工厂应有状态集

应有状态,理由,重点,应有状态,理由,重点,*,分类,No.,分类,No.,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,工厂应有状态集,S-1规定简洁化、必须要遵守让他人遵守5,S-2在规定的时刻、大家到齐一起开场5,S-3遵守已规定的作业6,S-4遵守1周期作业 6,S-5日常点检要按照规定切实实施 7,S-6翻开后关闭 7,S-7个人私有物品不要带入职场内 8,S-8洗手间要在休息时使用 8,S-9工厂内工作的所有人员、要标准着装 9,S-10遵守工厂内规定、行动利落 9,S-11零部件不过多放入 10,S-12物品上一定做标识 10,S-13临时存放品上要清楚明示临时存放的明细11,S-14物品存放在规定的位置 11,S-15使用完毕恢复原位 12,S-16制品箱部品箱要按照规定使用 12,S-17不要物品要处理 13,S-18不暂时放置 13,S-19物品不直接存放 14,S-20部品箱要清洁 14,S-21垃圾污垢要立即处理15,S-22设置垃圾箱、分类处理 15,S-23首件末件要检查 16,S-24提醒物要时常保持最新的状态 16,S-25变化点的管理 17,S-26不错取部品 17,S-27掉落部品不要使用发现便是改善的起点 18,S-28工厂内要注意周围、在规定的地方 通行18,S-29通道上不存放物品、不越过区域线 19,S-30作业完毕一定切断电源19,S-31重作业和K的消灭保护作业员 20,S-32危险物按照规定分类管理 20,S-33危险异常决不置之不理 21,S-34完备提出改善方案和改善的流程 21,S-35先入先出 22,S-36在库量的可视化、在规定的范围实施管理 22,S-37知道生产线的异常 23,S-38知道生产量的时间推移 23,S-39遵守生产的顺序、知道现有进度的快慢 24,S-40异常发生时的对策要制度化 24,S-41生产线上工作的员工的能力要一目了然 25,S-42不良状态做到可视化25,S-43管理指标正常异常做到一目了然 26,第章“软件行为标准,目次,根本篇,素养,整理整顿 ,品质,平安环境,改善提高生产率,1,S-44作业指导的根本：做给他看、试让他做、讲解后确认 27,S-45不是责备人、而是攻击做法 27,S-46提出疑问、引出对方的意见 28,S-47对作业员的正确行为进展称赞 28,S-48面向作业员的展示品、要让作业员易懂 29,S-49现场设置办公区，用现地现物指挥 29,S-50管理人员自身做到礼貌用语30,S-51现场的管理帐票用手书写、得知变化，思考原因 30,S-52以趋势管理形成改善动机 31,目 录,指导,培养人才,SU-1积极导入轮岗作业机制 32,SU-2交货不良市场抱怨要迅速应对 32,SU-3早会活动：信息共有化和迅速对策的横向展开33,SU-4全员参与，持续改善活动 33,SU-5彻底排除勉强作业不均一浪费34,SU-6不断追求品质品质第一主义 34,SU-7设备维护要彻底实施 35,【,晋级,篇,】,根底局部完成以后实施,H-1职场整洁，视野清晰36,H-2工厂内布局为直线直角36,H-3墙壁处不存放物品 37,H-4工厂地面的胶带黄线等整齐清晰37,H-5物品的流程单纯，不混杂38,H-6整备简洁明了的参观路线 38,H-7消除设备布局的浪费39,H-8不设置孤立小岛 39,H-9减少高空吊装设置 40,H-10布线配管要整齐40,H-11部品区集中在生产线的附近 41,H-12休息场是恢复精神和相互交流的场所41,第章“硬件舞台,工厂整体,工厂的要素,生产线,设备,作业场,部品区,仓库,休憩所，管理者,2,根本篇素养,软件,规定简洁化，,必须要遵守,让他人遵守,为了使工厂内工作的所有员工都能够理解，尽可能制定无例外的易于理解的规定,。,管理者让从业员彻底遵守规定,。,从业员必须理解并遵守规定,。,为了使在工厂的所有人员共同工作，必须制定规那么并让大家遵守。,形成遵守规定是理所当然的风气。,制定的规定是否遵守，一有时机就回忆过去，过去没有过的疑问也作为问题觉察出并持续循环改善。,饭前洗手,佩戴平安眼镜,注意,软件,在规定的时刻、大家到齐一起开场,工厂的生产线工序在规定的时刻大家到齐一起开场工作生产。,此时，处于可以开场生产的状态，设备及作业员都准备完毕。,通过全员到齐一起开场作业，生产线整体到达同期化。,因此，工序间库存减少，生产的效率提高。,一方面每位员工的意识是重要的，另一方面需要考虑现有布局能够保证休息时间内要处理的事情入厕洗手吸烟饮食等，特备是休息区的配置等。,DNVM,根本篇素养,S-1,S-2,3,软件,软件,遵守已规定的作业,工厂的生产活动必须是按照工管表、作业要领书等规定的顺序进展作业。