ERP系统主要功能模块6086

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,ERP系统主要功能模块,3.1 销售管理,1 销售环境与生产类型,（1）现货生产,在未收到市场订单的前提下，进行计划并组织,生产。,（2）订单生产,按客户的订单，销售合同来组织安排生产,。,2 销售管理内容,（1）开拓市场，对客户进行分类管理,（2）进行市场销售预测,（3）编制销售计划,（4）接收订单,（5）组织货源，下达提货单，组织发货,（6）销售发票管理,（7）向客户提供各种销售服务,（8）进行销售与市场分析,3 销售系统功能,客户档案管理 国内客户档案,国外客户档案,报价管理 产品目录,对客户的报价,销售计划 年销售计划,季销售计划,月销售计划,客户订货管理 客户订单及来电记录,发货情况,退货登记,内部调拨,销售台帐 销售通知单,销售发票,销售应收款,回收资金登记,市场信息反馈,报表统计 产品发货汇总表,销售统计表,客户往来帐,销售汇总分析,销售绩效,发货绩效,售后服务 客户走访记录,客户投诉记录,客户调查表,相关信息查询 库存信息,在制品信息,网上信息查询 产品目录,产品报价,企业概况,业务咨询,信息发布,系统管理 用户注册,权限设置,口令更改,3.2 主生产计划管理（MPS）,1 主生产计划的制定,确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的,生产数量。,安排生产数量销售计划量客户订单库存在制品,安全库存量,检查计划完成情况：,（1）工时负荷是否在能力容许的范围内；,（2）订货是否按期交货（时间，品种，数量）；,（3）生产流水线是否保持均衡稳定生产；,（4）计划的执行是否处于受控状态。,某自行车厂的一个MPS举例：,一月 二月 三月,周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,C型产量（千辆）1.6 1.6 2.4 2.4 3.2,D型产量（千辆）1.5 1.5 1.5 1.5 2.25 2.25 2.25 2.25 3.0 3.0,R型产量（千辆）0.4 0.4 0.6 0.6 0.8,月 产（千辆）10 15,2 粗能力计划,用来检查MPS方案的可行性,（1）,关键工序的总劳动时间,主生产计划数量 关键工序的直接劳动因子,直接劳动因子：,为每件产品的直接劳动时间。,（2）,每个工序所需劳动时间,关键工序的总劳动时间关键工序的负荷因子,负荷因子：,该关键工序的劳动时间占全部关键工序总劳动时,间的百分比。,（3）比较各关键工序的实际能力和上述计算出的负,荷估计量，决定是否接收该MPS方案或进行修改。,举例说明某公司生产三种产品的MPS方案：,产品 周 次 总 计,1 2 3 4 5 6 7 8,A 25 25 25 25 35 35 35 35 240,B -50 -50 -50 -50 200,C 72 -75 -56 -68 -271,(1)确定关键工序,本例中确定了两个关键工序:,0810A,0820B,(2)估计直接劳动因子,将各关键工序的直接劳动时间汇总,得出一个直接,劳动因子,再将非关键工序的直接劳动时间汇总,得,出第二个直接劳动因子,例:,产品 关键工序的 非关键工序的 总计,直接劳动时间 直接劳动时间,A 1.60(H)0.00(H)1.60,B 6.07(H)8.00(H)14.07,C 5.04(H)4.00(H)9.04,(3)确定每一关键工序的负荷因子,(4)计算负荷估计量,每期全部关键时间,=每种产品的MPS量关键工序的直接劳动因子,某关键工序所需劳动时间(负荷估计量),=每一关键工序的负荷因子全部关键时间,工 序(H)季 度 总 计 负荷,1 2 3 4 因子(%),0810A 1140 1285 1175 1300 4900 34,0820B 2430 2540 2100 2380 9450 66,关键时间 3570 3825 3275 3680 14350 100,非关键时间 5200 5150 5000 5300 20650,(计算负荷估计量举例),(5)检查MPS是否可行,(6)调整能力/负荷,调整能力的方法有:,加班,增加人员和设备,提高工作效率,改进工艺路线,增加外协处理等,调整负荷的方法有:,修改生产计划,调整生产批量,推迟交货期,交叉作业等,3 主生产计划管理系统功能结构,编制生产计划 月生产计划制定、修改,周生产计划制定、修改,月、周生产计划评审,增补生产计划,粗能力计划 关键工序标准定额查询,计算MPS的负荷估计量,调整负荷方案及评审,执行计划监控 生产计划查询,生产进度查询,在制品动态流水帐查询,在制品成品率查询,产品的出货达成率查询,综合数据查询 工艺材料消耗查询,生产设备产能查询,.,3.3 采购管理,采购工作主要为企业提供生产所需的各种物料,1 采购业务内容,(1)接受采购物料需求,物料需求主要来自生产计划产生的需求,采购部门,必须按物料规格、数量、需求时间及质量要求提供,给生产部门.,(2)生成采购计划,根据MRP的物料需求计划及库存子系统的物料,需求来生成采购计划(或采购建议订单).,(3)选择供应商,(4)下达采购订单,(5)定单跟踪,(6)验收货物,(7)结帐与费用核算,2 采购系统与其他业务系统的关系,3 采购管理系统功能结构,采购计划管理 物料采购计划编制,物料需求计划查询,物料采购计划查询,订单管理 订单录入、修改、查询,订单审批,到货管理 到货情况登记,到货情况查询,退货管理 退货登记、修改、查询,退货统计、查询,供应商管理 供应商档案,计划执行情况 订单执行情况查询,采购汇总统计查询,库存情况查询 品种、规格、数量等信息,3.4 库存管理,1 库存分类,(1)按物品的价值划分,库存ABC分类法.,(2)按物品在企业的产品成型状态划分,原材料库存、半成品库存和成品库存.,(3)按库存物品的形成原因划分,安全库存,为了应付需求,制造与供应的意外情况而设立的,一种库存.,储备库存,用于应付季节性市场采购与销售.,在途库存,由于材料和产品运输而产生的库存.,正常周转库存,指一般用于企业生产经营需要而产生的库存.,2 