冲压模具结构连续模步骤-设计标准

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,冲压模具结构与设计,一,.,五金冲压材料介绍,什么是冲压材料,?,冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。,常见的冲压材料,(1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).,不锈钢,(5). SPTE,马口铁,(6).,洋白铜片（镍铜合金）,(7).,磷青铜片,(8).,硬铝合金,(9).,碳素工具钢,1. SPCC,SPCC,是以酸洗后的热轧钢卷在常温下轧延至,0.33.2mm,后经清洗、退火及调质等过程制成。,该材料依用途可分为以下几类：,a.,一般品质：,SPCC,，适合加工程度较低的产品，如冲切和折弯。,b.,冲压品质：,SPCD,，适合拉伸要求冲压及高度成型的零组件。,c.,深冲品质：,SPCE,，拉伸性能强于,SPCD,，表面需要电镀，很少使用。,2. SECC,(1).,电镀锌钢板是一般的冷轧钢板在连续电镀锌产线 经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理后的产品。,(2).SECC,与,SPCC,一样，根据拉伸等级分为,SECC,、,SECD,、,SECE,。,(3).SECC,的特点是自身带有镀锌层，防腐蚀性能良好，可以直接作为产品的外观件，所以近几年来，在电子行业广泛应用并逐步取代,SPCC,。缺点是断口容易生锈。,例子,1: 18B1006,例子,2: 20B1153,SECC,的性能参数,:,SECC,的性能除了拉伸性能外还有很多参数,:,镀锌层种类,:,纯锌电镀,合金锌电镀,(Zn-Ni),镀锌层厚度,:E16/E16,E20/E20,E24/E24,等,化成处理方式,不同,:,a.,通用：磷酸锌处理，铬酸盐处理,b.,耐指纹：特殊铬酸锌皮膜，树脂脂皮膜等等,c.,特殊皮膜,4.,硬度等级不同：,S,，,1/4H,，,3/4H,等等。,3.,磷青铜片,PBS,（,Phosphor Bronze Spring),磷青铜是青铜（铜锌合金）添加脱氧剂（,P,）及其它微量元素如,Fe,组成的，具有较强的延展性和耐疲劳性。,主要作用：电气开关，端子，,EMI,等弹片及导电材料，材料强度差于不锈钢，一般表面需要电镀。,分类：根据金属元素的含量及加工工艺分，常用的牌号有,C5102, C5191, C5212, C5210,等。,Example: 18B0643,4.,不锈钢,(1),分类：不锈钢的种类很多，按照含碳量和金属元素的不同分为,SUS301,SUS302,SUS304,SUS410,SUS430,SUS434,SUS444,等等。,(2),性能：,高硬，高强度，防腐蚀，焊接性能，抗菌性等等，根据产品对功能的要求选择最适合的牌号。,CLP,常用的不锈钢材料,1. SUS301,(1).,含铬比较低，耐腐蚀性能较差，但是通过热处理可以得到高抗拉强度和高硬度，弹性性能好，作为弹片接触零件使用非常广泛。,(2).,按照热处理的等级可以分为,SUS301 1/4H,，,1/2H,，,3/4H,，,H,，,EH,。其中,SUS301-EH,硬度最高可以达到,520HV,以上。,注意点：,SUS301,材料有金属结晶性方向性，热处理等级越高的越硬但脆，若成型时不注意易造成折角及侧壁裂纹。,2. SUS304,含碳量低于,SUS301,，所以强度硬度低于,301,，但由于添加了,Ni,抗腐蚀能力较强。通过热处理能够得到较高强度和硬度的材料，广泛应用于,EMI,要求的,cover,和,Bracket.,3.,特殊功能要求的不锈钢产品,外观件：光面，绒面，耐指纹,添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求，如添加,Ag,增加抗菌性能等等。,5.,其它一些常用的材料,铝合金：,AL5052,碳素工具钢,: SK3,，,SK5,，,SK7,SPTE,马口铁,二,.,冲压模具结构,按照模具功能分类,:,下料模（复合模）,折弯模,冲孔模,拉伸模,按照模具工作方式分类：,单工程模,连续模,工程连续模（,Robot),1.,下料模结构,2.,冲孔模结构,3.,折弯模结构,三,.,冲压模具初步介绍,冲模开发主要分为以下几个步骤：,冲压工艺分析,产品图重组,产品图展开,坯料布置,模具组立,拆图，标注,1.,冲压工艺分析,冲压工艺分析主要考量：,冲压工艺的可行性和安全性,模具精密等级确定,模具寿命和产能等级确定,模具结构选择,模具元件材质选择,冲压能做的事情,2.,制作重组图,外形尺寸重组目标值,外形冲切加工其外形尺寸由母模决定，母模在冲切过程中会不断磨损，所以产品尺寸会越来越小，为了提高产品的尺寸精度，提高模具使用寿命，重组值应取小于公差中央值，一般取公差公差负侧的,50%70%,。,b.,孔尺寸之重组值,冲孔尺寸由冲头决定，由于冲头会不断磨损，使得冲孔不断减小，所以冲孔的重组值取公差正侧的,50%70%,c.,弯曲部分尺寸之重组值,折弯部分尺寸受折弯展开系数影响比较大，为了提高产品尺寸精度，一般折弯尺寸的重组值取公差的中间值。