SPC统计过程控制概述5

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,#,gb18305,Edited by Mr. jose lee,spc,统计过程分析,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,gb18305,Edited by Mr. jose lee,spc,统计过程分析,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,gb18305,Edited by Mr. jose lee,spc,统计过程分析,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,#,本资料来源,统计过,程,程控制SPC,1,培训师,概述,统计,方,方法的,定,定义：,资,资料的,收,收集、,整,整理与,解,解释，,并,并导出结论或,加,加以推,广,广。资料,种,种类：,计,计数值,（,（间断,资,资料，DiscreteData）计量值,（,（连续,资,资料，Continuous Data）资料,来,来源：,原,原材料过程（,工,工序参,考,考）检验（,产,产品特,性,性）,2,群体与,样,样本,s,3,数字数,据,据处理,的,的步骤,1.原始资,料,料审核,：,：保存,资,资料的,真,真实性,。,。2.分类的,决,决定：,分,分成几,类,类，避,免,免重复,及,及遗漏,。,。3.分类后,整,整理：,进,进行归,类,类。4.列表：,根,根据结,果,果编成,适,适用的,表,表式。5.绘图：,绘,绘成统,计,计图。,4,统计技,术,术之应,用,用,1.市场分,析,析2.产品设,计,计3.相依性,规,规格、,寿,寿命及,耐,耐用性,预,预测4.过程控,制,制及过,程,程能力,研,研究5.过程改,善,善6.安全评,估,估风,险,险分析7.验收抽,样,样8.数据分,析,析，绩,效,效评估,及,及不良,分,分析,5,SPC使用之,统,统计技,术,术,1.柏拉图,（,（决定,控,控制重,点,点）2.统计检,定,定3.控制图4.抽样计,划,划5.变异数,分,分析,回,回归分,析,析,6,过程控,制,制系统,过程中对策,绩效报告,成品改善,过程中对策,人员,设备,材料,方法,环境,成品,7,过程控,制,制系统,1.过程：过程是,指,指人员,、,、设备,、,、材料,、,、方法,及,及环境,的,的输入,，,，经由,一,一定的整,理,理程序,而,而得到,输,输出的,结,结果，,一,一般称,之,之成品,。,。成品,经,经观察、,测,测量或,测,测试可,衡,衡量其,绩,绩效。SPC所控制,的,的过程,必,必须符合连续,性,性原则,。,。2.绩效报,告,告：从衡量,成,成品得,到,到有关,过,过程绩,效,效的资,料,料，由,此,此提供,过,过程的,控,控制对策,或,或改善,成,成品。3.过程中,对,对策：是防患,于,于未然,的,的一种,措,措施，,用,用以预,防,防制造,出,出不合,规,规格的,成,成品。4.成品改,善,善：对已经,制,制造出,来,来的不,良,良品加,以,以选别,，,，进行,全,全数检,查,查并返,工,工/返修或,报,报废。,8,常态分,配,配,K,在内之概率,在外之概率,0.67,50.00%,50.00%,1,68.26%,31.74%,1.96,95.00%,5.00%,2,95.45%,4.55%,2.58,99.00%,1.00%,3,99.73%,0.27%,9,常态分,配,配,10,控制界,限,限的构,成,成,11,普通原,因,因与特,殊,殊原因,之,之变异,普通原,因,因：,过程中,变,变异因,素,素是在,统,统计的,控,控制状,态,态下，其,产,产品之,特,特性有,固,固定的,分,分配,。特殊原,因,因：,过程中,变,变异因,素,素不在,统,统计的,控,控制状,态,态下，其,产,产品之,特,特性没,有,有固定,的,的分配,。,。