库存的主要作用,(1)维持销售产品的稳定,(2)维持生产的稳定,(3)平衡企业物流,3 ABC库存控制法,ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品,的重要程度.,4 库存作业内容,(1)物料的入库,(2)物料的出库,(3)库存盘点,5 库存管理系统与其他系统的关系,库存管理系统与采购、生产、销售、质量、财务,等系统之间有着密切的数据传递关系.,6 库存管理系统功能结构,实物入库管理 物料到货通知单录入修改查询,开出物料送检单,物料送检合格录入、确认,实物出库管理 物料送检不合格退货登记,配料单的生成、发货确认,提货单录入修改查询,实物盘点 实物盘存表录入,盘存结果自动转入实物帐,月末结算和初始化,帐面库管理 开收料单+供应商发票,帐面红冲,综合信息查询 实物库查询、发票查询,收发料查询,统计报表 物资消耗明细表,.,3.5 车间作业管理,3.5.1 车间作业管理内容,1 按MRP计划生成车间任务,2 加工计划与加工单,说明某任务的加工工序、工作中心、工作进度、,使用的工装设备等,即进行作业排序.,作业排序的目的:,(1)将作业任务按优先级编排;,(2)按能力(设备、人力)分配任务;,(3)保证任务如期完成;,(4)完成任务时间最短.,3 生产控制,生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、,车间物流控制与成本控制.,4 在制品管理,5 统计分析,统计分析的数据有在制品物流分析、进度分析、,投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析、,人员考勤分析等.,3.5.2 作业排序,把企业自加工工件的生产计划转变为每个班组、,人员、每台设备的工作任务称为作业排序.,1 作业排序分类,(1)生产作业排序,(2)劳动力作业排序,2 作业排序工具-甘特图,把活动和时间联系起来,有两种基本形式:,(1)作业进度图,作业进度图表示一项工作计划的开始日期、计划,完成日期以及现在的进度.,例如,一个汽车零件制造公司有三项工作在进行中,它们分别是加工三种汽车零件A、B、C.,工作 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26,A,B,C,符号说明:当前日期,计划所用时间,实际进度,(2)机器图,机器图描述不同工作 在每一台机器上的工作次序,可被用来管理生产进度.例如上面三项工作都在等待,进行磨削加工,然后进行抛光.,机器 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 4/27 4/28 4/29,磨床 A B C,抛光机 A B C,当前日期,符号说明:,非生产性时间,3 优先调度规则,运用若干预先规定的优先顺序规则,顺序决定下一个,应被加工的工件的排序方法.,常用优先顺序规则:,(1)FCFS(First Come First Served),优先选择最早进入可排序集合的工件.,(2)EDD(Earlist Due Date),优先选择完工期限最紧的工件.,(3)SPT(Shortest Processing Time),优先选择加工时间最短的工件.,(4)SCR(Smaliest Critical Ratio),优先选择临界比最小的工件,其中临界比为工作,允许停留时间和工件余下加工时间之比.,(5)MWKR(Most WorK Remaining),优先选择余下加工时间最长的工件.,(6)LWKR(Least WorK Remaining),优先选择余下加工时间最短的工件.,(7)MOPR(Most OPerations Remaining),优先选择余下工序数最多的工件.,(8)RANDOM,随机地挑选下一个工件.,在确定排序规则之前,需要了解两类信息:,加工要求信息;,现状信息.,举例:一个加工车间负责加工发动机机壳,共有五个,机壳等待加工,一名技工做此项工作.各个机壳,的标准加工时间已经被估算出来,用户已经明确,提出了他们所希望的完工时间.(H),发动机机壳 标准加工时间 用户取货时间,机壳1 8 10,机壳2 6 12,机壳3 15 20,机壳4 3 18,机壳5 12 22,方法一:采用SPT规则进行作业排序,(H),加工 开始工 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前 拖延,次序 作时间 时间 时间 时间 货时间 货时间 时间 时间,机壳4 0 3 3 3 18 18 15,机壳2 3 6 9 9 12 12 3,机壳1 9 8 17 17 10 17 7,机壳5 17 12 29 29 22 29 7,机壳3 29 25 44 44 20 44 24,总数 102 102 18 38,平均数 20.4 3.6 7.6,平均在制品库存=102/44=2.32 个,平均总库存=120/44=2.73个,方法二:采用EDD规则进行作业排序,(H),加工 开始工 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前 拖延,次序 作时间 时间 时间 时间 货时间 货时间 时间 时间,机壳1 0 8 8 8 10 10 2,机壳2 8 6 14 14 12 14 2,机壳4 14 3 17 17 18 18 1,机壳3 17 15 32 32 20 32 12,机壳5 32 12 44 44 22 44 22,总数 115 118 3 36,平均数 23.0 0.6 7.2,平均在制品库存=115/44=2.61 个,平均总库存=118/44=2.68个,演讲完毕，谢谢观看！,