,按照规定的顺序进展作业不会发生不良。,发生异常的时候，追及和作业顺序不同的局部可以查明原因使制定对策变为可能，进展改善。,这个已规定的作业并不是唯一最终的，必须平时修改订正。,因此，各作业者通常要遵守已规定的作业顺序。管理监视者确认其是否在遵守。彼此发现作业困难、作业浪费进展改善是重要的。,遵守,1,周期作业,作业要严格遵守做完,1,个周期，作业完了时工件放置场所、状态要规定清楚,。,离岗前,1,周期要完成，在规定的状态下，确认是否完成,。,周期中途中断的状态下，休息、交接班时，再次开场作业引起跳过工序的危险性高。,特别是检查工序，难以进展确认，所以一定要做完最后一步。,由于异常生产线停顿时，所有的作业者在1周期作业完毕后中止作业并等待。,离岗时，在完毕最终步骤的1周期的同时，为明确1周期作业完了，离岗进展标识。,DMTN,),根本篇素养,根本篇素养,S-3,S-4,DMTN,DNVM,作业完了,离岗标识,4,日常点检要按照规定切实实施,按照各个设备，制定点检工程点检方法点检间隔负责人异常时的联络路径，规定明确并彻底实施。,使生产线长期停顿造成的生产停顿防范于未然。,留意突发异常，防止不良发生。,让作业员理解设备正常运转是生产的生命线，不偷懒把日常点检作为规定彻底遵守,。,根本篇素养,软件,S-5,门、抽屉，翻开后要关闭。,防止由于翻开的门等而造成受伤，所以门、抽屉绝对不可以一直翻开。,仓库的门开着容易引起物品丧失被盗。,养成彼此注意到就相互提醒的习惯,。,翻开后关闭,S-6,根本篇素养,软件,5,个人私有物品不要带入职场内,不把手机、食物等私人物品带入生产线及现场，如果带入，保管在更衣柜,。,生产线及作业现场内如果带入不必要的物品会导致,混乱,。,特别是手机一响就无法集中精力作业，引起受伤的、产生不良,。,管理监视者应使作业员彻底贯彻不带入私有物品是理应遵守的。,洗手间要在休息时使用,洗手间要在休息的时候去，彻底贯彻作业时不擅自离岗,。,如果作业时擅自离岗，其库存就会积压，同时造成其后工序零部件短缺而停线，整体节奏会混乱，有可能诱发作业错误的同时导致生产性降低,。,不得不离岗时，联络管理者，规定必须临时代理工作等。,作业员即使擅自离岗也不会产生问题的工序，证明是工序间有多余库存，作为问题使其显现出来并进展改善。,事例募集中,根本篇躾,软件,S-7,S-8,根本篇素养,软件,更衣柜保管：DNMX,6,工厂内工作的全体人员、要标准着装,不管公司内公司外，工厂内工作的全体人员,彻底正确干净地穿着规定的服装平安鞋、保护眼镜、工作服和胸卡。,如果不正确干净地穿着平安鞋、保护眼镜、工作服、胸卡，不仅是平安方面的问题，还是缺乏道德的行为。,关于规定统一到什么程度，在平安第一为原那么的根底上，以工厂为单位、职场为单位制定规那么。,服装、胸卡的佩戴无不当、保护眼镜的佩戴也标准。,对不能遵守的人员，听其说明理由并进展处理。,帽子,工作服,平安眼镜,平安鞋,检查仪容仪表DNMX,遵守工厂内规定,、,行动利落,上班时间，突发事情要快速办理，办完后迅速回到岗位进展日常工作。,为了使全体人员相互间愉快的工作。,工厂内的作业各负其责，进展通常以外的行动称为异常。,集中交谈，站住等进展与通常所不同的行动时，管理监视者调查原因并制止。并且为防止再发生制定成规定并彻底实施。,根本篇素养,软件,S-9,S-10,根本篇素养,软件,冷製,帽子帽檐朝后戴,拉链,、,扣子不拉上,未戴眼镜,脚踩平安鞋鞋后跟,未戴胸卡,衣服过脏,7,零部件不过多放入,以箱子的,7,8,成为目标放入零部件,。,数量根据批次大小,。,消除类似品箱掉落而引发的异品组装,。,防止零部件掉落地上造成,恶化、废品增加,。,为防止溢出掉落而决定投入量。,并且彻底贯彻掉落的零部件制止使用。,物品上一定做标识,所有物品上都有标识并存放在指定场所,。,零数品,手修品,临时存放品等的非稳定品，明示名称,理由,期间,担当者等，一定要存放在专用的存放处,。,标识明确并且在指定的场所，需要的东西能马上取出。,如果非稳定品上没有标识会混入通常品，导致不良流出。,如果疏忽做标识，会由于丧失、忘记处置导致长时间,存放。,是否存放没有标识的物品，特别是关于临时存放品、零数品，要注意并调查是否是无标识存放,。,制定标识、存放区的规定，全体成员共同遵守,。,什么标识都没有,没写处置期限的标识,根本篇整理整顿,软件,S-11,S-12,软件,根本篇整理整顿,8,临时存放品上要清楚明示临时存放的明细,明示有无论谁看到都能一目了然的临时存放明细票负责人、期间、理由。,重要的量产试作品的丧失，会造成不良品流出的危险。,检查是否存放在量产试作品,手修品,不良品等非正规场所，是否正确明示临时存放明细票,。,作为规定彻底遵守,。,物品存放在规定的位置,零部件存放区、货架的位置等，存放区已明示，并存放在指定区域内,。