,12,过程中,只,只有普,通,通原因,的,的变异,13,过程中,有,有特殊,原,原因的,变,变异,14,第一种,错,错误与,第,第二种,错,错误(risk ;, risk,),),15,第一种,错,错误与,第,第二种,错,错误(risk ;risk),控制界限,值,平均值移动,值,1-,值,1,31.74%,1,97.72%,2.28%,2,4.56%,2,84.13%,15.87%,3,0.27%,3,50.00%,50.00%,4,%,4,15.87%,84.13%,16,普通原,因,因与特,殊,殊原因,之,之对策,1.特殊原,因,因之对,策,策（局,部,部面）l通常会,牵,牵涉到,消,消除产,生,生变异,的,的特殊,原,原因l可以由,过,过程人,员,员直接,加,加以改,善,善l大约能,够,够解决15%之过程,上,上的问,题,题2.普通原,因,因之对,策,策（系,统,统面）l通常必,须,须改善,造,造成变,异,异的共,同,同问题l经常需,要,要管理,阶,阶层的,努,努力与,对,对策l大约85%的问题,是,是属于,此,此类系,统,统,17,SPC导入流,程,程,建立可解决,问题之系统,确认关键,过程及特性,导入进行关键过程及特性之控制,检讨过程能力,符合规格程序,持续进行过程,改进计划,提报及执行,过程改善计划,不足,足够,18,控制图,的,的应用,决定控制项目,决定控制标准,决定抽样方法,选用控制图的格式,记入控制界限,绘点、实施,持续改进控制图,控制图判读,处置措施,OK,OK,NG,19,控制图,的,的选择,计数值,计量值,n=1,控制图,的,的选择,数据性质？,样本大小,n=,？,数据系不良数,或缺点数,CL,性质,?,n,是否相等？,单位大小是,否相关,n=,？,n,2,n=2,5,n=3或5,n10,不是,是,不是,是,缺点数,不良数,控制,图,控制,图,控制,图,控制,图,P,控制,图,PN,控制,图,U,控制,图,C,控制,图,20,计量值,计数,值,值控制,图,图公式,汇,汇总,控制图,CL,UCL,LCL,附注,计,量,值,-R,，,未知,n=2,5,最适当,n10,以下,R,-,，,未知,10n25,S,-R,N=3 or 5,较佳,R,与之,R,图相同,X-Rm,X,k,：组数,n,：样本大小,Rm,计,数,值,P,P,使用小数,P,使用,%,Pn,n=,C,样本大小相同时使用,，,n=20 25,U,样本大小不同时使用,(,为阶梯界限,)n=2025,21,控制图,（,（平均,值,值与全,距,距）,1.公式：(1)控制图CL,=,=UCL,=,=A2LCL,=,=A2(2)R控制图CL,=,=UCL,=,=D4LCL,=,=D32.实例：某工厂,制,制造一,批,批紫铜,管,管，应,用,用-R控制图,来,来控制,其,其内径,，,，尺寸单位为m/m，利用,下,下页数,据,据表之,资,资料，,求,求得其,控,控制界,限,限并绘,图,图。（n =5）,22,R控制图,用,用数据,表,表,样,组,测 定 值,R,样,组,测 定 值,R,X1,X2,X3,X4,X5,X1,X2,X3,X4,X5,1,50,50,49,52,51,50.4,3,14,53,48,47,52,51,50.2,6,2,47,53,53,45,50,49.6,8,15,53,48,49,51,52,50.6,5,3,46,45,49,48,49,47.4,4,16,46,50,53,51,53,50.6,7,4,50,48,49,49,52,49.6,4,17,50,52,49,49,49,49.8,3,5,46,48,50,54,50,49.6,8,18,50,49,50,49,51,49.8,2,6,50,49,52,51,54,51.2,5,19,52,49,52,53,50,51.2,4,7,47,49,50,48,52,49.2,5,20,50,47,50,53,52,50.4,6,8,48,50,46,49,51,48.8,5,21,52,49,51,53,50,51.0,4,9,50,50,49,51,53