,3.,产品图展开,弯曲,制品,产品,展,开计算标准,：,(1).,概算法,:,分,为直边部,分,与弯,曲部分，以中立面的,长度,之和求得的方法。,(2).,外側尺寸加算法：弯曲处很多,时,的,计,算法是先將外,侧,尺寸全部加算，,从,其和減去取決于板厚和弯曲,半径两,要素的伸,长,量。,四,.,冲压模具常用标准化结构,压线入子结构,压线的目的：,(1).,材料,预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸更为准确。,(2).,防止折弯时产生的拉料变形。,2.,压筋入子结构,压,筋目的,減小折,弯时,的回弹，使折,弯,尺寸,更准确,。,减小折弯时,所,产生,的拉料,变形,。,注：,滑块,用于折,弯,成形,时,，,滑块,要做,压筋,。,3.,压毛边入子,（,1,）压毛边的形式,內孔,压,毛,边,产品周边压毛边,。,（,2,）压毛边入,子的加工方法,：,先,线割,好入子外形,将,入,子,放入模板入子孔內下面,垫,高0.22,mm,用4球刀依入子周,边,加工尺寸見下,图,示意。(料厚,为,0.8T),4.,预剪结构,连续模带料部分,在最后一站剪切或剪,断,成形,产,品要求,外观,或手可,触摸处,均,无,毛,边,因此要求模具在剪切的前一站,进,行,预,剪(,也称为预压毛边,),。,设计时,先要判定毛,边,的方向,确定预,剪在上模,还,是在下模其,结构,及,具体设计,尺寸如下,5.,连剪带折弯结构,作业说明,：,先剪后折刀口高度,为,一,个,料厚，斜1.5度，目的是,减少冲头,同切口之,间,的,接触,面，以便減少摩擦。,沖,头,切口底部,直,2mm,是,为,了保,证,刀口強度，防止崩刃。沖,头,折,弯边,高度,为,1.5T，,这样,可保,证,先剪,断,后折,边,。,6.,顶料销,设计标准,一,选,用原則,1.一般选用8.0的LB型,顶,料,销,。若位置不夠,时可选用,6.0型的,顶,料,销,。,2.,当,所需,顶,料力很大，位置又夠时可,选,用10.0的,顶,料销.,3.顶料,销长,度的,选择,，,应,注意,参考,以下原,则,：,(1).,选,用,标准长度,，并,考虑,可否不需要在模板上沉孔。,(2).顶出高度=10.0MM时，,选择,其它,标准规格,的顶料销.,(3).避免,开,模,时,弹簧顶住模板,台阶处,的現象。,(4).,铁氟龙材质,LB型顶料销,适,用于,铝,材，,铜,材等,材质,。,规格为,8.0*25，,8.0*30,，,8.0*35,，8.0*40,二,排布規則,（,1,）,抽孔，抽凸,周围对称,排配顶料销，也可采用內,脱,料的形式,脱,料。,（,2,）折弯,时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.,（,3,）,折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均勻分布2-4个顶料销。,顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4MM，注意其位置尺寸,尽量圆整,到整,数,或小数点后一位。,內孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需要礁定是否安装顶料销。,另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性,6.,打沙拉孔,设计标准,沙拉孔的成形,步骤,:a.,先打沙拉后冲孔,b.,先冲孔后打沙拉,c.,先冲孔，打沙拉，再冲孔,沙拉孔分为两,种,：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔,1.,浅,沙拉孔分为三个,步骤,，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具,体,尺寸,见,下,图,示意.,2. 深沙拉孔分为两个,步骤,，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔,7.,滑块结构设计标准,滑块固定形式常用的有如下几种,适用于中小形滑块依靠滑块的垂直边限位(如图1),适用于以共用方式加工的大型滑块限位块采用入块形式(如图2),适用于需快速装卸的大中型滑块依靠滑块底部的限位板限位(如图3),适用于需要滑块在接触料片前先,复,位的,场,合靠滑块中的顶料销作用先將滑块,复位,顶料销长度通常为7mm浮出端面2.0mm选用紅色扁,线,弹簧。(如图4),适用于要求中,间,垂直p上下,运动,左右滑块水平,运动,的块合中,间,滑块依靠內导柱导向左右滑块用等高套筒限位等高套筒长度取夾板厚度加0.5mm。(如图5),滑块通用结构及尺寸,配合部分大滑块及模板通常取外角为R1.0內角取R0.8如图(9)所示;小滑块及模板取外角R0.5內角取R0.3,图(7)(8)为滑块常用的结构形式.,图(6)用用于滑块尺寸,较,小而,无,法設置燕尾或采用图(7)(8)的形式模板在滑块W方向尺寸干涉时图中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;,滑块配合间隙(图中影,线,部分),(1) 材料厚度大于或等于0.6时模板相应单边放大间隙0.03,滑块不放间隙,(2) 材料厚度小于0.6时模板相应处单边放大间隙0.02滑块不放间隙,(3) 大中型滑块割共用时设计者,仅,需,绘,出滑块,理论,形狀共用处的,阶梯断,面及间隙由加工部,门,自行处理共用滑块配合间隙一般取0.02。