,通过指定场所，使无论谁都可以看到正常状态。,如果知道了正常状态，全体人员可获知异常状态，大家可进展管理，最终使作业简单化。,工厂整体制定规定，决定共同的方法并实施。,例：每日至少挪动1次的物品上明示存放区。,超过规定范围外，那么是作业杂乱无章的证据。,根本篇整理整顿,软件,S-13,S-14,软件,根本篇整理整顿,9,使用完毕恢复原位,物品存放区,、,收纳场所有明确规定，彻底遵守使用完毕迅速地恢复原位,。,在使用贵重物品借出管理台帐等并检查归还状态,。,需要的工具能迅速拿出。,使用中的工具能一目了然。,丧失了能马上知道。,考虑到多数人第三人的使用，保持无论谁都可以知道正常的状态。,决定物品的收纳场所，保持物品的有无可一目了然的状态。全体人员彻底遵守使用完毕恢复原位。,制品箱,部品箱要按照规定识别,按照零部件的种类，使用指定颜色的箱体。,管理监视者准备指定的箱子，确认作业者的培训和遵守规定。,无论谁都正确无误的工作，使用规定的零部件箱并保证零部件处于可识别状态,。,按照规定，定期检查是否在使用。,特别是确认是否作为其它用途,根本篇整理整顿,软件,S-15,S-16,软件,根本篇整理整顿,10,不要物品要处理,不要物品要丢弃,。,生产现场不存放不需要的物品。,如果存放不需要的物品，就会浪费查找需要物品的时间，要防止使用错误的物品。,检查是否存放在生产场所并处置,。,对需要的物品规定存放区，用胶带在架子,箱子等上做好标识,。,不暂时放置,零部件、看板等无临时放置。,保持不会临时放置的无临时放置区的状态。,发生由于第3者错使用临时放置的部品，造成生产不良品的危险。,看板如果丧失，会导致生产指示、库存管理无法进展，造成未交货的原因。,检查在指定位置以外未做明示的部品,箱子,看板等是否有临时放置,。,调查必须要临时放置的理由，改善作业做到不临时放置,。,根本篇整理整顿,软件,S-17,S-18,软件,根本篇整理整顿,11,物品不直接存放,产品、零部件一定要收纳在箱子里,。,箱子放在部品架、托盘上，没有直接放在地上,。,维持零部件,产品的性能,周转箱如果直接放置，地面的污垢会附着在箱子底部，码放箱子的时候，污垢会落到下面箱子的，弄脏里面的部品、附着异物,。,由于侵水等灾害，保护零部件,产品,。,拿起重物的时候，台车、叉车便于使用,。,点检产品、零部件及箱子是否直接放在地面上。,如果发现直接放置，调查其理由，改为不直接放置。,如果不要就丢弃，根据需要可准备托盘等,部品箱要清洁,箱子底部无异物，保持绝对清洁,。,箱子底部如果存有异物，异物会附着到零部件上，提高不良发生的危险度,。,箱子中的异物放置、箱子污垢，容易使客户质疑管理状态,。,调查正在使用的零部件箱中是否混进对质量有不良影响的明显污垢、异物，有问题时进展更换、清扫。,不仅箱子里面，还要检查底部侧面、反面的污垢。,根本篇整理整顿,软件,S-19,S-20,软件,根本篇清扫,12,垃圾,污垢要立即处理,设备、作业场如果产生垃圾、污垢，要立即处置，经常保持光亮清洁,。,导致由于碎粉而受伤，地面滑而摔倒受伤，由于异物而诱发的不良问题,。,调查容易发生垃圾污垢的场所，寻求不污染的对策,。,指定迅速处置规定，彻底执行，根据需要在近处配备扫除用具,。,DMTN,光亮一新的设备,DMTN ,设置垃圾箱,、,分类处理,准备垃圾箱使作业者能够进展分类，明示种类。,垃圾箱装满前，定期进展处理。,为了保护环境，把可再生垃圾和不可再生垃圾进展垃圾。,垃圾箱内垃圾进展可视化透明，容易管理。,制定成规定，彻底实行垃圾分类。,持续改善做到不产生垃圾。,产品放进垃圾箱，是不可容忍的事情,根本篇清扫,软件,S-21,S-22,软件,根本篇清扫,再生工程,DNMX,分类事例,(DNMX),垃圾箱装满,垃圾箱内混进零部件,垃圾和返还用盒,13,首件,末件要检查,品号变更时进展首件末件的检查要形成规定并彻底实行。,品号的切换伴随着零部件、工装夹具、加工条件的变更切换时作业准备，所以是重大变化点。,因此，发生不良、不合格危险性会提高，所以需要特别细心确认最初流动品首件防止发生不良。,制作不会遗忘并切实可检查的检查表，和首件同样，制定使工序顺利流动的规定并彻底实行,。,确认作业名,、,品名,确认在哪个工序上组装,、,哪个部位，如何检查,展示物为最新的状态,更新为最新信息了吗,？,展示物上设定展示期限，在规定的地方，用规定的方式进展展示并管理。,展示物是把工厂的概要、活动、现在的管理状态使无论任何人都一目了然的可视化的东西,更新为最新状态，最新的信息在共有的根底上，提高相互交流、团队合作精神，同时对于问题，联系上层领导的行动。,是否有面向谁进展展示？及目的不明确的展示物？,检查展示状态的超过展示期限、倾斜、脏污无法识别并彻底实施。