,49.0,4,22,55,54,51,51,50,52.2,5,10,49,51,51,46,48,49.2,5,23,50,54,52,50,49,51.0,5,11,51,50,49,46,50,49.2,5,24,47,51,51,52,52,50.6,5,12,50,50,49,52,51,50.4,3,25,53,51,51,50,51,51.2,3,13,49,49,49,50,55,50.4,6,1250,120,产品名,称,称：紫,铜,铜管,机,机,械,械号码,：,：XXX质量特,性,性：内,径,径,操,操,作,作,者,者：XXX,测定单,位,位：m/m测 定,者,者：XXX制造场,所,所：XXX,抽样期,限,限：,自,自年,月,月,日,日至,年,年月,日,日,23,R绘图步,骤,骤,1.将每样,组,组之,与,与,算出,记,记入数,据,据表内,。,。2.求,与,与,50.16,4.83.查系数A2，D4，D3A20.58，D42.11，D3负值,（,（以0代表）,24,R绘图步,骤,骤,4.求控制,界,界限,(1)控制图,CL,50.16,UCL,A250.16(0.58),(,(4,.,.8)52.93,LCL,A250.16(0.58),(,(4,.,.8)47.39,(2)R控制图,：,：,CL,4.8,UCLD4(0.11),(,(4,.,.8)10.13,LCLD3(0),(,(4,.,.8)0,25,R绘图步,骤,骤,5.将控制,界,界限绘,入,入控制,图,图,6.点图,7.检讨控,制,制界限,26,R控制图,27,Work shop,R范例,组别,R,组别,R,1,177.6,23,11,179.8,9,2,176.6,8,12,176.4,8,3,178.4,22,13,178.4,7,4,176.6,12,14,178.2,4,5,177.0,7,15,180.6,6,6,179.4,8,16,179.6,6,7,178.6,15,17,177.8,10,8,179.6,6,18,178.4,9,9,178.8,7,19,181.6,7,10,178.2,12,20,177.6,10,某产品,制,制成后,，,，经常,发,发现不,良,良品，,今,今利用R控制图,控,控制其,质,质量特,性,性，每,天,天取样2次，每,次,次样本,大,大小n=5，下表,是,是10天内所,收,收集之,数,数据（,由,由同一,作,作业员,操,操作同,一,一部机,器,器所得,之,之数据,）,），试,计,计算R控制图,之,之控制,界,界限，,并,并绘成,控,控制图,。,。,28,P控制图(不良率),1.公式,(1)公组样,本,本大小n相等时,：,：,CL,UCL,3,LCL,3,(2)n不等，,且,且相差,小,小于20%时：,CL,UCL,3,LCL,3,29,P控制图(不良率),(3)n不等，,且,且相差,大,大于20%时：,CL,UCL,3,LCL,3,30,P控制图(不良率),组别,n,d,p,组别,n,d,p,组别,n,D,P,1,100,3,0.03,11,100,3,0.03,21,100,5,0.05,2,100,4,0.04,12,100,6,0.06,22,100,8,0.08,3,100,3,0.03,13,100,8,0.08,23,100,4,0.04,4,100,8,0.08,14,100,5,0.05,24,100,5,0.05,5,100,5,0.05,15,100,2,0.02,25,100,4,0.04,6,100,5,0.05,16,100,3,0.03,合计,2500,125,7,100,7,0.07,17,100,6,0.06,平均,100,0.05,8,100,5,0.05,18,100,2,0.02,9,100,5,0.05,19,100,7,0.07,10,100,6,0.06,20,100,5,0.05,2.