品质与品质系统(1)33384

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,品質與品質系統,品質是價值與尊嚴的起點,*“人的品質”,*經過訓練的能力與團隊責任,*“事的品質”,*任何一件事,要反它做好,除了選對有品質的人擔任之外,所有的步驟.流程均非常的重要,必須要經過審核及嚴謹的程序來處理和管制,把品質手法放進出.所謂“品質看得見,過程是關鍵”,*“物的品質”,*團體的品質,品牌的價值,公司的形象,都是(群)的品質的表現,一個好的單位,好的部門,公同才放心給予更大的營運空間.一個優秀的公同,信譽的品牌,才能真正得到客戶群的信任.依賴和尊敬.,*能夠把產品品質做到“穩定的好”才能在現代競爭環境中生存,雇客才會把訂單交給我們生產,它代表我對客戶的責任與誠信.,*“群的品質”,太極生兩儀,兩儀生四象,四象生八卦,公司-二大循環-四大管制-廿系統,太極,公司有智慧的經營體系,天,地,兩儀,金,木,水,火,品管系統,工管系統,生管系統,經管系統,乾,兌,離,震,巽,坎,艮,坤,共二十個運作主系統,廿十個運作主系統,4.1管理責任,4.2品質系統,4.3合約審查,4.4設計管制,4.6采購,4.7客戶供應品之管制,4.8產品鑒別與追溯性,4.9製程管制,4.10檢驗與測試,品質政策,組織功能及權職管理系統,SAQQA2000,製程品管及檢測作業系統,SAQQC1040,SAQQC1040,品質保証管理系統,SAQQA1000,客戶訂單(合約)品保作業系統,SAQQD1000,產品開發管制系統,SAEDA0000,采購品管作業系統,SAQQC1010,SAQQC1020,SAQQC1060,4.5文件及資料管制,智慧資源(工程)總體原則作業系統,SASKA1000,協力廠商品管作業系統,產品鑒別與追溯性作業系統,製程品管及檢測作業系統,廿十個運作主系統,4.11檢驗,量測與試驗設備管制,4.12檢驗與測試狀態,4.13不合格品之管制,4.16品質記錄之管制,4.17內部品質稽核,4.18訓練,4.9服務,4.20統行技術,檢驗儀器設備管制及量治具管理作業系統,SAQTD0000,客戶報怨及時處理作業系統,SAQQD2000,SAQQC1110,品質保証管理系統,SAQQC1040,不合品之管制作業系統,SAQQC1080,SAQQA3020,SAQQA4000,4.15搬運,儲存,包裝,保存與交貨,內部品質稽核作業系統,教育訓練管理系統,統行技術作業系統,4.14矯正及預防措施,矯正及預防作業系統,SAQQC1090,物流品管作業系統,SAQQC1070,品質記錄之管制作業系統,SAQQC1100,客戶定單(合約)品保作業系統,客戶提出詢價要求,詢價評估,報 價,議價/詢價,接訂單,生產排配,采購品管作業系統,訂單,采購品管作業系統,協力廠商 品管 作業系統,選擇廠商,NG,客戶定單(合約)品保作業系統,生產排配,物料需求,采購作業准備,選擇或輔導廠商,評鑒廠商,樣品提樣,試驗及承認,合格廠商登錄,定單,產商生產,選擇或輔導,廠商,協力廠商品管作業系統,另選廠商,采購品管作業系統,廠商輔導,樣品提樣,試驗及承認,合格廠商,登錄,評鑒廠商,NG,NG,選擇廠商,定期/不定期稽核,合格廠商登錄,提供驗証合格,匯總評比結果,實施評比,召集評比小組,廠商提供基本資料,品質記錄,製程品管及檢測作業系統,進料檢驗,不合格品,製程中,不合格品,各項檢驗,不合格品,庫存重驗,不合格品,銷貨退回,不合格品,矯正及預防,作業系統,進料檢驗記錄及標示,客戶抱怨銷貨退回,出貨檢驗記錄及標示,入庫,入庫檢驗記錄及標示,生產,裝配,建立追溯系統,入 