[精选]固定资产设备管理培训教材12849

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,固定资产设备管理培训教材,高 级 工 程 师,中 国 设 备 工 程 专 家 库 高 级 专 家,中 国 有 色 金 属 科 技 信 息 网 专 家 库管理专家,自治区安全生产监督管理局特 聘 安 全 生产专家,中 电 投 集 团 公 司 招 投 标 评 标 专 家 库 成 员,王文柱,wwzqtx1959. 13995034488,前言,一、固定资产是一个国家、一个企业最重要的物质财富，是国家强盛、人民富裕的重要物质保障。固定资产设备是满足人民物质生活需要和精神文化需要的技术基础。代表着一个国家、一个企业、一个行业科技装备水平和发展水平。,二、,19,世纪中叶蒸汽机的发明，俄国化学家门捷列夫的化学元素周期表发现掀开了世界第一次工业革命的浪潮；,19,世纪末爱迪生电灯和电话的发明以及德国人卡诺、迪塞尔发明了汽油机和柴油机。德国奔驰和美国人戴姆勒内燃机和汽车的发明，掀开了世界第二次工业革命的浪潮。（有了炼钢、炼铝，制造有动力的轮船、飞机、火车、汽车）。,三、,20,世纪六十年代，计算机的发明，使得世界科技水平日新月异。,四、,20,世纪八十年代随着信息技术、微电子技术、核能技术的发展和应用，人类穿过大气层到达月球或更遥远的太空成为现实。手工操作,-,半机械化,-,机械化,-,半自动化,-,自动化,-,无智能人化已经实现。,10,万吨核航母、,350KM/h,高速列车、航天飞机、,47X-B,无人飞机、,550kv,高压输电线路。体积大、功能复杂，体积下、微型化，功能专一；一台设备有上万个零件组成。劳动生产率、经济效益突飞猛进，但安全生产事故造成的人身伤害、经济损失、社会影响越来越大。对操作、维护、检修、管理水平要求越来越高。如何保障社会、企业正常稳定的安全生产、经营持续，降低消耗、提高效率，避免和减少人身伤害和财产损失。这就是对资产使用、维护、管理者的要求和期望。,目 录,第一节、固定资产,设备管理概述,第二节、设备管理基本知识,第三节、设备事故管理,第四节、企业安全生产标准化基本规范对设备管理工作要求,第一讲、固定资产及,设备管理概述,一、资产概念,1.,资产：资本和财产，流动资产,+,固定资产，有形资产和无形资产,1,）有形资产：机器、设备、设施、土地、房屋、建筑物、草原、山林、矿产、水源、货币、证券、股票、存折、古玩字画等实物资产。,2,）无形资产：发明、创造、研究专利、著作、论文，品牌、人力资源、名誉等不以实物形态存在的资产。,2.,流动资产,流动资产：以货币形式存在的，可以随时流通和交易的资本。如：现金货币、有价证券、股票、活期和定期存折、产品、半成品、原料、备品配件、材料、杂品、工器具、易损件、低值易耗品等。,一、固定资产及,设备管理概述,3.,固定资产：国家规定第一、第二、第三产业的农业、工商贸易,企业、服务业、政府机关等事业单位所拥有的资产中单位价值较高,使用期限较长,并在使用过程中基本上保持其原有的实物形态的劳动工具、劳动设施和其他物质资料。例如,:,1,）土地、山林、草原；,2,）房屋,(,办公室、值班室、员工宿舍、宾馆、饭店、会议室、商店等）,3,）建筑物（厂房、配电室、控制室、更衣室、仓库、体育馆、）；,4,）构筑物（储槽、料仓、水池、料塔、大坝、井、洞；,5,）机器（设备、设施）（冶金、化工、电力、动力能源、煤炭、石油、交通运输、矿山、航天、航空、军工、建筑施工、农业、医药卫生、食品行业、宾馆饭店、水利工程、旅游、游艺）等；,6,）工艺管道；供配电线路和管网（给排水、电、天然气、煤气、压缩空气、蒸汽、通风除尘管网等）；,7,）检测、计量仪器仪表；,8,）矿产资源（金属、非金属矿藏）；,9,）水资源（江、河、湖、泊、地下水）；,10.,通讯设备及器材（程控交换机、手机、电话机、发射塔）；,11.,办公印刷设备（电脑、打字机、打印机、传真机、）。,固定资产及,设备管理概述,二、固定资产设备概念,1.,固定资产设备的定义：,设备的定义：,设备是人们在生产或生活和社会活动中所需要的机械装置和设施等，可供长期使用,并在使用中保持原有实物形态的物质资料。是固定资产的组成部分。,按使用目的来分类可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、办公管理设备等；按形状来分类的话可分为机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。,1,）固定资产设备应同时具备下面三个条件：,（,1,）使用期限在一年以上；,（,2,）单位价值在规定的标准两千元以上（出厂原值、运杂费、调试费及其它附加费用的总和）；,（,3,）具有独立使用功能的机器和设备设施。,固定资产及,设备管理概述,2,）设备的划分：,一是使用的重要性分为：重点设备、主要设备、一般设备。,二是按使用的工艺技术条件分为：通用设备、专用设备、特种设备；,三是按行业分为：有色冶金、黑色冶金、化工、矿山、道路交通运输,铁路运输、民用航空、航天、建筑工程、发电和电力工程、电信工程,河江海湖运输、医药卫生、宾馆饭店、粮食食品、军事装备、办公设备等。,固定资产及,设备管理概述,2.,设备的全过程管理,从,使用从设备的调研、立项、设计、制作、安装、调试、验收、试生产、生产（使用）开始，通过运行、检测、维护、检修、改造、调拨最后到报废的一生的设备管理过程。,设备设施的技术装备水平，反映了企业生产技术工艺水平。,现代化、全球化、市场化的今天，从原材物料、备品配件准备，到产品的生产、包装、运输、仓储、销售的每一道工序都离不开设备。,固定资产及设备管理概述,（三）,.,设备管理的流程：,1.,调查,/,研究,2.,项目,立项决定,设备前期管理,3.,设计,4.,制作,5.,安装,6.,试运行,设备中期,7.,生产,8.,保养,9.,检修,10.,更新,11.,报,废,设备,后期管理,固定资产及设备管理概述,（四）设备管理的目标和目的：,1.,目标：,设备故障最小化,；,缩短停止时间,；,降低保养费用,；提高,可靠性,；,维护性,/,生产性,；,紧急性,。