实例,某工厂,制,制造外,销,销产品,，,，每2小时抽,取,取100件来检,查,查，将,检,检查所,得,得之不,良,良品数,据，列,于,于下表,，,，利用,此,此项数,据,据，绘,制,制不良,率,率(p)控制图,，,，控制,其,其质量,31,P控制图,绘,绘图步,骤,骤,1.求控制,界,界限,CL,0.055%,UCL,3,11.54%,LCL,3,（为负,值,值，视,为,为0）,32,P控制图,绘,绘图步,骤,骤,2.点绘控,制,制图,33,Work shop,P范例,某工厂,之,之生产,线,线，每,分,分钟制,造,造产品200个，今,为,为控制,其,其焊锡,不,不良，,采,采用不,良,良率控,制,制图加,以,以控制,，,，每2小时抽,查,查200个，试,根,根据下,列,列资料,计,计算不,良,良率控,制,制图之,中,中心线,及,及控制,界,界限，,并,并绘制,其,其控制,图,图。,月 日,不良罐数,月 日,不良罐数,10,月,6,日,2,10,月,9,日,5,0,7,4,2,2,4,7,日,3,11,日,2,2,6,2,12,6,12,日,4,8,日,3,3,3,4,4,2,2,13,日,2,34,计量值,控,控制图,常,常用之,系,系数表,35,n,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,A2,1.880,1.023,0.729,0.577,0.483,0.419,0.373,0.337,0.308,0.285,0.266,0.249,0.235,0.223,0.212,0.203,0.194,0.187,0.180,A3,2.659,1.954,1.628,1.427,1.287,1.182,1.099,1.032,0.975,0.927,0.886,0.850,0.817,0.789,0.763,0.739,0.718,0.698,0.680,B3,-,-,-,-,0.303,0.118,0.185,0.239,0.284,0.321,0.354,0.382,0.406,0.428,0.448,0.466,0.482,0.497,0.510,B4,3.267,2.568,2.266,2.089,1.970,1.882,1.815,1.761,1.716,1.679,1.646,1.618,1.594,1.572,1.552,1.534,1.518,1.503,1.490,D3,-,-,-,-,-,0.076,0.136,0.184,0.223,0.256,0.283,0.307,0.328,0.347,0.363,0.378,0.391,0.403,0.415,D4,3.267,2.574,2.282,2.114,2.004,1.924,1.864,1.816,1.777,1.744,1.717,1.693,1.672,1.653,1.637,1.622,1.608,1.597,1.585,E2,2.660,1.772,1.457,1.290,1.184,1.109,1.054,1.010,0.975,0.945,0.921,0.899,0.880,0.864,0.849,0.936,0.824,0.813,0.803,常态分,配,配统计,量,量抽样,分,分配常,数,数表,36,n,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,m,3,1.000,1.160,1.090,1.198,1.135,1.214,1.160,1.223,1.176,1.228,1.188,1.232,1.196,1.235,1.203,1.237,1.208,1.239,1.212,d,2,1.128,1.693,2.059,2.326,2.534,2.704,2.847,2.970,3.078,3.173,3.258,3.336,3.407,3.472,3.523,3.588,3.640,3.689,3.735,d,3,0.853,0.888,0.880,0.864,0.848,0.833,0.820,0.808,0.797,0.787,0.778,0.770,0.763,0.756,0.750