,e.,滑块斜角P在15度內时可任取当大于15度时只能取30度及45度两种斜角最大不超,过,45度。,f.,滑块斜角,优,先选用5103045几种规格。,滑块设计注意事項,滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半,为確保滑块活动可靠滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧,当滑块以共用形式加工时应將两滑块绕模板中心旋,转,180度,进行,加工此时设计人,员,不需將图元,旋转,调整,工作由加工,部门,自行处理,如图(12)所示当模板中间有小滑块时若滑块斜度小于或等于15度导滑槽可直接在模板上割出若滑块斜度大于15度模板上的导槽最好改为入块形式。,8.,滾軸,折刀设计标准,(,1,),滾軸,一般情況下，滾軸选用8.00,特殊时可选用6.00或4.00。,滾軸若沒有讓位加工，可不需出图。,(2) 折刀,折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。,H取值小于內脱板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。,有內导柱时折刀,与,內脱板的间隙为+0.1，,无,內导柱时折刀,与,內脱间隙为0.02.,9.,侧刃定位设计标准,a.,模设计中为使材料送料精確,使用節距定位來保证材料的送料步距。,节,距定位一般有切舌式和,侧,刃定位两种方式。因采用,侧,刃定位尺寸稳定固常使用。,b.,侧刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值为2.0mm;對于沖剪薄(T0.3mm)时e取值为1.5mm。侧刃定位块與沖頭的间隙为0.01mm.,与,沖剪后材料的间隙为0.03mm。侧刃定位块尺寸請參考標准件,”,節距定位块,”,。结构方式請詳見(图一),10.,限位柱设计标准,(1).,在模具设计中为了防止模具在空打时打壞零件如字模壓線印以及一些特殊模具力的不平衡情況时而加以限位柱以其承受力量。,(2).,限位方式可以分为模內限位和模外限位两种。一般20的用于模內限位而30和40的用于模外位。,(3).,限位柱據體尺寸請參考標准件,”,限位柱,”,。,(4).,限位柱的高度如若是字模壓線印加限位柱在模內只需突出模板(0.60.8T)在模外加限位柱上下限位柱高度平分但平分为整数为佳 或是有較大高度差以此防呆。,11.,两用销设计标准,a.,选用两用销,:,两用浮升销的选用不僅要考虑材料的厚度还要考虑模具的大小(原則为優先取大)。具體尺寸可參考標准品,”,两用浮升销,”,。两用浮升销與之相關尺寸(如图),。,b.,两用浮升销在脱料板上的讓位深度,直接影響工件的品質如讓位過深或過淺时材料的料边會被壓傷甚而會把材料剪斷。为減少這一現象的出現根據標准两用销的规格而確定脱料板的讓位深度尺寸可參考图中之表。,c.,開模时若两用浮升销的浮升高度超過內导柱開模时导向长度时当导柱離開下模时浮升销的頭部仍在脱料板內如,若,浮升销脱板讓位间隙太小且開模力不平衡會把浮升销碰斷故規定浮升销的脱板讓位单边为2.0mm。但若是薄材或料寬過小时請依據實際情況確定脱板讓位间隙。浮升销不僅有定位浮升的作用而又要使送料順利故而規定剪切前材料與,d.,浮升销的间隙为0.10mm;剪切后材料與浮升销的间隙为0.03mm,。,12.,定位设计,标准,由於產品尺寸精度及配合性要求越來越高,在模具设计时,定位是不可忽视的,。,a.,定位按位置分为内定位和外定位两种。,b.,內定位块(销)A與產品间隙位0.03mm,外定位块(销)B與產品间隙为0.05mm,。,c.,內定位两边必須有对称顶料销D,其與內定位间隙如图,。,若無內定位块(销)A时,外定位块B與工件间隙应为0.03mm,。,d.,外定位根據實際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的边來定位,。,e.,外定位其有效部分应比內定位有效部分高出3-5mm,。,f.,內定位脱料板讓位割单+0.05mm.外定位销脱料板鑽单+0.5mm異形外定位脱料板讓位割+0.1mm,。,13.,抽牙结构设计標准,抽牙制作標准,抽牙的計算原理为體積不變的原理一般抽孔高度取H=3P(P为牙距)。R=EFT*AB=(H-EF)EF+*EF*EF/4,AB=H*EF+(/4-1)EF*EF,預沖孔=D-2AB.,T0.5时取EF=100T,0.5T0.8时取EF=70T,T0.8时取EF=65T,3 常用几种抽牙形式如下图所示(向上,向下抽牙沖子长度均一樣长便于更換),14.,帶料缺口设计標淮,連續模设计时考虑到帶料处會由于送料不淮而產生斷差或二次剪切產生毛刺所以设计时會加工藝缺口克服以上問題。,缺口的標淮形式,:,剪斷沖頭超出0.3mm,即可避免未剪切而產生毛刺,。,示意图如下,Thank you!,