卓越的5S现场管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,卓越的,5S,现场管理,制作人：罗洪阁,5S,的原则,含义：,5S,起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,内容：整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、清洁（,SEIKETSU,）、素养（,SHITSUKE,）,使用范围：生产车间、宿舍、房间、仓库、办公室、办公场所、公共事物、供水、供电、公共设备等。,快速记忆法：,整理：要与不要，一留一弃,整顿：科学布局，取用快捷,清扫：清除垃圾，美化环境,清洁：洁净环境，贯彻到底,素养：形成制度，养成习惯,目的,改善和提高企业的形象,促成企业效率的提高,改善零件在库周转率,消除鼓掌，保障品质,保障企业的安全生产,降低企业的成本,改善员工们的精神面貌,缩短周期，确保交货,作用,亏损为零 最佳的推销员,不良为零 品质的护航者,浪费为零 节约成本的能手,故障为零 交货期的保证,切换为零 高效率的前提,事故为零 安全的软件设备,投诉为零 标准化的推行者,缺勤为零 创造快乐的岗位,5S,之间的关系,清洁,清扫,整,理,整,顿,管理水平提升,推动,养,修,5S,与其它活动的关系,企 业,5S,运动的土壤,TPM,TQM,ISO,JIT,5S,的效能,提升企业象,减少浪费,提升员工的归属感,安全有保障,工作效率的提高,品质得到保障,整理,(Seiri),含义：区分必需品和非必需品,目的：腾出空间，防止误用,作用：使现场没有杂务，减少碰撞，保证安全生 产，提高产品的质量消除混料差错，有利于减少库存、节约资金，使员工心情舒畅、工作热情高涨。,要领：,1,：一定要明确区分什么是必须品什么是非必须品,2,：必需品的数量降到最底的程度,3,：坚决处理掉可有可无的物品,步骤：,第一步：现场检查 （包括眼看得见的和看不见的）,第二步：明确区分必需品（判断使用频率）,第三步：清理必须品（看物品有无使用价值）,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,准里的关键：随时随地进行全面检查,整顿,(Seiton),含义：将必需品放于任何人能找得到的地方,目的：使工作场所一目了然消除寻找物品时间,作用：能够提高工作效率,能够及时的发现异常,有利于制定标准化,要领：,1,：彻底的进行整理,2,：确定放置场所,3,：规定放置的方法,4,：进行物品的标识,步骤：,第一：分析现状 第二：物品分类,（实现人和物的最佳管理方法）,第三：决定存放方法 第四：实施,清扫,(Seiso),含义：将岗位变成干净整洁，设备良好的工作环境,目的：保持良好的工作情绪和工作状态,作用：使物品处于完好且可被立即取道的状态,要领：,1,：最高领导要以身作则,2,：人人参与责任到人,3,：检查和保养要充分地结合,4,：杜绝污染源（标准化的建立）,5,：建立清扫的基准,步骤：,第一步：准备工作（主要安全教育，特殊地方特殊标识，技术的准备）,第二步：从工作岗位清除一切垃圾灰尘,第三步：清扫检查机器设备,第四步：整修发现问题的（警视、预防）,第五步：查明原因解决问,第六步：确定责任,第七步：制定相关的清扫基准,清洁,(seiketsu),含义：将整理、整顿和清扫进行标准化以及制度化,目的：使企业标准化,作用：维持作用,（将前,3S,取得的良好作用维持下去，成为公司的制度）,改善作用,要领：贯彻,5S,（寻找各种有效的激励方法，促进改善）,为了打破旧观念必须坚持不懈严格认真的改善,深刻领会推进透明管理,步骤：,第一步,:,对我们推进的组织要进行培训,第二步,:,整理区分工作区内的必需品和非必需品,(,现场实际操作,),第三步,:,向作业者进行确认说明,第四步,:,撤走各岗位的非必需品,第五步,:,整顿摆放的场所,(,定位,),第六步,:,规定摆放的方法,第七步,:,进行标识,第八步,:,将放置的方法和识别方法对作业者进行说明,第九步,:,清扫并明确责任区或者责任人,修养,(Shitsuke),含义：对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。,目的：使员工遵守规章制度培养素质良好的人才，铸造团队精神，创造一个充满良好风气的工作场所。,表现：（,1,）公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严 格地按照标准进行作业。,（,2,）遵守社会的公德，热心公益事业。,（,3,）有责任感，敬老爱幼，关心家人。（,4,）信任别人，有广阔的胸怀。,作用：教育培训，保证人员的基本素质 推动,4S,，直至成为全员的习惯,使员工严守标准，按标准作业 形成温馨明快的工作氛围,塑造优秀人才并铸造战斗型的团队,要领：,(1),持续推行,4S,直到成为全员共有的习惯,(2),制订相关的规章制度,(4),培养员工的责任感，激发起热情,(3),教育培训,步骤：,第一步：学习公司相关的规章制度 第二步：理解制度,第三步：努力去遵守制度 第四步：将自己变成他人学习的榜样,5S,的原理,5S,推进的阶段,秩序化阶段,寻找物品所用的时间减少，,30,秒钟之内取出来、放好,环境的绿化、美化，无噪音 标识的使用,安全保护用具的使用，消防设备的完善,上下班五分钟的,5S,是领班、清扫等值日制 区域的规划,活力化阶段,清理呆料、废品,大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡,所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘,清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）,透明化阶段,合理化的建议，或合理化的提案 看板管理,识别管理 目视管理的全面导入,还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆,数据库，网络的运用,5S,推进的阶段,5S,推进的阶段,5S,推进的要决,全员参与，其乐无穷,培训,5S,大气候,领导挂帅,理解,5S,精神,立竿见影的方法,领导巡视现场,上下一心，彻底推进,5S,为改善的桥梁,5S,推行步骤,第一步：准备阶段,1,要获得高层领导的承诺和做好准备,2,成立,5S,推进委员会，选定活动的场所,3,5S,推进策划,4,宣传造势，教育训练,第二步：实施评价阶段,1,局部地推进,5S,2,全面推进,第三步：巩固阶段,5S,项目,活动对象,实施效益,目的,整 理,(Seiri),空 间,减少库存量,有效地利用空间,东西不会遗失,消除资源的浪费,消除多余的架子、橱柜,腾出空间,整 顿,(Seiton),时 间,减少漏油、漏气的现象,减少浪费和不必要的作业,工厂安全,缩短换线、换镆的时间,创造一目了然的现场,消除“寻找,”现象,清 扫,(Seiso),体 污,提升设备的性能,贯彻保养计划,消除设备的故障,减少生产误用,提高生产品质水准,提升作业品质,清 洁,(Seiketsu),异 常,美化工作场所环境,根除发生火灾害原因,遵守政府安全法规,延长使用寿命,增加客户的信心,创造明朗现场,修 身,(Shitsuke),人 质,减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系,命令纪律贯彻,5S,的效益,谢谢观赏！,