,0.744,0.739,0.733,0.729,c,2,0.564,0.724,0.798,0.841,0.868,0.888,0.903,0.914,0.923,0.930,0.936,0.941,0.945,0.949,0.952,0.955,0.958,0.960,0.962,c,3,0.426,0.378,0.337,0.305,0.281,0.261,0.245,0.232,0.220,0.210,0.202,0.194,0.187,0.181,0.175,0.170,0.165,0.161,0.157,c,4,0.798,0.886,0.921,0.940,0.952,0.959,0.965,0.969,0.973,0.975,0.978,0.979,0.981,0.982,0.984,0.985,0.985,0.986,0.987,c,5,0.603,0.463,0.389,0.341,0.308,0.282,0.262,0.246,0.232,0.221,0.211,0.202,0.194,0.187,0.181,0.175,0.170,0.166,0.161,控制图,的,的判定,方,方法,l正常点,子,子之动,态,态之控,制,制图，,如,如图一,。,。,1.多数的,点,点子，,集,集中在,中,中心线,附,附近，,且,且两边,对,对称。,2.少数的,点,点子，,落,落在控,制,制界限,附,附近。,3.点子之,分,分布呈,随,随机状,态,态，无,任,任何规,则,则可寻,。,。,4.没有点,子,子超出,控,控制界,限,限外(就是有,也,也很少)。,37,控制图,的,的判定,方,方法,l不正常,点,点子之,动,动态之,控,控制图,1.在中心,线,线附近,无,无点子,。,。,此种型,态,态通常,称,称之为,“,“混合,型,型”，,因,因样本,中,中可能,包,包括两,种,种,群体，,其,其中一,种,种偏大,，,，另一,种,种偏小,，,，如图,二,二。,2.在控制,界,界限附,近,近无点,子,子。,此种型,态,态通常,称,称之为,”,”层别,型,型”，,因,因为原,群,群体可,能,能已经,加,加,以检剔,过,过，如,图,图三。,3.有点子,逸,逸出控,制,制界限,之,之现象,。,。,此种型,态,态通常,称,称之为,”,”不稳,定,定型”,，,，如图,四,四。,38,39,A、控制图,的,的判读,法,法,控制图,之,之不正,常,常型态,之,之鉴别,是,是根据,概,概率之,理,理论而,加,加以判,定,定的，,当,当出现,下,下述之,一,一项者,，,，即为,不,不正常,之,之型态,，,，应调,查,查其可,能,能出现,的,的原因,。,。,40,检定规,则,则1：,3点中有2点在A区或A,区以外,者,者(口诀:3分之2A),检定规,则,则2：,5点中有4点在B区或B区以外,者,者(口诀:5分之4B),41,检定规,则,则3：有8点在中,心,心线之,两,两侧，,但,但C区并无,点,点子者,。,。（口诀,：,：8缺C）,42,检定规,则,则4：(1)连续五,点,点继续,上,上升(或下降)注意,以,以后动,态,态。（,如,如图a）(2)连续六,点,点继续,上,上升(或下降)开始,调,调查原,因,因。(如图b )(3)连续七,点,点继续,上,上升(或下降)必有,原,原因，,应,应立即,采,采取措,施,施。(如图c ),43,检定规,则,则5：点子,出,出现在,中,中心线,的,的单侧,较,较多时,，,，有下,列,列状况,者,者,a.连续11点中至,少,少有10点,b.连续14点中至,少,少有12点,c.连续17点中至,少,少有14点,d.连续20点中至,少,少有16点,检定规,则,则6：点出,现,现在控,制,制图界,限,限的近,旁,旁时,一般以,超,超出2控制界,限,限的点,为,为调整,基,基准，,出,出现下,列,列情形,时,时，可,判,判定过,程,程发生,异,异常,a.连续3点中有2点以上,时,时,b.连续7点中有3点以上,时,时,c.连续10点中有4点以上,时,时,44,SPC应用所,遇,遇到的,困,困难,1.