最少费用,最大的设备效益,.,2.,目的：,（,1,）为企业安全生产、清洁生产、环境保护及员工的职业健康保护提供技术物质保障；,（,2,）为企业节约能源、降低消耗、降低生产成本，提高企业的经济效益提供资金保障；,（,3,）为企业的生存、发展、技术进步、开拓市场，提高企业国内、国际竞争力提供物质保障。,（,4,）为客户提供满意的产品和服务。,固定资产及设备管理概述,（五）设备全寿命周期、全过程、全员、全效率管理（四全管理）,P,roduction(,工序管理,、技术及工艺过程管理,),Q,uality(,品质管理,、质量管理,),C,ost(,成本管理,、寿命周期费用管理、投入产出,),Man(,人力资源管理）,Machine(,设备管理,),Material(,原料、材料、备件,管理,),Method,（操作、维护、检修、检测、检验管理）,S,afety(,可靠性、风险控制、人身财产,安全,环境,),D,elivery(,检修、故障、生产,期限管理,),M,orale(,士气管理,),（六）设备设施组成,设备设施按其组成功能来分为以下几个部分（以起重设备为例）,1.,工作部分：抓斗、钢丝绳、吊钩、吸盘等；,2.,传动部分：电动机、联轴节、传动轴、减速器；走轮；,3.,控制部分：控制柜、凸轮控制器、变频器；,4.,动力 供应部分：变压器、配电室、大（小）滑线、配电柜、电阻箱；,5.,设备本体支撑部分：主梁、端梁、走台；,6.,安全、制动、信号装置：大、小车和卷扬包闸，电铃、声光报警器，大、小车行程限位，卷扬上升限位，卷扬超载限制器，司机室、大车走台、端梁开门互锁装置；大车滑线指示灯，大、小车轨道扫尘板，大车端梁缓冲器；,7.,司机室；,8.,辅助部分：大、小车轨道，登车斜梯和爬梯，大车走台和端梁安全护栏。,第二讲、设备管理基本知识,一、凭证操作设备,1.,员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，由使用部门申请，工程技术部发给,设备操作证,，凭证独立操作；如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅给予现场指导；,1.1,对重点及主要生产设备必须做到持证上岗，技术熟练的工人经车间组织培训及工程技术部验证后确有多种技能者，可取得多种设备的操作资格；,1.2,对于成套或成线的设备，操作工须持证上岗，辅助工由车间组织进行相应培训后上岗可不发操作证；,1.3,公共设备和简易设备公司内部不发操作证，但属于特种设备的需经相关机构培训后，发特殊工种操作证；,1.4,因工作需要转岗的须经过相应的转岗培训，合格者换发操作证后上岗；,1.5,操作工转岗时，原设备操作证应交回生产技术部（设备部、机电工程部）；,1.6,对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训；及时进行复审和培训考试；,1.7,对于操作证丢失者，应立即反馈车间，到相关部门申请补办。,二、设备管理基本知识,二设备交接班、点检制度,1.,设备点检、保养基准,作用：,一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按,设备点检、保养基准,的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。,2.,设备点检、保养记录单,保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。,设备管理基本知识,三,.,设备的维护,1.,设备维护的“四项要求”,1,）整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整；,2,）清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾；,3,）润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；,4,）安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。,设备管理基本知识,2.,设备维护的类别及要求,设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。,3.,日常维护,设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。,4.,每班维护,每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写,设备点检、保养记录,，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。,设备管理基本知识,5.,周末维护,周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用一个小时左右的时间对设备按设备维护“四项要求”进行比较彻底的清扫，擦试和涂油。,6.,一级保养,设备在累计运转规定的台时以后，以操作工为主，维修工为辅，按机型规定的内容和要求，具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准，保养后的记录，应详细填写于设备点检、保养记录表中。,设备管理基本知识,四、“一保”的主要内容包括：,a,、根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗。,b,、对设备的部分配合间隙进行适当的调整。,c,、除去设备表面黄袍，油污。,d,、检查、调整润滑油路，保持畅通、不泄漏，清洗油毡、油线和滤油器。,e,、擦拭配电柜表面灰尘。,f,、清洗防尘、防屑装置，安全防护装置紧固。