资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,#,Master 2,#,Injection Molding,-,Concepts- Trouble shootings,2,内容,Contents,注塑的基本概念和过程,Basic,concepts of injection,process,常,见注塑,缺,陷及,解,决,方,法,Troubleshooting,and solutions,3,注塑基本过程和概念,Basic,processes and concepts,4,注塑,机,5,注塑机的构,件,6,注射单元,metering,compression,feed,screw tip,O.D.,fight,pitch,shank,nozzle,end cap,heater bands,barrel,hopper magnet,concentrate loader,hopper,7,材料,8,材料的前处理,-,干燥,9,模具,10,模具的功能,给,予产品形状并定型,热,交换,11,推动熔胶进,入型,腔中以给其定形,冷,却/结晶此熔胶,注塑,的基本原理,塑料在螺杆中通过加热和剪切进行熔融,12,几个重要的概念,塑化：螺杆高速旋转，利用剪切力和高温使塑料颗粒熔融成易于流动的熔体。,注射：熔融的塑料具有流体的特性，在螺杆压力的作用下快速通过流道与喷嘴，进而充满型腔。,保压：补料,，并使水口凝固,防,止熔体倒流。,冷却：制品在型腔中冷却定型。,13,注塑的基本过程,CT,WET CT,合模,升压,注射,合模,保压,冷却,开模取出,塑化,卸压,DRY CT,WET CT,= CT,2s,6s,10s,12s,2s,8s,6s,46s,28s,14,注塑三要素,时间： 注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间、取出时间、干周期、湿周期，周期等。,压力： 注塑压力、保压压力、背压、顶出压力、合模压力等。,温度： 熔体温度、模具温度、冷却水温度、制品温度、干燥温度、流道和喷嘴温度、环境温度。,15,注塑的要因,图,(,鱼骨图,),INJ,成型,时间,压力,温度,注射压力,保压压力,锁模压力,背压,反吸,模具温度,热流道,/,热喷嘴温度,材料干燥温度,树脂温度,模温机水温,油温,材料干燥,开模时间,合模时间,模具保护,开模速度,顶出,塑化时间,冷却时间,注射时间,取出,合模速度,背压,旋转数,流量,分段位置,速度,V-P,位置,水温,硬壳,熔体,不稳定流动,稳定流动,注塑问题的核心,:,流动,Pressure,COMMENT:,The V/P switchover is at 98% part filled .,The V/P pressure is,62MPa.,Over Packing,in this area,Can we move this gate inside (or) delay it ?,20,常见注塑缺陷,Troubleshooting,21,主要的注塑成型不良与解决方法,欠,注,飞,边,合,流痕,缩,痕,凹,凸,流痕,虎皮纹,挠,曲,气眼,银,纹,22,欠注,欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。,欠注形成原,因,:,任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括：,熔,体温度、模具温度或注塑压力和速度过低,原,料塑化不均,排,气不良,原,料流动性不足,制,件太薄或浇口尺寸太小,聚,合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑,.,23,案例,(,欠注,),24,解决方法,材料,增加熔体的流动性,模具设计,填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。,增加浇口数量，减少流程比。,增加流道尺寸，减少流动阻力,排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象,.,增加排气口的数量和尺寸,注塑机,检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。,检查加料口是否有料或是否架桥。,工艺条件,增大注塑压力,增大注塑速度，增强剪切热,增大注塑量,提高料筒温度和模具温度,25,飞边,/,毛边,飞边,/,毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的料,飞边产生原因,:,合模力不足,模具存在缺陷,成型条件不合理,排气系统设计不当,26,案例,(,飞边,),27,解决方法,材料,材料本身产生飞边的容易程度,模具设计,合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。,保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具,检查排气口的尺寸,清洁模具表面,打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。,注塑机,设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。,.,增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。,工艺条件,增加注塑时间，降低注塑速度,降低料筒温度和喷嘴温度,（但需要注意：熔体温度过低，反而会增加注射压力，引起飞边）,降低注塑压力和保压压力和保压时间,减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。,28,合流痕,熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷,熔,接痕产生原因分析,:,制,件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式和是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。,Weld line and meld,line,熔,接线和融合线,熔接线是两股料流汇合后产生的交融面,。（,135,度）,30,案例分析,(,合流痕,),31,案例,(,合流痕,),Underflow,effect,潜,流,熔接线附近的熔体流动一旦停止或减慢，冻结层厚度就会增加；但是，继续从熔接线两侧流过来的熔体使得原有的冻结层因受摩擦热而重新熔化。,33,解决方法,材料,材料的流动性,模具设计,合理设计模具，保证合适的,合流,角度。,排气口的设计,水口的布局和流动长度,注塑机,分段注塑有利于合流痕位置的选择。