少量多,样,样之生,产,产型态,，,，不胜,控,控制。,2.控制计,划,划不实,际,际，无,法,法落实,。,。,3.使用SPC前未作,充,充分准,备,备。,例如：,过,过程及,控,控制特,性,性之确,定,定，决,定,定测量,方,方法，,数,数据如,何,何收集,等,等。,4.欠缺统,计,计技术,。,。,5.统计计,算,算太过,繁,繁琐费,时,时。,6.测量数,据,据之有,效,效数字,位,位数未,标,标准化,。,。,7.管理阶,层,层不支,持,持。,53,SPC,能解决,之,之问题,1.经济性,：,：有效,的,的抽样,控,控制，,不,不用全,数,数检验,，,，不良,率,率和成,本,本得,以控制,。,。使过,程,程稳定,，,，能掌,握,握质量,、,、成本,与,与交期,。,。,2.预警性,：,：过程,的,的异常,趋,趋势可,实,实时对,策,策，预,防,防整批,不,不良,以减,少浪费,。,。,3.分辨特,殊,殊原因,：,：作为,局,局部问,题,题对策,或,或管理,阶,阶层系,统,统改进,之,之参,考。,4.善用机,器,器设备,：,：估计,机,机器能,力,力，可,妥,妥善安,排,排适当,机,机器生,产,产适,当零件,。,。,5.改善的,评,评估：,过,过程能,力,力可作,为,为改善,前,前后比,较,较之指,南,南,。,54,过程能,力,力分析,1.CP（精密,度,度，Precision）,CPT/6,（双边,规,规格）,CP （Su,）,）/ 3,或 （,SL）/ 3,（单边,规,规格）,2.Cpk（过程,能,能力，Process CapabilityIndex）,Cpk（1Ca）Cp；（Su,）,）/ 3, or（,SL）/,3(取最小,的,的数值),55,过程能,力,力分析,4.不良率P（综合,评,评价）,(1)ZU3Cp（1Ca）超出,下,下限PU%,ZL3Cp（1Ca）超出,上,上限PL%,P%PU PL%总不良,率,率,(2)ZU（SU,）,）/，ZL（SL,）,）/,5.定义,(1)：过程,平,平均值(3)T：公差,(2),：过程,标,标准差(4)Sc：规格,中,中心,56,例：某,产,产品的,电,电性规,格,格是560,10m/m，经检,验,验一批,后,得出3为561,9m/m。,求：(1)Cp,(2)Cpk,(3)P%,57,过程能,力,力等级,判,判断及,处,处置建,议,议Cp,等级,Cp,过程精密度,Capability of precision,处置建议,A,1.33Cp (T=8),此一过程甚为稳定，可以将规格许容差缩小或胜任更精密之工作。,B,1.00Cp,1.33(T=6),有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查原因。,C,0.83Cp,1.00(T=5),检讨规格及作业标准，可能本过程不能胜任如此精密之工作。,D,Cp,0.83,应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应停止生产。,59,过程能,力,力等级,判,判断及,处,处置建,议,议Cpk,等级,Cpk,过程能力指数,Process Capability Index,处 置 建 议,A,1.33Cpk,过程能力足够,B,1.0Cpk,1.33,过程能力尚可，应再努力。,C,Cpk,1.0,过程应加以改善。,60,过程能,力,力等级,判,判断及,处,处置建,议,议P%,等级,P%,（综合评价）,处置建议,A,P0.44%,稳定,B,0.44%,P1.22%,同,Ca,及,Cp,C,1.22%,P6.68%,同,Ca,及,Cp,D,6.68%,P,同,Ca,及,Cp,61,过程能,力,力分析,之,之用途,1.提供资,料,料给设,计,计部门,，,，使其,能,能尽量,利,利用目,前,前之过,程,程能力,，,，以设,计,计,新产品,。,。,2.决定一,项,项新设,备,备或翻,修,修之设,备,备能否,满,满足要,求,求。,3.利用机,械,械之能,力,力安排,适,适当工,作,作，使,其,其得到,最,最佳之,应,应用。