,g,、清洗附件及冷却装置。,“一保”的主要目的：,a,、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好”、“四会”。,b,、减少设备的磨损，延长使用寿命。,c,、排除设备的一般故障。,d,、为完成下月生产任务创造条件。,设备管理基本知识,五、预防性维护,设备的预防性维护，它是以操作工为辅，维修工为主进行的维护工作，设备使用部门及负责车间设备管理的技术人员、维修组组长应按设备点检、保养记录、维修记录等动态统计数据、分析反映设备运行状况及生产任务安排，制定设备定期维护计划，工程技术人员申报给设备管理员，经工程技术部统一平衡后，设备管理员制定全司每月定期维护计划。同时，按设备使用说明书保养要求及设备普查结果，制定年度设备维护保养计划。,设备管理基本知识,定期维护周期可按设备说明书及设备使用情况制定，其作业参考时间按每个修理复杂参数,0.3-0.5,小时进行。设备定期维护的主要内容如下（具体维护内容详见每种机床的设备维护保养细则）,:,a,、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦试设备内外。,b,、检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。,c,、疏通油路增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等，更换冷却液和清洗冷却液箱。,d,、清洗导轨及滑动面，剔除毛刺及划伤。,e,、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。,设备通过定期维护后必须达到：内外清洁呈现本色、油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常，各精度达到标准要求（如精度超差太大，无法调整可申报进行大中项修）。设备定期维护其时间安排尽量与设备计划检修综合进行，维保人员要做好相应的维保记录。,设备管理基本知识,六、,预知性维护,为提高生产设备的效率和确保其有效性，需对部分重点、关键设备进行预知性维护。首先建立预知性维护体系，体系主要由设备使用部门操作人员、工程技术部工程技术人员及维修人员组成，设备管理组组织开展工作。,1.,预知性维护项目的确定,设备预知性维护项目主要由工程技术人员根据设备使用说明书、设备故障维修记录、设备运行记录等相关资料，统计、积累相关数据，识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目，设备管理组负责整理一套完整的设备预知性维护清单。,设备管理基本知识,2.,预知性维护项目的执行,设备预知性维护项目编制后，由技术人员下发至维修组执行。设备预知性维护项目的执行，主要分为两部分，一部分由工程技术部维修人员执行，维护项目、周期及记录主要体现于,设备维护保养一览表,中；另一部分由设备操作工执行，维护项目、周期及记录主要体现于,设备点检、保养表,中。设备实际运行时间主要从设备管理信息统计表中反映，由相关维修人员进行反馈，维修组长及车间相关人员安排执行；维修人员及操作人员在执行预知性维护工作时，必须详细填写检查现象及执行结果，如在规定的周期内，检查项目处于完好状态，为避免浪费，不需进行更换，则维护人员需根据现行状态增加检查频率，检查周期按此项维护项目周期的三分之一至十分之一时间进行检查，本组维修组长需对检查频率周期进行鉴定，签字认可。同样，检查结果也应记录于设备维护保养一览表及设备点检、保养记录表中，技术人员要搜集数据，为下一步预知性项目修订做好准备；车间在执行预知性维护时要做好检查、跟踪、反馈等工作，同时要做好记录。,设备管理基本知识,3.,预知性维护项目的修订,经过不断统计、收集数据及对原有预知性维护项目的验证，每年不定期对设备预知性维护项目进行讨论修订。,4.,当设备长期处于闲置或停歇状态时，使用部门也应对其进行不定期维护，擦拭设备内外、除锈涂油、保持油路畅通，保证设备随时可以投入生产使用。,设备管理基本知识,七、操作人员在使用设备时要严格执行“三好”“四会”“五项纪律”“定人定机”“五定”,1.,“三好”要求,(1),管好。,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。,未经领导批准，不能任意改动设备结构。,非本设备操作人员，不准擅自使用。,操作者不能擅离工作岗位，确需离开须停机或交待同种设备的操作人员给予暂代操作。如操作规程中有特殊规定要求，则按特殊规定要求执行。,设备管理基本知识,(2),用好。,严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。,不精机粗用，大机小用。,不带病运转（对轻微故障，经技术签定不影响产品质量及不会导致设备性能恶化的，可以运行，同时，工程技术部会在最短时间内给予解决）。,不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。,(3),修好。,保证设备按期修理，认真做好一级保养。,修理前主动反映设备情况。,修好后认真进行试车验收。,设备管理基本知识设备管理基本知识,2.,“四会”要求,在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：,(1),会使用。熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。,(2),会保养。保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。,(3),会检查。设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。,(4),会排除故障。通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。