庫,制造,作業,規范,品質,作業,規范,出貨,NG,矯正及預防,作業系統,不合格品,重驗NG品,制程中NG品,NG品,重驗NG品,重驗NG品,NG品,銷貨退回NG品,OK,不合格品之管制作業系統,進料檢驗,不合格品,製程中,不合格品,各項檢驗,不合格品,庫存重驗,不合格品,銷貨退回,不合格品,特 采,退貨,特采入庫,待 判,待挑選,拒 收,報廢,NG,不合格品,挑選,標示,OK入庫,特采,拒 收,視要求,重工,NG,OK入庫,判定,矯正及預防作業系統,統計技術,作業系統,品質記錄,結案記錄,執行更正行動,調查原因,召集相關人員,確認問題對象,統計分析,預防再發措施,追蹤確認,突發不良,矯正及預防,作業系統,回饋客戶,執行更正行動,矯正及預防行動,受理銷貨退回,報怨確認,初步判定,記錄,突發不良,客戶報怨及時處理作業系統,客戶報怨受理,回饋客戶,客戶問題,品質問題,品質系統與工管系統,其實是,一體兩面,互為表里,工管系統代表的是,“根基”與“結構”,品管系統表現的是,“精神”與“靈魂”,因此,一個好的品管系統必須要架,構在完善的工管系統之上,才能真,正發揮品質系統的功效,品質,觀念,系統,習慣,品質是檢驗出來的,品質是習慣出來的,品質是管制出來的,品質是設計出來的,品質是制造出來的,1.通過全檢/柚樣檢驗驗收產品,區別產品好壞.,2.在製程中運用統計品管,管制圖,製程能力分析,在製程中事先預測品質分布趨勢.,3.田口式品管與實驗設計驗証法的運用,使產品由設計到大量生產,穩定制造都經過周密驗証.,4.通過品管制度與運作系統,作全方位的管理,達到預防及防止再發的期望.,5.品質已經成為工作與生活的習慣,每個人都能認真的實踐,每個步驟都能切實的被執行,且團隊中每一個都具有這個習慣.,製程品管及檢測作業系統,產品品質計劃,ISO基本要求,4.9製程管制,供方應確定並策劃直接影響品質的生產,安裝和服務的過程;確保這些過程在受控狀態下進行.,4.10檢驗與測試,供方應建立並保持進行檢驗和試驗活動的形成文件的程序,以便証產品是否滿足規定要求所要求的檢和試驗,及所建立的記錄應在品質計劃或形成文件的程序中詳細規定.,製程異常管理,製程條件確認,製程自主檢查,設備,製程,作業文件,來料,P,D,C,A,委外加工管理,設備維護保養校正,產品標示與追溯性,特別製程,人員教育訓練,檢驗資料管理,製程品管及檢測作業系統,目的,為確保各工段及裝配等製程能在有效的管制狀態下執行,使產品品質獲得穩之品質水准,製程品管及檢測作業系統,職責,製造事業處(分公司)主管,協助各部門以達成生產目標,督促各部門依據正確的製造流程及品質計劃來生產,各製造單位主管,教導.講解生產設備之使用及維修.,處理生產過程中的一切相關事宜.,主導品質變異的追蹤及防止對策.,選派製程作業人員參與各項作業所須之訓練課程,以確保滿足製程作業需求.,製程品管及檢測作業系統,職責,各製造基層主管(組長或線長),一,教導操作程序及講解 一反應生產中的相關事宜 一核對是否依標准條件生產 一教導各製程作業人員了解品質標准 一自主檢查之確認,品保(管),單位,一,制作產品品質計劃表及檢驗規范.