,月管理的展示物，要规定负责人、在5号之前更新为最新版。,根本篇品质,软件,S-23,S-24,软件,根本篇品质,首件检查表,确认零部件和品号,确认,品号,感觉有异常时立即联络,冷製,14,管理,变化点,哪里变化了,？,对于此变化,做了什么样确实认、指导？,機,明示应管理的变化点：人设备机器加工方法测量法。,填写对于已明示的变化点，设想的问题点。,确认并记录处置方法，明示管理负责人。,变化点和应对行动，通过早会、职场内的展示，一定传达给全体成员。,不合格的发生通常是来自人、设备、材料零部件、加工方法加工条件、测量方法的变化。事前把握其变化，其影响会表现为不合格必须让全员提高敏感度、加强防范。,通过事前预测变化，可以迅速并切实地进展不合格发生时的原因调查、防止再发生。,做到无论谁看都可以一目了然，通过把握每天的变化，保证管理人员切实进展确认指导。,不错取零部件,到达不会错取零部件的状态。,由于是流动多种零部件，零部件混进旁边的箱子，从错误的箱子中拿取零部件，造成异品组装,。,不使用的零部件要与生产线隔离开，盖上盖子等，以免错拿，造成混入，作为作业前准备形成制度化并使其彻底实施,。,根本篇品质,软件,S-25,S-26,软件,根本篇品质,零部件溢出容易混淆,容易错取旁边的零部件,只可以拿到需要,的零部件,15,掉落的零部件不要使用,发现便是改善的起点,地面、设备里没有掉落零部件,。,掉落的零部件不要置之不管,、,马上拾起放进不良箱，向上级汇报,。,考虑为什么掉落，结合改善,。,掉落的零部件即时一眼看上去没什么问题，产生划痕、裂纹、局部破损、内部破损、地面附着异物的可能性很高，造成功能不良外观不良异物不良。,注意到零部件掉落并通过调查原因，结合改善设备不适宜、困难作业。,作业员发现掉落，立即处置并联络同事、上级,。,上级追查掉落的原因，对策的同时处置掉落物品,。,根本篇品质,软件,S-27,S-28,软件,冷製部,工厂内要注意周围,、,在规定的地方,通行,充分注意安全，工厂内严禁跑步,、,注意周围，彻底做到在规定的地方通行,。,工厂内有易滑的地面、台阶会有跌倒的危险,。,零部件搬运车等频繁往来的场所，有碰撞的危险,。,管理,监督者从自身做起采取模范带头行动,。,手不放进口袋里行走，不急速打开关闭门等制定规定并彻底实施,。,形成自身的安全由自身遵守的意识,。,（冷製）,左右确认通道,手部放进口袋,.,不可以手插口袋行走,。,在高处或台阶上特别是手拿物品以外的,时候，双手必须无束缚行走,。,.,不可以随便乱跑,。,.,认真注意走路时脚下和周围状况还有作业,。,快走时要特别警惕,。,.,开门要静静地打开再通行,。,.,禁止透过严禁场所，走近道横穿危险场所,。,.,禁止跨越材料，在材料上通过,。,.,通过正在高空作业的下方时，留意头上,。,.,天车吊起物品的下方，坚决禁止通行,。,根本篇平安,16,通道上不存放物品,、,不越过区域线,通道上无障碍物,。,台车、零部件箱放在规定的场所，不可以越线,。,通道是人、搬运车通行的场所，安全方面也是不可以越线,。,可以在通道上有的物品，由于搬运零部件只限于临时停车的搬运车,。（,公司内规定,）,检查通道上是否有台车、托盘越出，如果有问题进行改正,。,如果需要，调查不得不越线的原因并对策,。,托盘越线 ，堵住通道,根本篇平安,软件,S-29,S-30,软件,根本篇平安,作业完毕一定切断电源,作业完毕时一定切断设备夹具照明的电源。未切断电源的设备上做好明示。,管理者做到巡回点检。,一定切断电源。,为了平安，品质，节能,在通电状态下回家，由于雷击施工等受到过电压流的时候，正在加工的产品受损坏，有可能导致转天不知不觉地流出。,防止引起不知情的人触摸而触电等事故。,电源正翻开和开关位置要明显，做到无论谁都可以检查。,从平时就提高对于节能的意识。,17,重作业和K的消灭保护作业员 ,消灭重作业和高强度脏污危险环境，保护工作的从业人员。,如果持续让他做对肉体的负担足腰腕指目重的作业、发生受伤等、由于疲劳造成的作业效率低下、勉强作业而发生的品质问题等问题。,巡回工厂时，注意是否有负担过重的作业。倾听来自作业员的负担、疲劳的心声、传达具体的应对此事表示作为公司保护作业员，会激发作业员的干劲。,活用负担评价工具等，以进展公平负担改善。,弯腰作业使腰部负担过重,製,危险物按照规定分类管理,危险物按照法令、公司内规定分类管理，准备箱子、架子、票据并在明示的根底上进展保管。,药品溶剂等危险物在平安上必须进展分类管理。遵守法令,如果管理不充分，有引起火灾、爆炸、环境污染物质流出等危险。,在制定分类管理规定的根底上，准备箱子、架子、票据等明示并保管。,另外、溶剂类放在专用的箱子筐。,根本篇平安环境,软件,S-31,S-32,软件,根本篇平安环境,危险物混在一起存放,18,危险,异常决不置之不理,危险、异常部位迅速修理。