,设备管理基本知识,3,“五项纪律”要求,1,）实行定人定机，凭操作证使用设备遵守安全操作规程；,2,）经常保持设备整洁，按规定加油保证设备合理润滑；,3,）遵守设备点检、保养制度；,4,）管好工具、附件不得遗失；,5,）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,设备管理基本知识,4.,定人定机制度,1,）对于重点及主要生产设备，设备使用部门应严格规范岗位责任制，实行定人定机，以确保正确使用设备和落实日常维护工作；,2,）定人定机名单由设备使用部门提出，报工程技术部审查、批准；,3,）多人操作的设备应建立机长负责制度，由使用部门指定负责人并组织进行该设备的使用与维护。,4,）定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动的由使用部门按上述规定重新办理。,5,）为使定置管理制度促进设备管理工作的开展取得更好的效果，工程技术部制定每台设备除操作工以外，维修人员、技术人员也列入定置管理范围内，维修技术人员对所负责的设备及操作人员进行检查、辅导。,设备管理基本知识,5.,设备设施润滑“,5,五定,”：,1,）定人：制定专人负责设备设施润滑剂的加入；,2,）定点：确定加入润滑剂的部位规定使用不同的润滑剂；,3,）定期：班、日、周、月、季、年度；,4,）定质：不同部位规定使用不同的润滑剂；,5,）定量：规定每次加入润滑剂的量。,设备管理基本知识,八、设备完好评定标准：,设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求：,1.,设备性能完好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准；,2.,运转时无超温、超压、超速、超负荷现象；,3.,设备运转正常，辅机及附件和零部件齐全、紧固件、连接件无松动现象；,4.,安全制动、信号、防护装置，安全标志、警示、报警装置完好、齐全；,5.,磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，动力系统、控制系统、计量仪器、仪表和稳压润滑系统、冷却系统工作正常，安全可靠；定期检测检验，无过有效期限现象；,6.,原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油（酸、碱）、漏水、漏气（汽）、漏电、漏天然气（煤气）现象，外表清洁整齐。,7.,设备设施基础稳固、无裂纹和腐蚀现象；,8.,污染物达标排放。,设备管理基本知识,九、,评定设备完好的标准分三级：,A,、一级设备是完好无损的设备。具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力，安全制动、信号报警装置、安全标志标示、安全防护设施齐全完好，污染物达标排放，基础无裂纹和腐蚀。,B,、二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。,C,、三级设备是严重带“病”运行的设备。,设备管理基本知识,十,、设备维修方式,1.,定期维修,2.,预防维修,3.,状态监测维修（预知性维修）,4.,改善维修,5.,事后维修,设备管理基本知识,十一、设备检查,1,、检查分类,（,1,）日常巡检,各设备使用部门、维修人员及工程技术人员，应对自己负责的机械、动力设备每天进行巡回检查，并查看生产设备的,设备点检、保养记录,，发现问题及时处理，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，对操作工遇到的难题应积极、主动地帮助解决，保证生产设备的正常运转。,（,2,）周检查和月检查,a,各设备使用部门的设备管理人员，每周一次、节假日前应组织本部门设备管理体系人员对本部门设备进行检查评比，检查结果应做记录，以备工程技术部检查。,b,工程技术部设备管理部门每月应不定期组织一次全司范围内的生产设备大检查，通过检查、了解和掌握设备管理与维修信息，监督各项设备管理制度的贯彻执行，同时也是对基层设备管理维护保养及维修等工作的全面考核。,（,3,）专项检查和季节性检查：电气设备、危险化学品、特种作业、限制性区域、动火作业、高空作业、防火；春季放火、防风沙，夏季防高温、秋季防汛防雨、防雷防静电；冬季防冻保暖等。,设备管理基本知识,2.,设备检查方法,（,1,）自检,自检就是由操作工本人或维修人员对自己使用或负责管理的设备进行检查，操作工检查内容主要是按设备点检基准要求逐项进行检查，对于自身不能排除的故障应及时反馈维修人员给予解决。维修人员检查内容主要是检查设备是否处于完好状态，对于存在问题的设备要及时给予排除或反馈他人排除，再则检查操作工是否按操作维护规程和点检、保养基准操作、维护、检查设备，对于违反规定的人员要及时制止，情节严重者上报工程部进行考核。,（,2,）互检,互检就是由车间组织操作工之间相互检查、相互监督的一项检查评比工作。,（,3,）设备大检查,设备大检查，主要有两种形式，一是以车间设备管理体系为主开展的设备检查评比工作，车间设备主管组织相关人员每月进行,2-3,次检查，由车间内部进行考核和奖励，并做好相应的检查记录；另一形式是以工程技术部设备管理体系组织开展的设备检查工作，每月要进行一次全方位检查，对于检查的问题要及时反馈、沟通、解决，情节严重者进行考核，表现突出的要给予奖励，检查后要做好相应的记录。,设备管理基本知识,3.,设备检查内容及依据：,一是国家、行业、地方安全生产法律法规，行业标准，企业安全生产标准基本规范，,设备检查内容包括设备“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”要求及设备操作维护规程、设备点检、保养基准及设备管理规章制度。对设备检查中发现问题要及时纠正，对较严重的现象应以,设备巡检单,的书面形式下达各有关部门和人员限期整改，对于不整改不纠正的单位和个人，设备管理人员有权强制停用设备，并将情况如实上报相关部门和领导，采取必要的处理措施。