资源描述
,ABILITY ENTERPRISE CO.,LTD,1,ABILITY ENTERPRISE CO.,LTD,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Report:Wei Wu,Date:2012,/,4,/,12,讀 書 分 享,:,推 動 意 識 轉 變,-,佳能細胞式生產系統,佳能模式的,細胞式生產方式,是意識改革的管理方法。佳能電子之所以獲得成功，靠的不僅僅是,細胞式生產方式,，而是,細胞式生產系統,。,-,佳能電子株式會社社長 酒卷久,由以上作者的自述可以看出，,佳能式生產方式,是一本講解生產方式的書，但它更是一本講企業文化建设的讀本，它是一个企业操盘手的智谋与心路历程，值得我们深思和借鉴。,目 錄,一、流水線模式介紹,-4,二、,CELL,線模式介紹,-5,三、,CELL,線導入背景,-6,四、需要對應性生產的重要性,-8,五、,精益革新,的,构,造体系,-9,六、最好的生產系統是什麽,-10,七、爲什麽要做,Cell,生產方式,-11,八、,細胞式生產方式,的基本,分類,-13,九、,流水線和單人作業簡單對比,-14,十、細胞式生產線與傳送帶生產線的,定量分析,-15,十一、細胞式生產線不如傳送帶生產線地方,-17,十二、,CELL,線,相關概念,介紹,-18,十三、,動作與浪費,-19,十四、,省力化,省人化,少人化,-21,十五、,推行,CELL,八大步驟,-22,十六、,結合佳能細胞生產方式探討,ABICO,的,CELL,運作,-27,十七、,案例分享,-31,一、流水線模式介紹,1.,流水線的起源,:,傳統的流水線生產方式起源於,上世紀,20,年代的福特公司,已存在接近,90,年,.,2.,流水線的優點,:,適合大批量生產,單純化,細分化,.,3.,流水線的缺點,:,無法適應多樣少量生產,;,單能工,;,1,、,何謂,CELL,CELL,是細胞,/,單元的意思,將流水線的作業合併給較少的作業員做,每個人的作業都是部分或全部產品,每個人都是一個基本單元,以單元數量應對產品的品种和批量變化,單元由工作臺組成,單元小而靈活,代表性公司佳能,/,索尼,/,富士通,2,、,CELL,的優點,:,彈性大,能適應多樣少量的變化,3,、,CELL,的缺點,:,需要,多能工,二、,CELL,線模式介紹,6,孙子兵法云,:,知己知彼方能百战不殆,.,走進,世界顶级相机制造,工廠,能真正感受到,佳能的口号“感动常在”,!,Canon,珠海厂房现时约有八千多名员工，跟不少工厂一样，超过八成都是女性，平均年龄约为,21,岁，可说是一个不折不扣的女儿国。,在生产线上工作的，几乎清一色都是年纪轻轻的女孩子，男性是稀有动物，只有在会计、运输、贸易等部门才会见到几个男性员工。,虽然这些工厂女工年纪轻轻，她们大多数都十分勤快、专心，即使被一众记者以参观动物园般的眼光盯着，依然可以若无其事的工作。,Canon,珠海厂以三班,制,作业方式,24,小时不停运作。,大量生產,多品種少量生產,變種變量生產,需要對應性生產,數字化,國際化,資訊網絡化,嚴苛的經濟環境,地球環境保護,省環境,省資源，循環利用,LSI,化,機械軟件,國際水準,無國境界限,經濟衰退的狀況,消費意願的減退,情報通訊革命,電子商務領取,產品價格的下滑,販賣的商品瞬息萬變,庫存過多造成價格低落,市場激速的變化,市場激速的變化,個性化,多樣化,三、,CELL,線導入背景,更新換代的轉變,消費群體的嘗新觀念,四、需要對應性生產的重要性,大型模組的生產線,a,b,c,d,e,f,沒有販賣損失商品,切題損失生產指使損失,前置時間損失,手作業損失,消,減,需要對應性各機種,Cell,生產線,對應性需要製作的時代,需,要,需,要,生產線的切換，式樣變更等,批量方式的生產線,需,要,前置時間，在庫等,製造物品販賣時代,五、,精益革新,的,构,造体系,精益革新生產系統,國際競爭中確保利益,因應多樣化,高 品 質,降低成本,縮短,LEADER TIME,徹 底 消 除 浪 費,少 人 化,降,低,庫,存,消 除 不 良,自,働,化,JUST IN TIME,生,產,一個一個（,Set,）的流動,設備,TT,生 產,生產量管理,標準生產,品 質,生產平准化,平 均 化 生 產,KANBAN(,物,),物 品 儲 位,小 批 量 化,流 水 式 生 產 線,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,5S,運動,六、最好的生產系統是什麽？