,在修理上花费时间的时候，已采取排除危险性的暂定处置。,作业员受伤、火灾、灾害的发生和设备故障是导致长期停顿作业的原因。,调查热源附近是否有可燃物、治具设备设施的破损是否置之不理，如果有问题进展对策。,为了发现异常，平时制定好训练、危险场所一览表。,完备提出改善方案和改善的流程,作业能过自由地提出问题点(困难作业、对品质的不稳定因素及改善愿望。,对于提出的改善方案，明确应对并在期限内进展应对。,不满足于现状，为了追求更好的方法。,为了不拖延对改善方案的处置。,改善案件中断意味着工厂没有进展,检查以下几点，如有问题进展处理。,有提出问题点的流程吗？,现场有改善方案表吗？,改善案件有中断吗？,对改善方案的期限中断是否置之不理？,从业员通过QC小组等团队活动，养成相互思考改善方案的习惯。,软件,S-33,S-34,软件,根本篇平安环境,根本篇改善,19,先入先出,为了按照零部件箱、产品箱到货的顺序使用，实现流程化,。,规定零部件箱的摆放方法,领取方法的规定并彻底实施,。,按照零部件到货的顺序使用，按照生产产品的顺序出货。,如果不遵守先入先出，发生品质异常的时候，就不能追溯工序，特定对象范围从而查明原因工序。,导致旧的零部件遗留。,零部件箱原那么上为平放，尽可能消除堆高作业，实现部品箱产品箱的可流动化。,ADTH,库存量的可视化,、,在规定的范围实施管理,根据出货形式、生产线的开动率、批次多少等决定库存量量量。,设定库存存放区堆高的高度限制，明示最少量等做到一目了然。,如果没有规定库存量的最大量，会导致过多生产产品。,如果没有规定最小量，引起零部件短缺从而导致后工序生产线停顿、交货延迟。,使用看板，管理库存量。,库存管理量作为制度进展规定最大最小量，直到做好为止管理监视并彻底实施。,稳定后，修改管理量以减少库存。,软件,S-35,S-36,软件,根本篇改善,根本篇改善,最大Max最小Min的可视化,库存表示板,、,用颜色区分强化意识,20,知道生产线的异常,为了知道生产线的异常，设置通知发生异常的报警灯、信号塔并有效运用,。,为了在发生工序内异常时品质、平安、生产，谁都能知道异常并且管理监视人立即处置。,异常时，作业员翻开报警灯的开关，并且操作人员、管理者立即应对。,让全员理解发生异常时停顿生产线的做法是应该做到的，要简明地上报异常。,DMAR ,知道生产量的时间推移,规定的时间上一定填写实绩未到达时一定写明原因。,为了做到管理生产量，每小时的生产数是否按照方案(节拍时间进展(抽出问题点)。如果实绩、问题点漏掉，就无法进展问题原因对策改善。,为了确认对于1天的生产台数方案，生产是否正在顺利进展。,准备生产台数管理表，规定填写人员，严格按照规定的时间进展填写。,未到达目标时，调查问题的原因，填写并结合采取对策。,软件,S-37,S-38,软件,根本篇改善,根本篇改善,异常的种类,绿正常,黄呼叫,红停顿,发生工序,表示工序的什么地方,正在发生异常,21,遵守生产的顺序、知道缓慢与前进,根据生产方案，按照顺序，进展生产,异常一目了然，做到立即处置。,如果不能遵守生产方案(顺序) ，不遵守刚好及时的原那么，生产周期时间变长，产品库存增加。,生产的方式如果混乱，从前工序的零部件领取没有平准化，前工序的看板周期会改变，库存欠品、加班就会增加。,由于现场擅自判断而改变生产顺序并应对是解决不了问题的所以再次发生。,按照生产方案，一定要使生产规那么化，彻底实施，不能按照顺序生产的时候，制定联络规定，管理者进展判断。理解并彻底遵守作业员不可以自己判断的规那么。,利用零部件领取看板，使生产顺序和生产方式一目了然,异常发生时的对策要制度化,生产线上发生异常时，按照规定，进展迅速的汇报和处置。,品质异常、设备异常等问题发生时，照此置之不理，会发生大量不良、生产线长时间停顿而导致出货停顿，给客户造成很大的麻烦。,所谓异常的状态，是把什么弄明确,彻底贯彻异常发生时的汇报流程,。,管理者应努力做到及时对应，做出决策,软件,S-39,S-40,软件,根本篇改善,根本篇改善,前进,迟延,試作部生開部,22,制作作业熟练度表格，对现状进展正确评价并予以明示,对相关人员进展教育，对作业员的熟练度每月进展评价更新,推进一人多能,作业熟练度表格即是对作业者熟练度的明示同时又是对没有到达熟练度员工的培训方案书。记录培训方案及结果,通过推进一人多能制，对于产量的变动及缺勤能够做到及时对应,具体的顺序、,根据实际情况制作出相应职场必要熟练度,制作每位作业员的熟练度表格，并记入现有熟练度,根据熟练度表格及职场的需求，按先后顺序制定培训方案，实施。,. 记入相应的进展情况,不良状态做到可视化,在作业员集中的地方制作不良展示台进展展示。,不良发生工序、原因、损害额一并进展展示。不断更新。