公开版危险源辨识因素识别

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;,保证投入必要的人力、物力和资金领导支持、全员参与;,保证危险辨识工作的效果必须抓好的几项工作;,危险源辨识不是哪一个人或部门的事;,是涉及每位员工的切身利益和自己人身平安的大事;,特别是岗位员工,每天在作业现场与设备、设施打交道,最清楚现场的不平安因素在哪里;,各类专业人员与岗位员工要密切配合,共同辨识、查找身边的危险因素;,危险源辨识工作,是一项系统工程,不是哪一个部门能够独立完成的;,它需要方方面面的协调和配合,包括部门与部门间、部门与单元间、各专业技术线条人员的指导和支撑等等;,更需要领导的支持和全员的积极参与;,发挥好班组长骨干的带头作用,组织班组成员积极开展;,加强领导,充分发挥部门、单元的作用,组织评比,表扬优秀、鞭策落后;,集思广益、互帮互学、发动全员参与,提高主人翁意识,变“要我平安为“我要平安;,加强危险源辨识工作结果的审查,确保工作质量;,要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩;,要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系,到达明确危险、危害,控制风险,预防控制事故发生的目的;不是束之高阁的,危险源辨识的方法,危险源辨识、,风险评价,和风险控制步骤的示意图,步骤:,危险源辨识风险评价确定风险等级制定风险控制措施方法更新,步骤,1,危险源辨识,步骤,2,风险评价,步骤,3,风险控制,新工艺,新物质,新厂区,危险源辨识新知识,OHS,法规变化,危险源辨识、风险评价和风险控制筹划的步骤,评审风险控制措施的充分性,必要时,制订风险控制措施,判定风险是否可容许,风险评价,业务活动分类,危险源辨识,工作活动分类方式:,组织厂房内/外的地理位置;,生产过程或所提供效劳的各个阶段;,有方案的工作和被动性的工作;,确定的任务如驾驶。,危险源辨识,有伤害的来源吗?,谁或什么会受到伤害?,伤害如何发生?,危险源的潜在伤害可以明确忽略,那么不应形成文件或给予进一步考虑。,1,识别危险源的存在,根源,+,状态,能量(能源或能量载体),危险物质,物的不安全状态,人的不安全行为,2,确定其特性,可区分的特征,危险源辨识,危险源分类,能量意外释放论与危险源定义,能量意外释放理论从事故发生的物理本质出发,阐述了事故的连锁过程:由于管理失误引发的人的不平安行为和物的不平安状态及其相互作用,使不正常的或不希望的危险物质和能量释放,并转移于人体、设施,造成人员伤亡和(或)财产损失,事故可以通过减少能量和加强屏蔽来预防,广义的危险源分类,危险因素的根本分类,第一类危险因素:,可能发生意外释放的能量或危险物质,第二类危险因素:,导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素, 物的不平安状态, 人的不平安行为, 作业环境缺陷, 管理缺陷,两类危险源:,能量物质/载体根源,约束措施缺陷状态,包括人、物、环境,两类危险源相互联系,不可分割。,例如:装乙炔的气瓶发生了破裂。,危险源是乙炔,是可能导致事故的根源;,事故隐患是乙炔瓶破裂,导致事故的“状态。,广义危险源分类:,物理性,化学性,生物性,心理、生理性,行为性,其他,危险因素的其他分类,按能量将危险因素分为:, 机械能 电能 热能 化学能, 放射能 生物因素 人机工程因素,按GB/T13861-1992?生产过程危险和有害因素分类代码?将危险因素分为:, 物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素, 生物性危险、危害因素 心理、生理性危害因素, 行为性危害因素 其他,GB6441-1986?企业职工伤亡事故分类?将危险因素分为20种类型,按GB/T 13861-92?生产过程危险和有害因素分类与代码?分类,危险因素的其他分类,参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的?职业病范围和职业病患者处理方法的规定?,将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射电离辐射、非电离辐射、其他危害因素等七类。,危险源的其他分类,可以列出适用的清单,如:,在平地上滑到/跌到;,人员从高处坠落;,工具材料从高处坠落;,头上空间缺乏;,车辆危险源;,与工具、材料的手提/搬运有关的危险源;,与装配、操作、维修装置机械有关的危险源;,火灾爆炸;,照明度;,不适当的楼梯扶手;,合同方人员的活动等,危险源辨识的根本原那么,由于状态危险源是围绕根源危险源随机出现的人、物、环境方面的问题,所以在危险源辨识过程中,首先要辨识系统中的根源危险源,围绕系统中的根源危险源,根据系统情况,辨识系统中的状态危险源。,通常,与根源危险源辨识相比,状态危险源辨识更有难度。,根源危险源辨识方法:,一是对系统中的能量物质或载体进展分析或测试,确定其特性;,二是根据以往的事故经历弄清导致各种事故发生的主要危险源类型,然后到实际中去发现这些类型的危险源。