,工艺条件,调整注塑速度和分段,调整熔体温度,调整热流道和热喷嘴的温度,顺序阀的使用,提高模具温度（可减轻，或者采用高温模具消除熔接痕）,34,缩痕,缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。,缩痕形成的原因分析,注塑压力或保压压力过低,保压时间或冷却时间过短,熔体温度或模温过高,制件结构设计不当,35,案例,(,缩痕,),36,解决方法,材料,材料的收缩率,模具,/,结构设计,减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比,重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐为壁厚的,50% (,最好小于三分之一,),。,成型工艺,增加注塑压力和保压压力和保压时间,降低熔体温度,增加浇口尺寸或改变浇口位置,37,凹凸,制件表面不光滑,在光线下可见光线弯折,显示表面不平,多发于外饰件与保险杠,凹,凸的内因：材料分布不均或应力分布不均。,凹凸的两种基本情况： 补料不足因收缩造成凹陷，补料过多、材料内应力过大造成凹凸。,注意从以上两种相反的方向分析凹凸的原因，采取相应对策。,注意反吸、冷却不够造成的凹凸。,38,解决方法,材料,材料内在的收缩特性,模具,/,结构设计,检查确保制件厚度均匀或者分布合理,水口的分布或者设计不合理,成型工艺,设定合适的注塑压力和注塑速度,设定合适的保压压力和时间,熔体温度的调整,反吸与塑化的影响,冷却与模具温度,根据根本原因进行工艺调整,39,流,痕,流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷,:,熔体保压期间，如果浇口附近补料不足或存在冷料就易导致流痕。,透,过有机玻璃模具进行可视化观察结果表明，流痕缺陷也可能是由于后,续熔体,前沿反复“跨越”已经冷却的熔体前沿所致。,(,虎皮纹是指在流动的远端产生的波纹状表面缺陷,;,虎皮纹表面无凹凸,喷涂可遮盖,),40,流,痕,流痕的原因分析,熔,体温度过低,模温过低,注塑速度过低,注塑压力过低,流道和浇口尺寸过小,因为零件结构原因产生,41,案例,(,流,痕,),42,案例,(,流,痕,),43,解决方法,材料,材料本身的特性与对流痕的考量,模具设计,增大流道中冷料井的尺寸，以吸,纳更,多的前锋冷料,.,增大流道和浇口的尺寸,缩短主流道尺寸或改用热流道系统,工艺条件,增加注塑速度,增加注塑压力和保压压力,延长保压时间,提高,模具温度,提高料筒和喷嘴温度,44,虎皮纹,虎皮,纹,的,原因分析,熔,体温度过低,模温过低,注塑速度,过快,注塑压力过低,流道和浇口尺寸过小,因为零件结构原因产生,虎,皮纹是指在流动的远端产生的波纹,状明暗相间的表,面缺陷,45,案例,(,虎皮纹,),46,案例,(,虎皮纹,),47,解决方法,材料,材料本身的特性与,对虎皮纹的考量,模具设计,增大流道和浇口的尺寸,使用热流道系统,工艺条件,降低注塑速度,增加注塑压力和保压压力,提高,模具温度,提高料筒和喷嘴温度,48,挠曲,/,变形,制品在三维方向上出现变形,制品在三维方向上出现变形,Warpage,变,形,制品内部各区域收缩不均是制品翘曲的主要原因,取向收缩,区域收缩,冷却收缩,50,案例,(,挠曲,/,变形,),51,挠曲,/,变形,模具,/,结构设计,合理的加强筋设计,合理的零件形状,冷却水的分布和状态,脱模的考虑,顶针的分布与设计,零件装配设计,工艺条件,合理的注塑与保压速度,压力与时间,后处理,合理利用变形,后期摆放与定位,52,气眼,气眼是指空气被困在型腔内而使制件产,生的,现象,.,气眼可能引起的问题,:,困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。,是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。,气,眼通常位于熔体最后填充的地方。,缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺,陷。,如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。,53,案例,(,表面起泡,),Air bubble cut open,54,解决方法,模具,/,结构设计,在最后填充的地方增设排气口,重新设计浇口和流道系统,.,保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走,.,减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀,工艺条件,降低最后一级注塑速度,.,增加模温,优化注塑压力和保压压力,55,银纹,银纹产生的原因分析,原料中水分含量过高,原料中夹有空气,聚合物降解,材料被污染,料筒温度过高,银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。,56,案例,(,银纹,),57,解决方法,材料,注塑前先根据原料商提供数据干燥原料,模具设计,增大主流道、分流道和浇口尺寸,检查是否有充足的排气位置,成型工艺,选择适当的注塑机和模具,切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。,增大背压,改进排气系统,降低熔体温度、注塑压力或注塑速度,58,烧焦,/,焦痕,焦痕形成原因,:,型腔空气不能及时排走,材料降解,过高熔体温度,过快螺杆转速,流道系统设计不当,焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末端的空气被绝热压缩,产生烧焦现象。,59,案例,(,焦痕,),60,解决方法,模具设计,在容易产生排气不良的地方增设排气系统,.,加大主流道、分流道和浇口的尺寸,工艺条件,降低注塑压力,.,降低注塑速度,.,降低螺杆转速,.,降低料筒温度,检查加热器、热电偶是否处于正常状态,问,题和,讨论,61,谢,谢,!,Disclaimer/,免责声明,Any,technical advice, assistance, recommendations, testing or reports provided by the LyondellBasell (“LYB”) family of companies to you for any reason, including, but not limited to (i) the selection, processing or use of a LYB product, (ii) the storing, handling or usage of a LYB product, or (iii) the modification of a LYB product in an end-use application, or (iv) 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