,4.选择适,当,当之作,业,业员、,材,材料与,工,工作方,法,法。,5.过程能,力,力较公,差,差为窄,时,时，用,于,于建立,经,经济控,制,制界限,。,。,6.过程能,力,力较公,差,差为宽,时,时，可,设,设定一,适,适当的,中,中心值,，,，以获,得,得最经,济,济,之生产,。,。,7.用于建,立,立机器,之,之调整,界,界限。,8.是一项,最,最具价,值,值之技,术,术情报,资,资料。,62,过程能,力,力分析,之,之应用,1.对设计,单,单位提,供,供基本,资,资料。,2.分派工,作,作到机,器,器上。,3.用来验,收,收全新,或,或翻新,调,调整过,的,的设备,。,。,4.选用合,格,格的作,业,业员。,5.设定生,产,产线的,机,机器。,6.根据规,格,格公差,设,设定设,备,备的控,制,制界限,。,。,7.当过程,能,能力超,越,越公差,时,时，决,定,定最经,济,济的作,业,业水准,。,。,8.找出最,好,好的作,业,业方法,。,。,63,利用控,制,制图控,制,制过程,之,之程序,1.,绘制,过,过程流,程,程图,，,，并用,特,特性要,因,因图找,出,出每一,工,工作顺,序,序的制,造因素,（,（条件,）,）及质,量,量特性,质,质。,2.制订操,作,作标准,。,。,3.实施标,准,准的教,育,育与训,练,练。,4.进行过,程,程能力,解,解析，,确,确定控,制,制界限,。,。,5.制订,质,质量控,制,制方案,，包,括,括抽样,间,间隔、,样,样本大,小,小及控,制,制界限,。,。,6.制订控,制,制图的,研,研判、,界,界限的,确,确定与,修,修订等,程,程序。,7.绘制过,程,程控制,用,用控制,图,图。,64,利用控,制,制图控,制,制过程,之,之程序,8.判定过,程,程是否,在,在控制,状,状态（,正,正常）,。,。,9.如有异,常,常现象,则,则找出,不,不正常,原,原因并,加,加以消,除,除。,10.必要时,修,修改操,作,作标准,（,（甚至,于,于规格,或,或公差,）,）。,65,过程能,力,力评价,之,之时期,分定期,与,与不定,期,期两种,：,：,1.定期评,价,价：每,周,周、每,月,月、每,季,季。,2.不定期,评,评价：,由技术,单,单位规,定,定，当,有,有下列,变,变动时,，,，须实,施,施之：,(1)买入新,设,设备时,。,。,(2)机器设,备,备修理,完,完成时,。,。,(3)工作方,法,法变更,时,时。,(4)其它过,程,程条件,（,（因素,）,）变更,时,时,。,66,过程能,力,力评价,之,之时期,(,5)某种过,程,程发生,不,不良时,，,，对上,一,一道过,程,程作系,列,列之评,价,价。,(6)顾客订,单,单有特,别,别要求,时,时。,(7)企业开,发,发某一,特,特殊新,产,产品时,。,。,67,掌握过,程,程控制,之,之主要,因,因素,1.人员方,面,面,(1)人人有,足,足够之,质,质量意,识,识。,了解质,量,量之重,要,要性。,了解自,己,己工作,之,之质量,重,重要性,。,。,有责任,意,意识，,愿,愿意将,质,质量做,好,好，进,行,行自我,检,检查等,工,工作。,（对质,量,量负责,之,之意识,；,；我做,之,之工作,，,，由我,保,保证）,。,。,(2)人人有,品,品管之,能,能力（,指,指作业,者,者）。,给予完,整,整之检,验,验说明,。,。,68,掌握过,程,程控制,之,之主要,因,因素,给予适,当,当之测,量,量仪器,、,、设备,、,、工具,。,。,施予检,验,验训练,和,和培训,：,：测定,值,值读取,方,方法、,测,测定器,正,正确使,用法.。,给予清,楚,楚之质,量,量判断,基,基准和,准,准则。,新进人,员,员培训,应,应重视,。,。,(3)提高,检,检查精,度,度,检查治,具,具化、,物,物理化,（,（感官,检,检查）,、,、（限,度,度样本,）,）。,自动检,查,查之采,用,用。,防错措,施,施/方法（fool proof）之采,用,用。