,生產成本,必要的東西。在必要的時間，只生產必要的東西,投資,前置時間,庫存,佔用面積,切替損失,不良,故障,最,小,化,零,生產革新,七、爲什麽要做,Cell,生產方式？,這種把市場經濟的原理導入到製造現場，根據作業者的,能力和貢獻度，差異化補償，,使員工發揮無限能力的,人文尊重,精神的生產方式，就叫做,Cell,化生產。,在过去，佳能采用福特的流水线。一个照相机过来，你安一个螺丝我安一个镜片，这个兄弟这辈子每天安镜片，那个人每天安螺丝。日本自杀率是很高的，因为太有挫折感，薪水又不高，工作又枯燥。,你知道日本人最后想出什么呢？变成细胞式，放弃流水线。他们放弃多少？放弃,16000,米长流水线，改成什么？改成这种圆桌，叫细胞。十个人围一桌，那很有意思的，这十个人围一桌有什么好处？同样的照相机就由这十个人做，而不经过流水线了。不是你插一个螺丝我插一个镜，不是的，而是咱们十个人边做边聊。照相机拿过来了，我插个螺丝，然后你放个镜片。你去吃饭了，我帮你装镜片，我帮你装另外一个皮带。,也就是每一个人每个工作都会，他不是只装镜片装一辈子，而是整个照相机里面所有零配件他都会装，为什么？因为这两个哥们明天要生产了，请假三个月，我得帮他做三个月。也就是说，把这种流水线的机械化方式换成一个人性化的方式。而且这十个人什么都動，什么都会做。,整个照相机的每个零配件都会做。你以为很费时间吗？你以为效率低吗？他可以边聊天边做，效率高得不得了。今天你家儿子有没有念书，高考考得怎么样，考了,500,多分，那没什么希望了；还有你妈妈最近怎么样，买菜价格如何，大蒜价格有没有升。,边做边聊，发现效率奇高。,現在你知道什麼叫佳能式生產方式？為什麼要推行佳能式生產方式了嗎？那是因為日本,人,推行的佳能式生產方式確實效率高，比你推行傳送帶的生產方式要強。,所以，你必须得给佳能一个正面的评价，那就是由日本人发明的细胞式的组装，从一个机械化的组装变成一个人性化的组装，允许员工聊天，话家常，同时员工必须会所有的装配。,过去的话，整条流水线是不能请假的，富士康就是一例，是不能请假的，请假非常麻烦，因为你请假的话，你那个针谁插？你那个针不插上，整个,Apple,就不能用，所以都不能请假，你请假我要找个人替你，是非常麻烦的。可是细胞式呢？无所谓。你请假没关系，我帮你做就是了，明天你再帮我做，因为我什么都会。,企業的價值最大化,（利益，人才培養，社會貢獻）,作業者的能力無限發揮,把市場經濟的原理導入到製造現場,以作業者是主人的角度設計線體,作業者作用的變化：消極性 製造者,積極性 革新者,線體設計技術水準啓發,根據能力和經營貢獻度，差異補償化,作業者向上平均化指向,八、,細胞式生產方式,的基本,分類,目前工廠推行方式,1,、無傳送帶的生產方式,2,、,U,字型生產線（流程分割生產）,3,、單人貨攤式生產方式（單人生產）,4,、貨攤式巡迴生產方式（單人生產）,5,、巡迴生產方式（單人生產）,3,4,1,5,2,12,秒,3,4,1,5,2,10,秒,3,1,4,2,8,秒,工程,3,工程,2,工程,1,標準作業 工程,2,標準作業 工程,3,標準作業 工程,1,週期,作業順序,標準半成品,標準時間,/,實測時間,品質檢查,安全,/,注意,流水線速度,=12,秒,8,秒,+10,秒,+12,秒,=30,秒,12,秒*,3=36,秒（,LB=83.3%,）,3-3,2-3,5,2,3-4,1-3,1-1,2-4,30,秒,-6,秒,=24,秒,工程,1-2-3,3-3,2-3,5,2,3-4,1-3,1-1,2-4,30,秒,-6,秒,=24,秒,工程,1-2-3,33.3%,改善,標準作業 