,设备管理基本知识,十二、重点设备的分类管理,重点设备的分类管理法是现代科学管理方法之一。其目的是将有限的维修资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，以保证企业生产的正常进行。确定重点设备没有统一的规定，各企业根据生产的实际情况研究制定。,（一）划分依据,1.,对生产的影响,是否属关键工序的单一设备；,是否属影响生产面大的设备；,是否属高负荷的专用生产设备。,设备管理基本知识,2.,对主要设备质量的影响,进行精加工的；,质量控制点、关键工序不可替代的设备；,由于设备原因而使工序能力不足的设备。,3.,对产品成本的影响,设备购置价值高、运行成本高，致使产品成本高的设备；,消耗功能大的设备；,故障停机经济损失大的设备。,设备管理基本知识,4.,对安全的影响,设备出现故障或发生事故将会危及工厂安全和引起人身伤亡的设备；,对环境保护及作业人员会产生严重危害的设备。,5.,对维修的影响,设备复杂程度高的设备；,维修备件难以供应的设备；,易出故障的设备。,依据上述五个方面，将设备分为：,A,类设备：价值大（,500,万元以上）、生产工艺路线关键设备（单台）、耗能高、危险性大、特种设备、烟气净化环保设备。集团公司管理的设备，主要生产设备。,B,类设备,:,价值中等（,100,万元,-500,万元）、重要生产设备。,C,类设备,:,价值较小（,100,万元以下的设备,),、一般生产设备。,设备管理基本知识,十三、设备档案资料管理,（一）,.,设备档案资料的收集工作,1.,设备的规划、选购阶段。新增设备规划，就是根据生产工作发展的需要，在考虑提高现有设备利用率、对设备进行技术改造等措施后，还需要增加设备的计划。使用部门必须向有关计划部门提出申请，填报,“,新增设备购置申请单,”,，大型设备引进设备管理、器材供应、编制设备购置年度计划，器材供应部门认真进行采购。,这一阶段形成的设备文件材料主要有：新增设备购置申请单、论证报告、设备造型报告、订货合同、到货通知单、提货单、报关单,(,进口设备,),、发票和运单。,2.,设备开箱及安装调试阶段。新增设备到现场后，器材供应部门负责通知设备管理部门、有关计划部门、质量管理部门、档案馆,(,室,),等,(,引进设备还须邀请国家离检局,),共同开箱验收，然后进行安装调试，调试由用户、安装单位、使用部门、职能部门共同进行。该阶段形成的设备文件材料有：设备验收单、装箱单、说明书、使用手册、安装调试记录、商检证书、设备原理图、线路图、维修保养说明书。,3.,设备使用、维护、检修阶段。该阶段形成的设备文件材料有：设备使用记录、维修记录、技术改造纪录等。,4.,设备报废处理阶段。凡列人固定资产的设备，必须经有关部门批准后才能报废。该阶段形成的的设备材料有：设备报废申请表、设备报废鉴定与审批材料、设备报废处理移交单等。,设备管理基本知识,（二）,.,设备仪器档案资料的整理工作,1.,分类要科学。分类必须符合本单位的生产、工作性质与特点：根据本单位生产规模的大小，主要生产设备的多少，以及本企业的体制结构，灵活地选择合适的分类方法。简单地、机械地搬用别单位的现成分类方法是不适宜的。,2.,组卷要遵循设备文件材料的形成规律，保持卷内文件材料的系统联系，便于档案保管利用。与设备关系密切的管理文件材料，如设备管理工作计划、总结、指标考核、设备转让、固定资产折旧管理以及其他综合性文件材料，应列人设备类中组卷。设备维修中形成的文件材料单独组卷，外购设备中的随机文件材料可以单独组卷。,3.,案卷和案卷内文件材料的排列应有机联系。设备类案卷可按设备依据材料、外购设备开箱验收,(,自制设备的设计、制造、验收,),，设备安装调试、随机文件材料、设备运行、设备维护等排列。案卷内文件材料排列要求文字材料在前、图样在后。,设备管理基本知识,3.,设备档案资料的鉴定工作,设备档案的鉴定工作就是甄别档案的保存价值，挑选有价值的档案继续保存，剔除无需保存的档案予以销毁。设备档案的价值，首先在于客观地、具体地反映着某一历史阶段，社会生产力三要素之一,劳动工具的规模、结构，技术水平。反应这一状况的程度，决定了设备档案保存价值的大小。利用需要决定着档案的保存价值。鉴定档案要根据每份或每组文件的具体情况，分析文件载体上所表现内容的重要性、有效性完整性，科学地判定档案的价值，确定其保管期限。,4.,设备档案资料的保管工作,存在档案的柜架，本着自左至右，自上至下的原则，整齐系统地摆放在库房内。通过的方向，应与自然采光或人工采光的方向相一致。要建立必要的档案保管制度，例如，安全管理制度、档案借阅制度、保密制度等。,设备管理基本知识,十四、电子设备档案资料的填写,电子设备档案分为机械设备和电气设备档案,1,综合技术性能,2,备件规范,3,技术资料登记,4,设备结构简图和润滑卡片,5,设备结构修改记录,6,设备安装记录,7,设备检修记录,8,设备运转情况记录,9,设备技术状况登记表,10,设备事故（故障）记录表,11,易耗零件或材料更换记录,12,设备运转异常情况记载,13,附表（其它有归档价值者，均可记录其上，或将记录粘附其上。,设备管理基本知识,十五、设备点检,（一）岗位操作工进行设备点检具备哪些条件？,1.,熟悉点检标准、并根据点检标准编制自己一周内要实施的点检作业卡,并将点检记录记入卡内,.,2.,熟悉给油脂标准,并根据给油脂标准的分工原则编好在一个月内要进行给油作业的润滑作业表,并将给油记录记入此表,.,3.,熟悉设备结构原理和工艺操作程序,做到正确、合理操作设备，具有强烈的主人翁责任感和自主管理工作素质,.,4.,具有实际维修保养和检查设备的基本功及操作技能，能正确紧固螺栓,合理加油,简易调整、更换和排除故障,.,设备管理基本知识,（二）什么是点检？点检的目的和意义是什么？日常点检的主要内容有哪些？