,69,掌握过,程,程控制,之,之主要,因,因素,多能工,种,种训练,和,和培训,（,（人员,请,请假时,，,，不良,增,增加之,防,防,止）。,品管人,员,员要有,充,充分的,训,训练和,培,培训。,(4)提高人,员,员能力,或,或技能,教育培,训,训、训,练,练、再,教,教育培,训,训。,激发问,题,题意识,，,，改善,意,意识。,不断地,改,改善使,工,工作更,好,好做，,而,而不会,错,错，检,查,查精度,愈,愈,高。,70,掌握过,程,程控制,之,之主要,因,因素,2.材料方,面,面：,(1)要有优,良,良之协,力,力厂商,选择质,量,量意识,高,高，有,信,信用，,有,有完整,品,品控制,度,度之厂,商,商,承制。,有适当,之,之厂商,奖,奖励办,法,法（激,励,励、考,核,核制度,）,）。,适价政,策,策。,整合协,力,力厂商,，,，使其,依,依存度,提,提高。,71,掌握过,程,程控制,之,之主要,因,因素,(2)交货质,量,量之确,保,保,制订新,材,材料、,部,部品/部件之,认,认定办,法,法。,要有清,楚,楚、明,确,确之质,量,量要求,。,。,有采购,合,合同时,，,，要有,质量,要,要求,条,条款。,如,如产品,结,结构、,尺,尺寸、,试验项,目,目、方,法,法、规,格,格、不,合,合格处,理,理、质,量,量保证,期,期间处,理,理方式,、,、,包装方,法,法、运,输,输方法.。,厂商应,自,自我质,量,量保证,，,，交货,时,时应附,送,送产,品,品出厂,检,检验报,告,告。,进料时,作,作检查,或,或审核,。,。,定时、,不,不定时,进,进行信,赖,赖性监,查,查。,合适的,厂,厂商辅,导,导办法,（,（培育,）,）。,72,掌握过,程,程控制,之,之主要,因,因素,(,3)交货后,产,产品质,量,量之确,保,保,良好之,储,储运管,理,理。,先进先,出,出整理整,顿,顿ABC分类管,理,理。,作业者,自,自我检,查,查，产,品,品质量,再,再确保,。,。,73,掌握过,程,程控制,之,之主要,因,因素,3.机具设,备,备方法,(1)适当的,设,设备（,机,机械、,治,治工具,、,、计测,器,器）,精度要,足,足够。,性能要,稳,稳定。,(2)良好之,保,保养,使性,能,能稳定,要有完,善,善之设,备,备管理,规,规定，,订,订定年,度,度保养,计,计划，,并,并按计,划,划对,其进行,保,保养。,日常维,护,护保养,：,：作业,者,者负责,（,（日常,检,检查、,保,保养记,录,录表）,。,。,定期维,护,护保养,：,：周保,养,养、月,保,保养、,季,季保养,、,、年保,养,养等（,定,定期,检查报,告,告书）,。,。,74,掌握过,程,程控制,之,之主要,因,因素,保养基,准,准、作,业,业标准,。,。,备品备,件,件管理,。,。,异常处,理,理。,保养人,员,员要有,足,足够之,教,教育训,练,练以提,升,升保养,技,技能（,高,高,度自动,化,化、无,人,人化保,全,全更为,重,重要）,。,。,设备之,精,精度管,理,理保,养,养、过,程,程资料,应,应活用,。,。,75,掌握过,程,程控制,之,之主要,因,因素,(,3)正确之,操,操作,有完整,之,之操作,说,说明。,操作员,之,之训练,。,。,(4)设备之,改,改善,保全人,员,员、技,术,术人员,改,改善。,项目改,善,善。,作业者,改,改善（,如,如:QCC）。,不断检,讨,讨改善,，,，使设,备,备更精,良,良，不,使,使有第,二,二次之,类,类似故,障,障（再,发防止,）,）。,76,掌握过,程,程控制,之,之主要,因,因素,4.工作方,法,法方面,(1)具备完,整,整之作,业,业标准,书,书（指,导,导书）,并,并与现,行,行作业,完,完全相,符。,每月一,次,次，全,员,员确认,是,是否需,要,要修订,（,（适时,修,修订）,。,。,鼓励找,出,出更佳,方,方法（,问,问题、,质,质量、,改,改善意,识,识），,使,使成,为目前,所,所知最,佳,佳合理,的,的方法,。,。,77,