工程,-1-2-3,週期,作業順序,標準半成品,標準時間,/,實測時間,品質檢查,安全,/,注意,36,秒,-24,秒,=12,秒,12,秒,+12,秒,=24,秒,（省人,1,名）,九、,流水線和單人作業簡單對比,:,十、細胞式生產線與傳送帶生產線的,定量分析,各項指標,生產效率,質量,投資,應變能力,物流所佔空間,普通,傳送帶,0.6,0.6,0.6,0.6,0.6,單元,無傳送帶,0.6,0.6,0.7,0.6,0.7,U,字型,生產線,0.6,0.7,0.75,0.7,0.6,單人貨攤,式,0.6,0.5,0.5,0.7,0.6,貨攤巡迴式,0.5,0.5,0.6,0.65,0.6,巡回組裝方式,0.5,0.5,0.6,0.65,0.6,1.,對變種變量的柔軟性,2.,半成品在庫少,3.LOB,向上，生產性向上,4.,製造,L/T,縮短,5.,品質意識高，不量減少,7.,作業者的士氣向上,6.,設備投資少,Cell,生產方式七大優點：,流水線,作業方式,因分工單純，,反復作業,責任心下降,對比,Cell,生產方式 五大系統,現場運營系統,部品供應系統,運輸,(,搬运,),系統,多能工化系統,生產指示系統,熟練度的問題是由多能化引起的,，,我們采取的策略是,：,針對產生延遲的操作瓶頸在傳送帶上進行集中訓練,，等到人員學習完成后再拉入生產線。,向操作者介紹因操作失誤引起的事故,，,通過核實產品數和剩餘零件數,，,對漏裝零件進行檢查,，,在產品上掛上操作者的姓名的產品卡,。,和傳送帶,流水線,相比,，,在細胞式生產方式的生產線中,，,操作者的意識對於質量生生產效能有更大的影響,，,當時實驗結論包括了對於操作者的積極有好的影響,，,反過來說,：,細胞式生產方式是否成功的關鍵就在於操作者的意識,。,十一、細胞式生產線不如傳送帶生產線地方,對比的,最核心的問題是,：,我們的目的不是判斷何種生產方式是正確的,，,而是要以一種,靈活的態度,，,根擾產品和環境選擇最佳的方式,。,生,產,效,能,不,穩,定,在細胞式生產方式下,，,一個人負責多個流程段,，,技能的個人差別非常顯著,，,很難對全工廠的生產量進行管理,，,再精確的一點話,，,即使是同一個操作者,，,一天中的速度有快有慢,，,很難像傳送帶那樣,，,將任務時間維持在固定一點上,。,產品,不,良,率,較,高,佳能對應,佳能對應,十二、,CELL,線,相關概念,介紹,能率,=,生產量,/,人數,表面,的能率,:,(,客戶要求,:100PCS),真,的 能 率,:,(,客戶要求,:100PCS),10,個人生產,100,個產品,10,個人生產,120,個產品,10,個人生產,100,個產品,8,個人生產,100,個產品,十三、,動作與浪費,正,味,作業,:,有附加價值的作業,浪 費,:,可立即排除的作業,附隨作業,:,無附加價值,但目前作業條件下必須要做的作業,.,動作,正,味,作,業,作,業,沒有附加價值的附隨作業,浪,費,20,随,处,可,见,七,大,浪,费,1,不良改正的浪费,2,制造过多的浪费,3,加工过剩的浪费,4,搬运过多的浪费,5,库存过多的浪费,6,等待的浪费,7,动作的浪费,七大浪费,十四、,省力化,省人化,少人化,省力化,:,通過作業改善,降低勞動強度,和作業時間,.,省人化,:,通過作業改善和,設備改善,以,1,人,單位來節省人數,.,少人化,:,能隨著生產必要,數去生產,而不會,降低生產力,.,CELL,線推行方法的方針,:,1.,以改變製造現場為起點,2.,在現場用現物建立示范生產線,3.,讓生產性,品質,空間展現突出的成果,.,4.,依,8,個步驟建立單元細胞生產線,十五、,推行,CELL,八大步驟,STEP
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