指,由,顾,客,批,准,的,工,程,变,更,03,顾客工程批准（如果要求）,04,设计,FMEA,若,无设计责,任,，,不,需,提,交,05,过程流程图,06,过程,FMEA,07,尺寸结果,08,材料、性能测试结果,与,上,一,项,可,以,视,情,況,而,合,并,09,初始过程研究,以,量,试,可,量,化,特,殊,特,性,为,例,PPAP,资料清单,NO,要求内容,相关说明,10,MSA,研究资料,凡,出,现,在,CP,与实验室量具,11,具资格试验室文件,內,外,部,试验,室,12,控制计划,仅,要,求,量,产,控,制,計,划,13,零件提交保证书,14,外观批准报告,可,与,尺,寸,、,性能,报,告,合并,15,散装材料要求检查清单,只,适,用,于,散,装,材料,16,生产件样品,由,顾,客,签,署,过,的,样,品,17,标准样品,生,产,或,检测样,品,18,检查辅具,除,目,视,外,的,所,有,相,关,量,具,19,符合顾客特殊要求记录,需,收,集,与,分,析,顾,客,要,求,初始过程能力研究,制订,初始,过程能力研究计划,明确产品特殊特性及过程特殊特性,试生产中这类特性应该达到什么程度,如,Ppk1.67,（以顾客要求为第一考虑）,确定数据收集方式及收集点,在试生产中取得相关数据，并计算,判定：是否有满足初始过程能力指数,改善措施：如何在不能达到指数规定时的处理方式明确化,初始过程能力研究,依照初始过程能力研究计划进行评价,设计记录的要求,包括,CAD,、,CAM,数学数据、零件图纸、以及规范等,如以上数学数据是以电子媒介形式存在，则应制作一份硬件备份,如属散装材料，可包括原材料标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如尺寸结果不适用，则,CAD/CAM,的要求与不适用,实验室要求,外部实验室,必须出具,ISO/IEC 17025,的相关证明文件,必須出具实验范围的相關資料,内部实验室,明确实验室的作业政策如快速、准确,实验室人员资格评审,实验室方法最新化评审,实验室量测设备需进行,MSA,实验室环境条件应能满足标准要求，如实验室存在有毒物质或易挥发物时，应保持通风,实验室的实验范围应明确化，最好用清单加以表示,控制计划,样品控制计划,在样品制作过程中，进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。,2.,试生产控制计划,在试生产阶段进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。,生产控制计划,-,包括在,PPAP,提交资料中,大量生产中，产品,/,过程特性、过程控制、试验和量测系统的全面文件化描述。它包括从进料检验，到成品入库存的全过程。,检查辅具,检查辅具包括放大镜、显微镜、电脑激光表面测定系统、用作检测的平台,检查辅具通常不适用于散装材料,应对所有检查辅具提供预防性维护,检查辅具的资料应形成一个清单,对于检查辅具的变更应形成文件,对于可校正检查辅具需进行,MSA,生产件样品,/,标准样品,生产件样品,标准样品,依顾客要求与“提交要求”之规定提供产品样品,1,保存时间与,PPAP,记录,保存时间一致,2,在设计记录、控制计划或检验标准规定有标准样品的场所，作为标准或基准加以使用,3,标识并注明顾客批准,日期,相关定义（生产件与散装材料）,生产件（,Production Part,）：,在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量,/,速度,/,循环时间,/,压力,/,温度等的过程设置下被制造出来的部件。,散装材料（,Bulk Material,）：,诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料 就会成为生产材料。,PPAP,批准状态,完全批准,临时批准,拒绝,附加说明：,如属于临时批准或拒绝应再次送交,PPAP,资料给顾客确认,只有被批准方可对此批产品正常出货,供应商向本公司提交,PPAP,方式,明确供应商的制程能力与及时交付能力,确定需提交,PPAP,的供应商,发出相应的,PPAP,要求,培训与教导,PPAP,资料制作与确认,PPAP,供应商来源,关键材料供应商,新供应商,与,TS16949,有关的供应商,其他,供应商,PPAP,要求函,列出需进行,PPAP,的供应商清单，遵照清单的供应商名称进行通知,提交时机明确化：明列应进行,PPAP,资料提交的时机，如初次提交、发生配方变化后提交、退货后再送货时应提交,提交资料,-,尽可能给出一份提交资料清单，一般情况下，应包括,812,项资料,供应商,PPAP,培训,对于没有,TS16949,经验的供应商，应该：,编写供应商,PPAP,培训计划,拟定供应商,PPAP,培训实施日程安排,提供培训记录,进行培训绩效评估,供应商,PPAP,作业流程,购买,PPAP,强制手册,与顾客确认,PPAP,产品型号,19,项,PPAP,资料分工,PPAP,资料制作与内部确认,指派,PPAP,项目主导人员,递交顾客,PPAP,认可,PPAP,绩效评估,新,产,品,规,格,修,订,次,数减,少,生产节拍符合率上升如,OTD,提升,