,1.,点检：,为使设备的隐患（不良部位）和化等能够得到早期发现,早期预防,早期治疗,设备检查是定人、定点、定时、定量、定判定标准、定点检计划表、定记录、定点检业务流程的设备检查称为点检,.,2.,目的：,是对设备进行检查诊断,尽早发现不良部位,及时准备的了解设备的技术状况,迅速处理故障和异常现象,从而使设备处于正常的技术状况下,安全、经济的运行,.,3.,意义 ：,在于掌握设备的运行状况,能确定故障修理范围内容,可以制定出切实可行的备件计划和检修计划,.,为设备维修打下基础,减少故障,避免事故发生,延长检修周期,.,设备管理基本知识,（三）主要内容：,1.,靠人的五感（听、看、摸、嗅、味）检查,主要设备的振动、异音、温度、压力、联接部位的松动,导电线路的损伤、异味、泄漏等。,2.,修理：螺栓、指针、垫片、保险丝、销、油封等的更换。,3.,调整：制动器、限位器、液压装置及其他部位的简单调整。,4.,清扫：机房内所有的场地、设备本身的擦拭、吹灰等。,5.,润滑：按规定加油和检查给油装置是否起作用。,6.,排水：排除各管道和设备中应该排除的水。,设备管理基本知识,（四）确定设备点检的主要部件有那些？,1.,驱动部位；,2.,传动部位；,3.,关键部位；,4.,易损部位；,5,；润滑部位；,6.,易漏部位；,7,安全设施部位；,8.,检测、计量装置部位。,（五）日常点检包括那些项目？,1.,点检设备及点检部位,; 2.,点检项目或点检点,;,3.,点检方法。,4.,点检标准,; 5.,点检周期,; 6.,点检记录代号,; 7.,点检意见；,8.,点检人员及日期。,（六）考核设备点检工作的指标为？,1.,缺、漏、谎检率,; 2.,停机次数率,; 3.,停机工时率,设备管理基本知识,十六、设备润滑的“五定”及润滑油确定原则,（一）设备润滑的“五定”：,1.,定人,2.,定质,3.,定时,4.,定点,5.,定量 。,（二）润滑油的选用原则,1.,运动粘度,;,2.,工作温度,;,3.,承载负荷,;,4.,工作环境,;,5.,润滑方式,;,6.,磨擦副的表面硬度与间隙,;,7.,磨擦副的位置,;,8.,液压系统,.,设备管理基本知识,十七、电动机完好的标准、电气设备故障,1.,电动机完好的标准,电动机运行声音、温度正常、部件完整、外观清洁、接地线齐全符合规范,紧固件无松动,运行无震动。,2.,电气设备故障,是指相间短路和接地短路,线路和设备绕组的断线,设备的绕组出现单向匝间短路等,短路电流很大,电压急剧下降,会造成设备损坏,发生停电事故,严重者会影响系统,扩大停电范围。,设备管理基本知识,二十、电动机运行最高允许温度、安全电压、安全措施,1.,电动机运行最高允许温度,绝缘等级 ：,A E B F H,最高允许温度 ：,105 120 130 155 180,最高温升 ：,60 75 80 100 125,2.,我国采用的安全电压值,12V,、和,36V .,3.,在停电、部分停电的设备上工作,必须完成以下安全措施,1),停电,2),验电,3),装设接地线,4),悬挂标示牌和装设遮拦,.,设备管理基本知识,二十一、预防设备故障的五项措施和造成设备事故的原因,（一）预防设备故障的五项措施,1.,完善基本条件,(,清扫、加油、紧固,),；,2.,遵守三大规程和使用条件；,3.,使设备劣化得以修复；,4.,改进设计上的弱点；,5.,提高操作、维修技能；,6.,及时检测、检验、检查排除设备缺陷；,7.,教育培训、责任追究和考核。,（二）造成设备事故的原因,1.,操作使用不当,.,2.,维护不当,.,3.,设备失修,.,4.,安装、检修质量不佳,.,5.,材质、备件质量不良,.,6.,设备制造不合理,.,7.,自然灾害,.,8.,破坏性事故,.,设备管理基本知识,二十二、库房管理的“四懂”、,“六会”“三过硬”,（一）四懂：,1.,懂所管理备件、材料的名称、规格、性能。,2.,懂所管理材料、备件的用途。,3.,懂所管理备件、材料的保养知识。,4.,懂所管理材料、备件的代用途径。,（六会）：,1.,会理论计算。,2.,会维护保养。,3.,会识别材料。,4.,备件符号标记。,5.,会使用度量衡。,6.,会使用消防器材。,（三）三过硬：,1.,收料。,2.,发料。,3.,盘点无差错,.,设备管理基本知识,二十三、库房管理“五五化” “四号定位”,和“四对口” “三清” “两齐” “三一致”,（一）五五化：根据备件的不同，做到五五成方、五五成行、五五成堆、五五成串和五五成包。,（二）四号定位：把存放备件的库号、架号、层号、位号统一安排，并和帐页“四对口”。,（三）四对口：保管帐上的数字、卡片上的数字、货架上的数字和资金四对口。,（四）三清：规格清、,数量清、,材质清 。,（五）两齐：库容整齐、码放整齐。,（六）,三一致：帐、 物、,卡一致。,设备管理基本知识,二十四、设备管理使用的五项记录、齿轮报废标准,制漏工作“八字”方针,（一）设备管理使用的五项记录,1.,设备运行记录、交接班记录；,2.,设备检修记录；,3.,设备点检记录；,4.,设备巡检（值班）记录；,5.,设备事故、故障记录；,（二）齿轮报废标准,中速或闭式传动齿轮，齿面磨损超过赤厚的,20%,时，应更换。,低速或开式传动齿轮，齿面磨损超过齿面的,30%,时，应更换。,（三）制漏工作“八字”方针,封、堵、引、接、修、焊、改、换,.,设备管理基本知识,二十四、润滑油（剂）的作用、减速机漏油的原因,（一）润滑油（剂）的作用,1.,润滑作用：减少摩擦和磨损；,2.,密封作用：防尘、防氧化；,3.,冷却作用：冲洗摩擦表面杂质、降低摩擦副温度；,4.,防止腐蚀。,（二）减速机漏油的原因,1.,温升产生压差,;,2.,结构设计不合理,;,3.,密封件是失效,;,4,设备使用操作不当,;,5.,油品选择或加油不当,.,设备管理基本知识,二十五、设备现场管理的主要内容及设备使用前应做哪些工作,（一）设备现场管理的主要内容,设备现场管理就是设备管理人员、操作人员、维修人员经常深入到车间或现场,查看和监督设备在出库点,二次倒运、安装施工,调整实验、 单机试车,联动试车、交工验收、试车生产、生产运行中出现的设备损坏、缺件、技术性能问题,加以及时处理,保证按时投入安全正常生产。