产能利用率提升工作开展方法 (2)

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Page,*,Key to Excellence,www.M3L,机密！未获得,M3,书面授权不得向第三方泄漏！,Page,*,www.M3L,机密！未获得,M3,书面授权不得向第三方泄漏！,Page,*,www.M3L,机密！未获得,M3,书面授权不得向第三方泄漏！,Page,*,www.M3L,机密！未获得,M3,书面授权不得向第三方泄漏！,Page,*,www.M3L,机密！未获得,M3,书面授权不得向第三方泄漏！,系统化的效率提升方法,产能利用率的统计公式教科书上：,产能利用率的公式：实际产能,/,理论产能,*,100%,我们各生产线在计算时要考虑出勤人数与标配人数的差异，因此公式为如下：,名词解释,一、问题,我们的时间都用到哪里去了？,当你开始回答这个问题的时候，就找到了提升效率的途径！,二、我们是怎么花掉时间的？,100,个工时,缺料,20,个工时,80,个工时,70,个工时,65,个工时,50,个工时,45,个工时,换线,10,个工时,设备故障,5,个工时,平衡损失,15,个工时,操作损失,5,个工时,产能利用率,良品產出工時,可用工時,OPE,=100%,設計者績效,作業者績效,管理者績效,平衡率,线外损失,率,线内,效率,OPE,=,工時結構,改善思維,平衡損失,线外,損失,线内,損失,良品產出工時,平衡損失,线外,損失,线内,損失,=,關於,产能利用率（,OPE,）,线外,損失分析對策,損失項目,改善對策,損失工時,計划差異,向,计划,提供新的產能,1.6H,换型,快速切換,0.8H,待料,提升,生产组织效率,0H,損失項目,損失,工時,占總時間,比率,計划差異,12.3H,43%,换型,8.2H,29%,待料,3.9H,13%,其他,4.0,15%,线外,損失統計,改善對策,工時,0,8,4,12,20%,40%,60%,80%,100%,43%,72%,85%,100%,計划差異,切換,SPS,待料,其他,工時,0,8,4,12,20%,40%,60%,80%,100%,35%,52%,100%,計划差異,切換,SPS,待料,其他,43%,72%,85%,52%,損失項目,改善對策,損失工時,不良返修,TOP3,管控跟蹤,拉杆加壓痕,4H,設備異常,更換拉杆,備用起子,4.4H,作業失誤,合理調整線速,3.4H,損失項目,損失,工時,占總時間比率,不良返修,18.7H,33%,設備異常,13.1H,23%,作業失誤,10.2H,18%,其他,15H,26%,工時,0,20,5,15,20%,40%,60%,80%,100%,33%,56%,74%,100%,10,不良返修,設備異常,作業失誤,其他,线内,損失分析對策,不良返修,設備異常,作業失誤,其他,线内,損失統計,改善對策,工時,0,20,5,15,20%,40%,60%,80%,100%,33%,56%,74%,100%,10,20%,42%,59%,損失與產出工時消長,項目,人數,可用,時間,可用,工時,產出,良品數,產出,工時,平衡,損失,线外,損失,线内,損失,改善前,49,10 H,490 H,300,件,336 H,69 H,28 H,57 H,改善后,49,10 H,490 H,350,件,420 H,30 H,5 H,35 H,改善前,改善后,平衡,損失,线外,損失,1%,线内,損失,產出工時,7%,8%,OPE:86%,平衡損失,线外,損失,线内,損失,產出工時,OPE:69%,14%,6%,12%,四、,效率提升,方法,结构图,标准工时全面建立,对浪费充分的认识，追求“价值工时”,管理改善,技术改善,快速反应,（信息化，流程化）,线平衡率提升,省人化,1.Hanedashi,2.,自働化,3.,多能工,稼动率提升,1.,待料损失降低,2.,开线损失降低,3.,设备故障降低,4.,换线损失降低,操作效率提升,1.,动作损失降低,2.,员工技能提升,1.ANDON,2.,节拍看板,浪费消除，效率,(OPE),最大化,精益标杆线,M2,线改善前培训分析及工作计划,改善背景,目标设定,团队构筑,D,定 义,M,测量,A,瓶分析,I,改善,C,管理,&,推广,怎么开展？,Detail Process,8:00,18:30,9,小时工作时间,外部损失,欠料、品质不良等,换型,A,换型,B,统计外部损失,周例会检讨,检查制度,通报制度,KPI,指标考核,成立专项改善,改善背景,目标设定,团队构筑,D,定 义,M,测量,A,瓶分析,I,改善,C,管理,&,推广,怎么开展？,Detail Process,换型损失,需要开展的工作：,1.,换型提前,10,分钟以上核心人员开碰头会 文件、工装、人员、注意事项,（建立目视化的对照）,2.,编制检查清单，提前检查确认换型准备工作,3.,工作区：双盒模式（物料）,4.,核心人员到位（换型前,10,分钟内）：工艺、品质、班组长、物流,5.,统计换型时间,6.,检讨换型时间（与外部损失工时周检讨会同时检讨）,换型时间定义：,上一机型最后一台下线起到下一机型第一台下线所间隔时间,线内提升,需要开展的工作：,1.M2,线各类机型的标准工时的建立,2.,安装节拍警示器，所有人员感受到节拍，追求同步作业,3.,瓶颈工位挂改善牌（提前与操作员工沟通）,改善背景,目标设定,团队构筑,D,定 义,M,测量,A,瓶分析,I,改善,C,管理,&,推广,怎么开展？,Detail Process,管理方面,1.M2,线小时产量看板使用 用于检讨问题及改善机会,2.,每日早会宣贯检讨小时产量异常,3.,从改善第一天开始坚持物料齐套上线原则,4.,多能工培训，坚持整天生产原则,5.,关键工位、瓶颈工位装摄像头进行监控,改善方面,1.,生产自动化设计 省人,2.,生产作业录像，进行录像分析,3.,配送方式的改变 学习联想配送模式,4.,配管配送工装改善，达到定量齐套配送要求,5.,产品结构、工艺流程的改善,改善背景,目标设定,团队构筑,D,定 义,M,测量,A,瓶分析,I,改善,C,管理,&,推广,怎么开展？,Detail Process,整理工作计划,