檢驗規格 一確保製造單位之製程作業條件及其生產之產品 滿足品質計劃及客戶要求 一發現製程異常時,應及時遏止生產及不合格管制,並於改善后進行效果確認 一規劃各製程人員應接受之訓練課程,並確認訓效果,製程品管及檢測作業系統,品質計劃及其應用,品質計劃系依產品品質目標而展開之規范,包括製造作業規范,品質計劃書及檢驗規范等三部分,製造作業范(SOP):,作業規范由製 工單位配合IE人員於量產前制定,其內容包括使用材料.使用設備.作業條件.作業步驟及作業檢查等.製造作業規范宜配合圖面或圖片來說明使作業人員更易了解.,品質計劃書(PMP):,品質作業規范由品保單位於量產前應召相關單位制定,其內容為訂定製程中每一步驟完成后應作的檢查,包括每一步驟之檢查項目,規格,使用之檢查工具及方等.,檢驗規范(IS):,檢驗規范由品保單位於量產前制定,其內容為規定零件或成品完成所有製程應檢查的項目,抽樣頻率,規格,使用之檢查工具,方法及執行者,製程品管及檢測作業系統,檢驗方式一般包括下列數種檢驗:,進料檢驗:,對廠商送來之零件/原料,或下游段之進料予以柚樣檢查.,初件檢驗:,每次開機,設備/模具維修或換料后,對首批生產之產品進行檢查,以確認製程條件已達穩定.,自主檢驗:,制造單位依規定之抽樣頻率對其生產品進行檢查,以確認品質之穩定性.,巡迴檢驗:,品管單位依規定之抽樣頻率對生產品進行檢查,以確認品質之穩定性.,入庫檢驗:,品管單位依規定之抽樣頻率對生產完畢准備入庫產品進行檢驗,以確認品質.如有必要,可於入庫檢驗前增加一產品之最終檢驗 .,出貨檢驗:,品管或倉儲單位依規定之抽樣頻率對將出貨之產品進行檢查確認.,製程品管及檢測作業系統,作業流程說明:,1.零件/原料進料時依據檢驗規范或檢驗規格.蘭圖完成檢驗,標示.記錄后使可入庫.,2.製造單位依據生產計劃領料准備生產.生產前將物料予以登記以建立追溯性管制記錄.,3.制造單位依據製造作業規范或檢驗規格.蘭圖開始生產,依品質作業規范於製程中檢驗,並對完成品依檢驗規范規定之項目.頻率予以檢驗.,4.生產完畢之成品依據檢驗規范完成入庫檢驗,標示,記錄后使可入庫.,5.出貨前依據檢驗規范完成出貨檢驗,標示,記錄后使可出貨.,製程品管及檢測作業系統,作業流程說明:,6.成品或半成品之搬運,儲存及包裝依據“物流品管作業系統”執行.,7.進料,庫存重驗,製程中,入庫檢驗及銷貨退回之不良品依“不合格管制作業系統”管理.,8.各項品質記錄依據“品質記錄管制作業系統”予以管理,並定期依“統計技術作業系統”予以分析.分析之結果回饋至“矯正及預防作業系統”以進行矯正及預防行動.,9.突發之品質或設備異常,製造單位需立即知會品保,依據嚴重程度判斷是否停止生產,並依據“矯正及預防作業系統”立刻進行矯正及預防行動.若可確定為設備損壞,應於設備上予以標示,並立即通知設備單位修理.修復后,首批生產應依據檢驗規范執行初件檢查,確認正常后回復生產.,製程品管及檢測作業系統,設備儀器之保養與校正,檢測設備儀器及生產設備之保養與校正,依據“檢測儀器.設備及量.治具管理作業系統”執行.,人員教育訓練及考核,一般或特殊製程管制所須之教育訓練,由事業處(分公司)依據產品特性,生產製程之需求依據“教育訓練管理系統”辦理教育訓練.,品質,企劃,設備,成型,品管,模具,規範化,合理化,有效化,模具評估,備品管理,模具保養,維修ECN,生產計劃管制,倉庫管理,原料標示,原料抽粒,混合包裝,成型製造作業,成型標準條件,包裝作業,特殊製程,設備保養,維修,操作,備品管理,教育訓練及人員檢定,檢驗規範,檢驗規格,品質計劃,成型部品質系統改善,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,