,（二）设备使用前应做哪些工作,设备使用前应对操作工进行技术训练,帮助他们掌握设备的结构性能、使用维护的日常检查内容、作业岗位危险有害因素辨识、应急救援预案、安全操作等方面的知识,并明确各自的岗位技术经济责任,配备必须的各种检查及维护仪器工具，穿戴齐全有效的劳动防护用品。,设备管理基本知识,二十六、设备维护的四项要求、设备的使用维护规程、设备定期维护重要内容,（一）设备维护的四项要求,1.,整齐、,2.,清洁、,3.,润滑、,4.,安全,（二）制定设备的使用维护规程,设备使用维护规程对保护设备的正确操作,提高可用率,防止故障和事故的发生,延长设备使用寿命等起着重要的作用,.,（三）设备定期维护重要内容,1.,对设备易保养部位和重点部位进行拆卸、检查,.,2.,彻底清洗外部和内部,疏通油路,.,3.,清洗和更换油毡、油线、过滤器,.,4.,调整各部位配合间隙,.,5.,紧固各部位零件,6.,电气部分由维修电工负责保养,按要求进行,.,设备管理基本知识,二十七、固定资产大修的目的是什么？,1.,是对固定资产在长期使用中其主要部位有磨损、腐蚀、老化变形到一定程度的一种实物补偿形式,以恢复其原有精度和功能,维持简单再生产,.,二十八、对报废设备处理和对封存设备保养,1.,已报废的设备应积极清理,妥善处理,收回残值,不得再选入使用,.,2.,机动设备部门应将经济分析及处理方案随同局（部）批准的设备报废批复文件转财务部门注销设备固定资产,.,3.,封存设备的维护保养的五防是什么,?,防潮、 防锈、 防腐、 防变形、 防变质,.,设备管理基本知识,三十、无泄漏及标准化要求 “一零”、“二净”、“三清”、“四无”、“五不漏”的内容,一零,:,事故为零。无一般、较大、重大、特大人身伤亡事故,无一般、较大、重大、特大设备事故及道路交通责任事故、电力安全事故、中毒和环境污染事故。,二净,:,门窗净、设备设施净。,三清,:,仪表刻度盘清、设备标志牌清、管线彩色及介质流向清晰。,四无,:,设备及管线无灰尘、无油垢、无腐蚀、场地无杂物。,五不漏,:,不漏水、电、汽、风、油（料 、尘 ）。,设备管理基本知识,三十一、设备设施管网动静密封,（一）动密封,动密封,:,各种机电设备（包括机床、机动车辆、起重设备、采暖通风供热设备等）,.,的连续运动（旋转往复）的两个耦合件之间的密封属于动密封,.,如压缩机、水泵、减速机、齿轮箱各种各类旋转轴,;,油缸、汽缸、柱塞等往复运动部件的密封等,.,（二）静密封,设备及其附件管线和附件,;(,热力、水、汽、油、风、尘等管线,),在运动中两个没有相对运动的耦合件之间的密封,.,如果管线上,法兰各种阀门、丝堵、活接头、两零件之间（静止）的结合面设备上的油标、附属管线,电气设备上的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节器、附属引线及其它设备的结合部位均属静密封,.,设备管理基本知识,三十二、设备设施、管网密封点的计算,（一）、一对连续运动（旋转往复）的耦合件之间的密封算一个动密封点。,（二）一个静密封点接合处算一个静密封点,.,如一个法兰,无论其规格大小,均算一个静密封点,一个丝扣活结头算三个密封点,.,特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了结合面算一个点外,有几个螺栓孔,应加几个密封点。,设备管理基本知识,第三讲、设备事故管理,（一）设备事故的分类,国家国务院企业安全生产事故调查处理条例规定：设备事故按造成人员伤亡和直接经济损失程度的情况划分为：,一般事故、,较大事故、,重大事故、,特别重大事故四级。（因设备或零部件失去原有精度，不能正常运转，技术性能降低等造成的停产，为设备故障或设备不安全事件）。,1.,一般事故,a,因设备事故造成两人及以下死亡和,3-9,人重伤者；,b,直接经济损失在,1000,万元以下；,c,生产线中断,30,天及以下者；,设备事故管理,2.,较大事故：,A.,因为设备事故造成人员伤亡,3-9,人或重伤,10-50,人；,B.,因为设备事故造成直接经济损失,1000,万元,-5000,万元以下者,3.,重大事故：,A.,因为设备事故造成人员伤亡,10-29,人或重伤,50,人以上,-100,人以下者；,B.,因为设备事故造成直接经济损失,5000,万元以上,-10000,万元以下者；,设备事故管理,4.,特别重大事故：,A.,因为设备事故造成人员伤亡,30,人及以上者或重伤,100,及人以下者；,B.,因为设备事故造成直接经济损失,10000,万元以上者。,（二）设备事故性质的划分,:,1.,责任事故,凡属于人为原因，如违反安全操作规程、维护规程、生产技术工艺规程、检修规程；违反劳动纪律；违章指挥；擅离工作岗位；加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏，停产或效能降低的称为责任事故。,设备事故管理,2.,质量事故,凡因设备设计、制造、安装等原因，致使设备损坏、停产或效能降低者，称为质量事故。,3.,自然灾害事故,凡因地震、暴风雪、洪水等遭受自然灾害致使设备损坏，停产或效能降低者，正常的机械磨损、老化等已无修复价值所造成的设备损坏称为自然事故。,如因供电局及公司内部突然停电（无通知），造成设备事故，车间及员工将不负责任。,设备事故管理,5.,什么情况下不能列入设备事故？