模具技术概论课题课件1

单击此处编辑母版标题样式,模块,1,冲压成形工艺与模具,课题,1,冲压成形工艺基础,冲压的概念、,特点,冲压,就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法,。,金属材料,塑性成形的主要方法和,技术,优势和特点：冲压件的质量稳定，互换性好；生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；经济性好；重量轻、强度高和刚度大。,模块1 冲压成形工艺与模具课题1 冲压成形工艺基础冲压的概,冲压工艺的基本类型与工序,冲压工艺可分为分离和成形两大类型,。,分离,：,将,坯料沿一定的轮廓相互分离，从而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工艺,过程。,见表,1-1,分离工序,成形,：,材料在不产生破坏的前提下产生塑性变形，从而获得一定形状和尺寸的冲压件的工艺过程。,见表,1-2,成形工序,冲压工艺的基本类型与工序冲压工艺可分为分离和成形两大类型。,冲压用材料,冲压,工艺对材料的,要求,（,工艺,角度,),对冲压成形性能的,要求,：,伸长率,(,A,),高、屈强比（,R,e,/R,m,）小、弹性模量（,E,）大、硬化指数,(,n,),高、板厚方向性系数,(,),大和板平面方向性系数（,r,）小，有利于冲压成形,。,冲压性能,分为,Z,（最深拉深级）、,S,（深拉深级）、,P,（普通拉深级）三级,对表面质量的,要求,：,应光洁平整，无氧化皮、裂纹、划伤、锈斑,等,。,表面质量分为组,(,高级的精整表面,),、组,(,较级的精整表面,),和组,(,普通的精整表面,),材料厚度公差的,要求,：,板料的厚度公差太大，不仅会影响冲压件的质量，严重时还会造成模具或压力机的损害,。,厚度的轧制精度分,A(,高级精度,),、,B(,较高级精度,),和,C(,普通精度,),三种,冲压用材料冲压工艺对材料的要求（工艺角度),冲压工艺常用材料及形态,冲压,生产的,材料相当广泛,，,主要,是,各种,金属板料和非金属板料,，,通常,金属材料即适合于成形工序，也适合于分离工序，而非金属材料只适合于分离工序,。,见,表,1-3,常用冲压,材料,冲压使用,最广泛的是普通碳素结构钢冷轧板（简称冷轧薄钢板,），,它,是,由普通碳素结构钢热轧钢带经过进一步冷轧制成厚度不大于,4mm,，宽度不小于,600 mm,的宽钢带,。,冲压工艺常用材料及形态冲压生产的材料相当广泛，主要是各种金属,常用冲压设备,冲压设备属于锻压机械,类。主要,用,是,机械压力机和,液压机。,冲压,用压力机的,分类和型号,分类,按驱动滑块的动力,种类分为：,机械的、液压的、气动的,；,按,滑块的,数量分为：,单动的、双动的、三动的,；,按,滑块驱动机构,类型分为,：曲柄式、肘杆式、摩擦式,；,按,床身,结构分为,：开式压力机、闭式压力机,；,按,驱动滑块的连杆,数量分为,：单点压力机、双点压力机、四点压力机。,常用冲压设备冲压设备属于锻压机械类。主要用是机械压力机和液压,型号,用汉语拼音字母和数字表示，以,JC2363A,为例,：,JC2363A,表示,63t,开式双柱可倾式第三种改进型压力机。,型号用汉语拼音字母和数字表示，以JC2363A为例：,常用冲压用压力机的结构和主要技术参数,曲柄压力机,曲柄压力机,组成,：,工作机构,、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及附属装置和辅助系统。,运动原理图,：,常用冲压用压力机的结构和主要技术参数曲柄压力机运动原理图：,工作机构,：,曲柄滑块机构,工作机构：曲柄滑块机构,可调节行程的偏心机构,1,偏心轴销,2,连杆,3,偏心套,4,结合套,5,螺母,可调节行程的偏心机构,曲柄压力机的主要技术参数,公称力,F,N,指,滑块离下死点前某一特定点,(,此特定距离称为公称力行程,h,n,),或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度,(,此特定角度称为公称力角,),，滑块上所容许承受的最大作用力,。,滑块,行程,指,滑块从上死点到下死点所移动的距离，用,S,表示。对于曲轴压力机，滑块行程等于曲轴半径的,2,倍,。,曲柄压力机的主要技术参数公称力FN 指滑块离下死点前某,滑块每分钟行程,次数,指,滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数,。,封闭,高度,是,指在最大可调行程，滑块处于下死点时，滑块底面至工作台垫板上平面的距离。将滑块调整到最上位置时,称为最大封闭高度,H,max,；,将滑块调整到最下位置时称为最小封闭高度,H,min,。,滑块每分钟行程次数 指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回,工作台板尺寸和滑块底面,尺寸,是,指工作台垫板上表面和滑块下表面前后、左右尺寸,。,模,柄孔,尺寸,以,“直径孔深”表示，大型压力机没有模柄孔，而是用,T,型槽螺钉紧固上模,。,立柱,间距,A,和喉口深度,a,立柱,间距是指双柱压力机两立柱内侧的距离。喉深是指从模柄孔中心线到机身内侧面的距离。,工作台板尺寸和滑块底面尺寸 是指工作台垫板上表面和滑块,摩擦压力机,利用,摩擦盘与飞轮之间相互接触，传递动力，通过螺杆与螺母的相对运动，带动使滑块沿导轨做上下往复运动,。,摩擦压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触，传递动力，通过螺杆与,双动拉深压力,双动拉深压力机有两个分别运动的滑块，内滑块用于拉深，外滑块主要用于压边,双动拉深压力双动拉深压力机有两个分别运动的滑块，内滑块用于拉,液压机,液压机的工作行程长，并在整个行程上都能承受标称的载荷，工作速度可调，工作平稳、振动和噪音小,。,液压机,主要适用于深拉深、成形、冷挤压等变形工序,。液压机,通常,不能,用于冲裁工序。,液压机液压机的工作行程长，并在整个行程上都能承受标称的载荷，,冲压设备的选用,包括,选择压力机类型和确定压力机的主要技术,参数,类型,选择,根据冲压工艺性质、冲压件批量大小、模具尺寸精度、变形力大小、设备情况等确定,。,冲压设备的选用包括选择压力机类型和确定压力机的主要技术参数,模具技术概论课题课件1,规格选用,原则,：,压力机的标称压力必须大于冲压工序所需压力，当冲压行程较长时，还应注意在全部工作行程上，压力机许可压力曲线应完全涵盖冲压工艺力曲线,。,压力机,滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉深件，行程应大于制件高度的两倍以上,。,规格选用原则：,压力机的行程次数应满足生产率和材料变形速度的需要。,压力机,的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要满足模具的正确安装要求,。,（下图）,工作台尺寸一般应大于模具下模座,50,70mm,，以便于安装；垫板孔径应大于制件或废料的投影尺寸，以便于漏料；模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。,压力机的行程次数应满足生产率和材料变形速度的需要。,模具的闭合高度与压力机闭合,高度应,满足以下关系：,H,max,5,H,H,1,H,min,10,模具的闭合高度与压力机闭合高度应满足以下关系：,