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,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,7,章 冲压工艺规程的编制,学习目标：,能够对简单冲压件进行工艺分析,并确定冲压工艺规程,编制冲压工艺文件。,重点：,冲压工艺规程编制。,难点：,采用单工序模、复合模、级进模方案的确定。,7.1,冲压工艺规程编制的步骤及方法,7.1.1,冲压件的分析,1,冲压件加工的经济性分析,冲压、折弯、旋压,2,冲压件的工艺性分析,目的是通过冲压件的工艺性分析，在模具设计之前，明确冲压件结构形状、尺寸在产品或结构中的作用，使用性能是什么样的，同时要掌握冲压件中哪一部分的结构形状和尺寸精度必须保证，以便找出最佳的方式，在冲压过程中确保冲压件结构形状及尺寸精度。,7.1.2,确定下料毛坯尺寸,下料是冲压加工的第一个工序；,排样设计是模具设计的重要依据，决定了模具的结构形式；,在设计模具之前必须先将冲压件排样设计出来，计算出下料毛坯的尺寸。,7.1.3,冲压工艺方案的确定,冲压工艺方案确定是模具结构设计的重要一步。,1.,工序性质的确定,2.,工序数量的确定,3.,工序顺序的安排,4.,工序的组合,1,冲压工序性质的确定,2,工序数量的确定,工序数量是指冲压件加工过程所需要的工序的总和。工序数量的确定主要取决于零件几何形状复杂程度、尺寸精度要求及材料性能等,。,3,工序顺序的安排,4,工序的组合,一般厚料、小批量、大尺寸、低精度的零件用单工序模；,薄料、大批量、小尺寸、一般精度的零件采用级进模,;,；,精度高的零件，采用复合模。,先冲孔再落料,先冲孔再弯曲,7.2,冲压工艺规程制定实例,冲压工艺卡的编写实例,汽车玻璃窗升降装置外壳,翻边前的拉深件形状和尺寸,冲压工艺方案的确定,1,）采用单工序冲压,方案一,1.,落料、一次拉深复合模,2.,二次拉深模,3.,三次拉深模,4.,冲底孔模,5.,翻边模,6.,冲,3.2,孔模,7.,切边模,方案二,4.,冲孔、翻边复合模,5.,切边、冲孔复合模,1.,落料、一次拉深复合模,2.,二次拉深模,3.,三次拉深模,方案三,1.,落料、一次拉深复合模,2.,二次拉深模,3.,三次拉深模,4.,冲孔、冲孔复合模,5.,翻边、切边复合模,方案四,1.,落料、冲孔复合模,2.,二次拉深模,3.,三次拉深模,4.,翻边模,5.,冲,3.2,孔模,6.,切边模,2,）采用多工位连续冲压,外壳多工位连续冲压模具排样图,1,切口,2,一次拉深,3,二次拉深,4,三次拉深,5,冲孔,6,翻边,7,冲孔,8,落料,作业,如图所示冲压件，材料为,08F,，板,料厚度,1.5mm,，年产量,6,件，要求,表面无严重划 伤，孔不允许变形，,无冲压毛刺。确定此零件的冲压工,艺方案,.,
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