,1,）属下列情况之一者均不能列为设备事故,:,2,）生产操作事故,未造成设备零部件损坏,.,3,）生产消耗的正常磨损和生产工具损坏,使生产中断,.,4,）不是由于设备技术性能所造成的产品质量事故,.,5,）设备安全保护装置的正常动作,安全件损坏使生产中断,.,6,）检修后的设备按规定进行试车,测试、检修引起的设备损坏,.,7,）因设备技术状况下降而安排的临时检修,.,设备事故管理,（三）设备事故的现场措施，调查和分析：,1.,设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，除因抢救外，不得擅自更动、破坏现场；,2.,正常白班发生的设备事故（不安全事件），应在半小时之内通报生产技术部（机电工程部、设备部）；对于夜班发生的不安全事件（保护现场），第二天上班后一小时内将事故情况书面报告生产技术部（机电工程部、设备部） ；对于白班或夜班发生的一般及以上设备事故所采取的紧急措施是：立即书面通知或电话联系生产技术部（机电工程部、设备部） 相关人员，生产技术部在接到报告后应积极做出反应，技术人员、维修等相关人员及时对事故进行调查分析，并在现场调查和分析结束后，由生产技术人员迅速制定抢修措施，维修人员集中力量进行抢修，对于外购备件应保证在,24,小时内到位，力争在最短的时间内恢复生产。,3.,发生一般及以上设备事故，由集团公司根据实际需要组织设备管理、维修、技术、生产、安全等相关人员，在事故部门的积极参与配合下，认真进行事故调查和分析。,设备事故管理,（四）设备事故处理的“四不放过”原则：,1.,事故原因没有查清不放过；,2.,事故责任者和员工（干部）没有受到教育不放过；,3.,事故没有制定有效防范措施不放过；,4.,事故的责任者没有受到惩罚不放过。,三、设备事故管理,（五）设备事故的分析与处理规定,根据,劳动法,、安全生产法律法规,国务院安全生产事故调查处理条例,要求，对造成事故的责任人、责任单位按直接经济损失大小和人员伤亡情况，规定给予行政处罚、行政处罚或刑事处罚的制裁。,1.,事故发生后，对不安全设备事件隐瞒不报或弄虚作假、故意破坏现场的部门和个人，根据情节轻重，给予相应处罚,100-500,元，性质恶劣的开除，并追究其直接领导的责任。,2.,对于一般及以上较大、重大、特别大事故,按照国务院安全生产事故调查处理条例中的规定进行处罚。,设备事故管理,3.,生产安全事故报告和调查处理条例,第三十八条规定： 事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责，导致事故发生的，依照下列规定处以罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：,(,一,),发生一般事故的，处上一年年收入,30%,的罚款；,(,二,),发生较大事故的，处上一年年收入,40%,的罚款；,(,三,),发生重大事故的，处上一年年收入,60%,的罚款；,(,四,),发生特别重大事故的，处上一年年收入,80%,的罚款。,设备事故管理,4.,事故调查,1,）特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。,2,）重大事故、较大事故、一般事故分别由事故发生地,19,省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府负责调查。省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府可以直接组织事故调查组进行调查，也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行调查。,3,）未造成人员伤亡的一般事故，县级人民政府也可以委托事故发生单位组织事故调查组进行调查。,设备事故调查处理,5.,国务院,企业职工奖惩条例,规定：,1,）玩忽职守，违反技术操作规程和安全规程，或者违章指挥，造成事故，使人民生命、财产遭受损失的；,2,）工作不负责任，经常产生废品，损坏设备工具，浪费原材料、能源，造成经济损失的；,职工有上述行为，情节严重，触犯刑律的，由司法机关依法惩处。,第十二条对职工的行政处分分为：警告，记过，记大过，降级，撤职，留用察看，开除。在给予上述行政处分的同时，可以给予一次性罚款。,设备事故调查处理,第十三条对职工给予开除处分，须经厂长（经理）提出，由职工代表大会或职工大会讨论决定，并报告企业主管部门和企业所在地的劳动或者人事部门备案。,第十四条对职工给予留用察看处分，察看期限为一至二年。留用察看期间停发工资，发给生活费。生活费标准应低于本人原工资，由企业根据情况确定。留用察看期满以后，表现好的，恢复为正式职工，重新评定工资；表现不好的，予以开除。,第十五条对于受到撤职处分的职工，必要的时候，可以同时降低其工资级别。,给予职工降级的处分，降级的幅度一般为一级，最多不要超过两级。,第十六条对职工罚款的金额由企业决定，一般不要超过本人月标准工资的百分之二十。,设备事故调查处理,第十七条对于有第十一条第（三）项和第（四）项行为的职工，应责令其赔偿经济损失。,赔偿经济损失的金额，由企业根据具体情况确定，从职工本人的工资中扣除，但每月扣除的金额一般不要超过本人月标准工资的百分之二十。,如果能够迅速改正错误，表现良好的，赔偿金额可以酌情减少。,第四讲、企业安全生产标准化基本规范中对设备设施的要求,国家安全生产行业标准,企业安全生产标准化基本规范,13,个,A,级要素（核心要素）中：全部都与设备设施有关。,（一）目标（设备三率）,（二）组织机构（设备、能源管理）,（三）安全生产投入：企业应建立安全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于安全生产，并建立安全费用台账。,（四）法律法规与安全管理制度：,企业应将适用的安全生产法律法规、标准规范及其他要求及时传达给从业人员。,企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并将相关要求及时转化为本单位的规章制度，贯彻到各项工作中。,企业安全生产标准化基本规范中对设备设施的要求,2.,规章制度,企业应建立健全安全生产规章制度，并发放到相关工作岗位，规范从业人员的生产作业行为。,安全生产规章制度至少应包含下列内容：安全生产职责、安全生产投入、文件和档案管理、隐患排查与治理、安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管