,仅纸面、口头的传达，作为现实感难以铭记在心，所以也要通过看现物来产生真实感，形成降低不良的动机,。,不良的信息不仅用数字，要使用照片、现物易于看懂,。,活用早会等会议形式，及时向从业员传达工序内不良、交货不良的信息,。,软件,S-41,S-42,软件,根本篇改善,根本篇改善,必要,成员名,填写日程方案,機,作业熟练度的明示化,23,管理指标正常,异常做到一目了然,对于管理指标，做到正常异常一目了然。,早上前一天的数据已记录且未到达目标的时候，原因和对策也已记录完好。,为使正常、异常一目了然实施可视化，管理监视人员和作业员全员把握现在的状况，为到达目标大家共同努力而到达目标。,每天记录的数据用手写并在图表上圈点表示，手写时养成,思考,原因和对策的习惯,。,软件,S-43,软件,根本篇改善,根本篇改善,24,作业指导的根本：做给他看、试让他做、讲解后确认,对于新员工、临时员工，监视者自身实际地教授作业内容和顺序后，试着让作业员做并确认是否如所教完成，再分配到生产线,实际的作业，因职场而不同，作业内容、顺序也不同，如果不好好理解应该注意的重点等，会产生错误、受伤事故，成为作业迟延的原因，需要监视者自身以现物现地进展指导。,在发生各种变化的实际生产中，为了持续正确无误的进展的作业的技能判断力责任感动机等，在实际的作业中掌握。,定期地检查。,不是指责犯错误的作业员，从作业方法上查明原因,、,修改做法,、,改善标准作业,。,即使责备作业员也难以追查真正原因。重新检查标准作业的做法、查明真正的原因。外表的原因对策，一定会使问题再次发生。,通过查明真正的原因，思考标准作业，以此作为今后解决问题的方法并掌握。,管理人员自身巡视观察现场，查明错误的原因，以指导改善标准作业。,不是责备人,、,而是攻击做法,软件,S-44,S-45,软件,根本篇指导培养人才,根本篇指导培养人才,冷製,作业没有问题吗？,没有让他们进展困难作业吗？,25,提出疑问,、,引出对方的意见,在现场如果发现问题，为什么会这样呢？提问作业员，开掘问题共同思考。,管理人员在现场不仅是指示而应努力提出疑问、引出现场的意见。,在提出疑问过程时，可以引出对方的意见、让他们去思考,。,管理监视人员自身定期前往现场决定星期、时间、用自己的眼睛开场看现场。,自己的意见不勉强硬加于别人。,传达理由,、,称赞作业员,正在征集事例,监视者平时要努力敏锐的感觉作业员的努力和钻研工作。,即使是微缺乏道的小事，对于好的行为，要留意说明理由并进展表扬。,通过被表扬可以再次认识到所做事情的正确性，形成重大动机。,因为无论任何人都希望自己的成果受到别人的认可。,监视者常常只是指示指导作业员而忘记去表扬。即使小事也采纳为好的行为，不忘记表扬。的行为是好的。谢谢。,为了进展表扬，管理者必须定期访问现场，管理者要把握现场的实态。,软件,S-46,S-47,软件,根本篇指导培养人才,根本篇指导培养人才,26,面向从业员的展示物,、,要让从业员易懂,为了现场的全体人员都能够看见，尽可能地接近现场，考虑作业员的动作路线和视线进展设计。,通过展示物和从业员工共有信息以增进交流,。,展示在出入口、休息场所,、,食堂等从业员可以自然看得到的地方，通过管理方和被管理方双方共同认识问题而结合改善活动,。,现场设置办公区,，,用现地现物指挥,正在征集事例,现场管理者为了快速发现问题并应对，在现场设置座位用现地现物指挥,。,问题几乎都是在现场发生的作业管理监视者需要经常巡回现场。,认真观察部下平时的言行、举动、作业等，发现问题时立即当场进展指导。,管理监视者要职场到达、保持和部下的交流，把激发部下的干劲和保持良好风纪相协调。,现场设置座位，增加和各位作业员接触的时机，密切交流构筑信赖关系。,软件,S-48,S-49,软件,根本篇指导培养人才,根本篇指导培养人才,27,管理人员自身做到礼貌用语,交流的根本是从到招呼开场，管理人员自身做到礼貌用语，营造自然 脱口而出的职场环境。,礼貌用语是人的根本的社会活动之一。和同事或客户说一句你好就是建立圆滑人际关系的开场。,由于对方的回应，就会感受那个人同事、部下的心情发生显著变化。,打招呼是由部下主动还是由上司主动是没有先后顺序的,。,上司应率先打招呼,。,现场的管理帐票用手填写,、,把握变化，思考原因,知道管理图按照规定用手填写，并彻底实施,。,填写管理图并不是目的，目的是通过填写数据得知管理工程状态的变化，考察原因并采取切实有效的行动。,用自己的手制成图表并考虑。,以手写为根本，需要向PC输入数据时另行处理。,软件,S-50,S-51,软件,根本篇指导培养人才,根本篇指导培养人才,28,以趋势管理形成改善动机,DMMI,管理值变化应可以看出年单位月单位日单位等推移变化倾向)，和从业员共同形成采取下个行动的动机。