生产作业策略dnpz

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,生产作业策略,1,讲座大纲,引言-美国的教训,生产作业系统的使命,企业策略的经典理论,生产作业与企业策略的关系,作业策略与竞争优势,作业策略的基本组元,作业管理的重要启示,世界级的企业,2,美国的教训,60年代前,美国制造业一枝独秀,60年代,管理重心转移到行销,70年代,全神贯注于财务管理,80年代,失去制造业的领导地位,90年代,认识竞争优势来自生产/作业管理,3,生产作业的使命,GET IT IN,投入,GET IT THROUGH,通过,GET IT OUT,送出,资金,原材料,制成品,4,化学工业有限公司,色素,化肥,染料,公司总体策略,企业竞争策略,职能或者,营运策略,营销,研究,财务,生产,内容,应该做什么,业务和怎样,管理这些业务,在给定的产,品/市场上怎样,实现可持续的,竞争优势,按职能分解,的竞争策略,三个策略层次,5,通用竞争策略,成本领先,成本领先,（集中,）,别具一格,竞争优势,成本,差异化,竞,争,范,围,全市场,部分,市场,别具一格,（集中,）,6,企业策略与作业策略的关系,企业,策略,使命,专长,目标,方针,战术,外部,分析,内部,分析,生产/作业策略,7,成本领先策略,通过低生产成本低,供应充裕的产品达到成本,领先的目的,作业策略,8,产品差异策略,通过高质量、别具一格的产品设计或富有柔性,/弹性的生产达到目的,作业策略：,9,市场区隔策略,通过满足某一特定市场如某顾客群、某地,域或某产品线的特殊需求以达到目的,若着眼点是在目标市场中取得成本优势，,称为成本集中策略,若着眼于在其目标市场取得别具一格的优,势时，则为别具一格集中策略,10,产业竞争的动力,潜在进入者,供应商,购买者,替代者,产业的竞争者,现有厂商的对抗,新进入者的威胁,替代性产品与劳务的威胁,购买者的,议价力量,供应商的议价力量,11,作业管理不断改进的四个阶段,Wheelwright&Hayes,第一阶段 尽量减少犯错,第二阶段 和竞争者并驾齐驱,第三阶段 和企业策略一致,第四阶段 创造竞争优势,12,创造竞争优势的生产作业策略,价廉：降低生产成本,优质：提高产品质量,准时：快速生产/交货,灵活：产品/作业弹性,13,传统的观念,成本,质量,弹性,速度,14,今天世界级的竞争者,成本,质量,弹性,速度,15,作业管理的有效性,质 量,成 本,服 务,弹 性,竞争能力,16,作业策略的基本组元,生产作业系统的选择,产能与厂址的决策,产品（服务）与制程科技的选择,劳动力与工作设计,作业决策的策略性,17,生产作业系统的选择,产品工艺矩阵(Product/process matrix),对角线带生产系统之正常定位,对角线上：强调降低成本与供应力,对角线下：强调柔性(弹性)与高品质,大量、单,一产品。,备货式、,连续性生产,中/小批量,多样产品,备货/订单、,流水线/间,歇性生产,特制、多,种类、单,件、订单,生产,小量、特制,产品/服务,大量、标准,产品/服务,生,产,作,业,系,统,产品/服务,18,产品工艺矩阵,低产量,低标准化,多品种,较低产量,少数主要,产品较高,的产量,大批量高,标准化大宗,商品产品,订货生产,批量生产,连续流动,流动,装配线,商业,印刷,机器,设备,汽车,组装,制糖,工业,不可,行区,不可,行区,产品结构、生命周期阶段,工艺流程结构,19,设备布置基本分类,程序（功能）布置,产品布置,固定位置布置,20,产能与厂址的决策,长期、战略性的决策,牵涉到大量资金,竞争者的反应,产能过剩的恶性反应,厂址选择必须考虑数量化及,非数量化因素，做决策时可,用定性及定量分析法,21,产品(服务)与流程工艺的选择,产品/服务与生产策略需要适当的生产,工艺的配合,新生产科技的投资不应该用传统的会计,方法来评估,美国与日本制造业的经验,22,劳动力与工作设计,劳动力素质是生产系统的关键因素,制造策略要靠适当的工作设计、工作,条规、劳资关系来配合,美国与日本的比较,美国僵硬死板的工作条件,日本的QCC 及多功能员工,23,作业决策的策略性,作业决策可以产生策略性的效果,存货控制、品质保证、(缩短)交货期,等作业决策可以影响整个生产系统：,24,常见的生产作业问题,过剩的库存,缺货,不良品,重做,员工缺勤,产能不足或过剩,机器故障,等候,25,生产作业管理的重要启示,库存观念的改变,从经济批量模式到,企业资源规划,产品/服务质量的新认识,作业指标与财务指标的关系,OPT的逻辑思辨,供应链管理的新概念,26,库存观念的改变,为什么要有库存？,不良库存的祸害,从企业的财产到企业的坟墓,科学化管理到零库存管理,27,产品/服务质量的新认识,质量成本的组成,质量与生产成本的关系,质量始于产品/服务设计,质量须以客户为中心,质量是全员的任务,质量改进以零缺点为目标,28,作业指标与财务指标,净利额,投资回报率,现金流量,产销率,库存,运行费,财务指标,作业指标,29,作业指标与财务指标的关系,现在和将来都能赚钱,企业目标,财务指标,作业指标,净利额,投资回报率,现金流量,产销率,库存,运行费,生产周期,30,OPT的一些重要原则,平衡物流，而不是平衡生产能力,非瓶颈资源的利用程度是由系统的约束,决定的,资源的“利用”和“活力”不是同义词,瓶颈上的一个小时的损失是整个系统的,的一个小时的损失,非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的,瓶颈控制了库存和产销率,31,供应链管理的概念,32,供应链管理系统的功能,作业排序,制造计划,分配计划,需求计划,网络规划,生产能力规划,生产调度安排,运输计划安排,年,分,供应商,采购部门,订货部门,客户,客户,工厂仓库,制造部门,运输系统,销售与作业计划,33,一个简单的供应链管理系统,目标：争取系统成本整体最优,生产成本,库存成本,材料成本,税收，关税,设备投资费用,固定生产成本,运输成本,专用设备的固定成本,34,系统中的约束条件,约束条件：,满足不同时间周期不同地区的顾客对所有产品的要求,维持系统中物流的相对稳定性,不同的产品结构,生产设备和工艺方法的限制,生产能力、储存空间和运输能力的限制,各地贸易法规的限制,不同的产品需要不同的加工设备/工艺方法,原材料、半成品供应的限制,35,