,不是根据有时的管理值判断、，作为持续活动，为排除真实的原因，观察倾向并进展判断、継続的活動真原因取除、傾向判断。,在慢性低运转率职场、不良多发职场等，每月都评价为是不会激发干劲的，所以要明确正在向好的方向改善，提高其促动因素。形成并提高改善动机。,不是积累多了再填写而是要每天进展填写。,软件,S-52,S-45,软件,根本篇指导培养人才,根本篇指导培养人才,29,升级篇,软件,升级篇,软件,积极导入轮岗作业机制,事例募集中,维持集中力开展多能工，而积极地进采用轮岗作业。,为了维持集中力。,持续长时间的同样作业和墨守陈规导致紧张感减弱而诱发错误。,为了使从业人员的技能水平提高。,结合培养人才，在职场内换位作业担当不同工序工作。,通过培养多能工，人员配置变得灵活，容易应对生产负荷的变动,。,迅速应对交货不良,市场,抱怨,接到信息的可视化,共有化,对策会议,决定的事项让全员彻底理解,对交货不良市场抱怨进展迅速应对,向相关职场全体成员发布信息，实现问题共有化。,决定问题的对象范围的特定和处置，立即实行并由全员共同认识问题和应对方法。,如果对于交货不良,市场抱怨信息未迅速采取处置、对策，就会使问题扩大，并给客户造成重大麻烦,。,为了在问题发生后迅速采取行动，制定应对步骤的规定并彻底实行。,谁出席会议，在例会上决定的事情，如何向相关人员传达？等。,Su-1,Su-2,30,升级篇,软件,升级篇,软件,早会活动,：,信息共有化和迅速对策的横向展开,是横向展开发生的重要问题的信息的场合。,每天发生的重要问题要向工厂的领导、工厂相关部门横向展开。,向其他部门展开问题，防止同类问题的发生。,通过把握自己职场的问题，以使潜在问题显现出来。,培养现场监视人员的管理能力,工厂领导,、,工厂相关部门的例会成员全员出席并定时召开,。,参加人员能够理解，并参与议论以促进交流,。,全员参与，持续改善活动,从业人员全员参与改善活动,。,对职场的问题大家互相考虑改善方案，并持续不断改善,。,改善并非个人单独进展的行为而是结合同事和智慧通过创意想方法，可以解决一个人所解决不了的问题还可以获得更大的成果并且还可以使团队成熟。,管理人员通过现场巡回，指出问题点，对于现在的做法提出疑问以渗透意识。,对作业员提出的改善方案、希望要认真承受，一定要采取迅速的行动，营造一种易于提出意见的气氛。,Su-3,Su-4,31,升级篇,软件,升级篇,软件,彻底排除M勉强作业不均一浪费,通过全员彻底排除,勉强作业,参差不齐,浪费,、,并持续改善活动,。,为了进展改善，通过消除勉强作业参差不齐浪费，提高工作的品质生产效率。,消除勉强作业，实现更平安更高效的作业。,消除不均一，实现刚好及时。,消除浪费，降低本钱，提高利润。,勉强作业不均一浪费，在改善事物时，发现问题的必要的根本着眼点，是所有改善活动的根本的思考方式，例如，像活动作为工厂全体的活动建立能够向前进展的体制。,Su-5,Su-6,不断追求品质,（,质量第一主义,）,（,DMTN),（,ITS),持续制作客户满意的高质量产品,。,以,贯彻品质第一主义,进行制定提高质量的计划和为达到目标的活动,。,以向顾客提供质量好的产品,服务，提高对顾客公司的信任感，保持,扩大占有率,。,反复问,5,次为什么等，查明真实的原因,。,（,因此，开始进行,活动,）,为了作业员形成动机和持续改善，开始进行不良为,O,的日改善活动等,。,由工厂全体成员共同开展此活动，致力于表扬优秀记录职场以外、改善率高的职场等提高全员的改善动机,。,32,升级篇,软件,设备维护要彻底实施,彻底对设备进展维护，持续提高设备效率。,因为设备停顿导致无法生产。,生产线停顿、由报警得知异常的时候通过立即采取对策，现场会产生适度的紧张感。,设备,机器的状况，每天使用它的作业员是最了解的，不仅是保全部门，生产,、,生技部门也要参与工厂整体的活动,。,不仅表彰保持优秀记录的职场还要表彰改善率高的职场等以想方设法提高全员的改善动机,。,Su-7,33,工厂整体,硬件,职场整洁,，,视野清晰,监视者方能够看到正在作业的作业员全员的姿态。,作业员之间也能够相互看到姿态。,无死角看不到的地方。,容易发现生产中的问题。,相互之间和谐交流，职场气氛明快，作业员也容易提出问题。,作业员、监视者之间都能够可视化，从而可以保持适度的紧张感。,设备、库位的高度保持在作业员视线以下，能够看到对方的脸。,尽可能地引入自然光，改进遮住窗户物品的摆放。合理安排作业场所上方照明位置不设置遮光物。,作业员前面展示的指导性文件尽可能缩小数量，做到不阻碍视野。,能够看到旁边人的脸,南沙,杜绝死角,！,SDM,工厂内布局为直线,直角,工厂内通道根本为直线直角，布局尽可能设置为一条长长的直线通道。,通道如果互相交织或弯曲，那么工厂内视野不好，夜间在停电、灾难避难时，有迷路、跌倒等危险。,视野不好，容易隐藏问题。,零部件搬运的效率不好，容易破坏作业场的平安。,从工厂布局开场要认真决定。,布局变更的时候也要保持直线直角。,为了缩短物流距离等，会出现不遵守此原那么的例子，但这只是优先考虑到缩短物流距离，作为工厂整体，还是应该首先考虑通道为直线。,京三電機,機,工厂整体,硬件,H-,H-2,34,工厂整体,硬件,墙壁处不存放物品,墙边,窗前作为通道也作为紧急避难通道，严禁放置步行障碍物,。,半成品摆放在墙壁时，,先入先出,困难,。,如果有墙壁，会无止境的码高、横向码放，有可能成为灾害时跌倒造成避难受伤，,2,次灾害要因的危险,。,作为的根本窗前不防止物品、个人私有物品不要带入职场内一并遵守。,例外：生管的仓库、精细测定室、小房间的架子。,SDM,工厂地面的胶带黄线等整齐清晰,根据规定，原那么上使用直线根据目的划线。,根据目的统一胶带的宽度和胶带的颜色进展划线，把各个区域的作用、哪里是通道一目了然。,作为*进展整体统一管理，对客户也能传达整齐的统一感。,通道、台车放置场、托盘放置场等要一目了然的进展区分。,沿着通道胶带不要凹凸不平，保持直线。,破损了马上重新粘贴。,工厂整体,硬件,尽可能不放置,。,窗户要完全可以看到,。,窗户高度适宜,基准化,防止跌倒,躲开避难通道,。,DMTN,DNIA ,H-3,H-4,例如、生产区和通道交界为黄色,区分人行通道为绿色,生产区内的区分为白宽,35,工厂整体,硬件,物品的流程单纯，不交织,物流移动路线做到中途不交织，成单一直线。,人的移动路线和物品的移动路线都尽可能不交织，区分清晰。,物品的流程如果复杂，物品的流动路线变长，节拍时间变长。,由于物品流程不清晰，生产线的异常就容易明确，而且增加工序跳跃等不良品流出的危险性。,根据生产量等变化，难以变更布局，再复杂那么设备移动困难。,在工厂整体物品流动方向统一的同时还要设计不交织的物流流动路线。,从工序设计阶段开场就要注意不设计物品的流动复杂的工序。,布局变更时，要考虑使工厂及生产线整体看起来成单一流程。,SDM,整备简洁明了的参观路线,工厂认真做到S，把充分考虑到平安、整备好并投入使用的设备和训练有素的从业人员遵守Q、D、C的场面展示给顾客。,工厂是自己公司的产品出生的故土。向以顾客为首的访问工厂的客人们大力呼吁*商品的良好生产及成长过程。,通过展现有魅力的工厂，提高*产品的信誉度，以利于影响到下批订货。,工厂不仅是生产产品，而且是展示设备,、,生产技术,、,生产管理,、,作业员的素养的窗口，需要每天的磨练,。,预先整备简洁明了的参观路线，以利于把工厂的魅力传达给访问者,。,工厂整体,硬件,上,分離,设备共用,戻工程,加工,止,设备,能力不足,作业編成,取難,段取大,頻発停止,工数差,不良,H-5,H-6,事例収集中,36,工厂的要素,生产线,设备,作业场,硬件,消除设备布局的浪费,工厂布局无浪费，看不到浪费空间。,产生空地时，不随便放置物品而做出空地的标识。利用变更布局的时机，有效利用此空地。,工厂的土地、厂房也是贵重的经营资源，因此要珍惜使用。,如果有空余的地方指不需要的东西就想放置物品，会导致的脏乱保存不需要的东西。,设计设备时，要考虑到设备伸进量正好整齐,。,设备后面不留闲置空地的同时，如出现空地，为了不随意放置物品要明确此处为空地的标识,。,SDM,不设置孤立小岛,安排设置合理的工作组合、作业分配。,设置自动化的生产线时，尽可能考虑人作业区域集中的布局构造。,在工厂的机器群中，如果作业员分散配置，那么相互间不能互助。,不考虑人、设备的平衡，而一味地设置自动化，做成孤立的小岛就会造成人的效率降低、产生手持的浪费、半成品库存的浪费、搬运的浪费。,想方设法进展作业组合、设置合理的作业分配就会实现少人化。,工厂要素,生产线设备作业厂,硬件,设备反面的闲置用地,H-7,H-8,生产线内放置的库存,原本不应放置的场所,事例収集中,37,工厂要素,生产线设备作业厂,硬件,减少高空吊装设置,营造对作业员没有压迫感的易于工作的作业环境,。,设置明快通风良好的职场，从业员在良好的环境下心情愉快的工作，就会易于产生团队合作、创意,。,从房梁向下吊装数量尽可能减少，努力形成整齐清晰的空间,。,对于新设生产线，要提前着手安排,。,SDM,布线,配管要整齐,直线平行为原那么，整齐捆扎，尽可能收纳在看不到的地方。,布线、配管如果向下垂落 、杂乱状态、会导致挂倒作业员的危险。,不易清扫，容易积存灰尘。,布线、配管没有向下垂落 、没有杂乱捆扎。,捆扎的接头处一定要切断。,收纳到作业员不易看到的地方。,也可以用罩子遮盖,工厂的要素,生产线设备作业厂,硬件,H-9,H-10,设备基准,不个别引拉设置，统一布局,。,荧光灯或者安装在设备侧,、,或者只设在房顶,。,中间风道、局部空调风道不出现在设备上方,。,38,谢谢大家！,结 语,