,状态危险源辨识方法,对照法,系统平安分析方法,对照方法,与有关的标准、标准、规程或经历相对照,来辨识危险源,优点:简单易行,缺点:不系统、易疏漏,特别对新开发系统,很少单独使用,对照方法举例:,询问、交谈,现场观察,测试分析,查阅有关记录,获取外部信息,工作任务分析,平安检查表(SCL),系统平安分析方法,通过提醒系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关联来辨识系统中的危险源,常被用来辨识可能带来严重事故后果的危险源及没有事故经历的危险源,复杂系统所必须,系统平安分析方法的分类,归纳方法:从故障或失误出发探讨可能导致的事故,再确定危险源。,演绎方法:从事故出发,查找与事故有关的危险源。,系统平安分析方法:,检查表法checklist;,预先危害分析preliminary hazard analysis, PHA;,故障类型和影响分析failure model and effects analysis, FMEA;,危险性和可操作性研究hazard and operability analysis, HAZOP;,事件树分析event tree analysis, ETA;,故障树分析fault tree analysis, FTA;,因果分析cause-consequence analysis, CCA。,危险源辨识以预防为指导思想,可通过询问、交谈、查阅有关记录,获取外部信息,现场观察、流程分析等相结合方法。,在辨识过程中应充分考虑产生危险源的五种因素即能量、有害物质、失控、人员失误、环境,六种类型即物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他。,危险源辨识时还应考虑危险源的三种状态正常、异常和紧急,三种时态过去、现在、将来和危险源的性质物理性、化学性、生物性、心理性、行为性、其他。,用提问的形式,进展危险源辨识,存在什么伤害源,谁会受到伤害,伤害怎样发生。,用集中式方法,以单元/班组为单位,全员参加,对整个生产过程中活动进展充分辩识。,危险源辨识可根据不同情况采用直观经历法、类比法、系统的平安分析法等进展。,平安检查表 SCL,-为系统地辨识和诊断某一系统的平安状况而事先拟好的问题清单,-编制平安检查表的要求,1了解系统的有关资料,包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果,还要收集系统的技术文件,2收集与系统有关国家标准、法规制度及公认的平安要求,为检查表的编制提供依据,3按系统的功能、构造或因素方法,逐一列出可能影响系统平安性的因素,并列出清单,4针对危险因素清单,从平安技术文件中,逐一找出对应的平安要求及应到达的平安指标和应采取的平安措施,形成一一对应的系统检查表,5可列入有关平安管理机构、平安管理制度方面的检查,危险与可操作性研究HAZOP,-应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图,以评价工艺和设备的误操作或故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响后果,-检查方法步骤,1对生产过程给予全面描述,对每局部进展系统提问,2发现偏离设计意图的现象是如何发生的,并确定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源,事件树分析ETA,-从原因到结果的过程分析,-事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式,分析事故的起因、开展和结果的过程,-利用事件树原理对事故的开展过程进展分析,不仅可以掌握事故规律,还可以辨识导致事故的危险源,-利用事件树分析事故的发生过程,是以“人、机、物、环境综合系统为对象,分析各环节事件成功与失败两种情况,以预测系统可能出现的各种结果,故障树分析FTA,-,是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果,去寻求与该事故发生有关的原因、条件和规律,并辨识系统中可能导致事故发生的危险源或危险源特性,-,故障树分析是严密的逻辑过程分析,分析中所涉及到的各种事件、原因及其相互关系,需要使用一定的符号予以表达,如何进展辨识,成立工作小组,明确组成人员,选择正确的识别方法:,收集相关的法律、法规和标准,识别要充分,如何进展辨识,班组识别,部门确定,公司确定,部门汇总,班组确定,序号,活动,/,区域,(设施、设备),危险源,事件,/,事故,状态,危险源性质,备注,正常,异常,紧急,物理,化学,生物,心理,行为,其他,1,人员出入,/,公司区域内扶梯,栏杆,损坏,人员摔伤,2,人员出入,/,公司区域内阶梯、地面管道、凹凸物,湿滑、绊脚、跌入、摔跤,人员摔伤,3,物料输送、接卸、装车,/,吴泾营运部:罐区调运组、发货一组泵、压缩机,固定螺丝松动,零部件飞出,物体打击伤害,危 险 源 辨 识 举例,风险评价和风险控制方法作业条件危险性评价法,-一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方法,-计算公式: D=LEC,“D代表“风险值,“L代表“发生事故的可能性0.1L10),“E代表“暴露在危险环境的频繁程度0.5E10),“C代表“发生事故产生的后果1C100),事故发生的可能性L,分数值,事故发生的可能性,10,极为可能,6,相当可能,3,可能,但不经常,1,可能性小,完全意外,0.5,很不可能,可以设想,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,暴露在危险环境的频繁程度E,分数值,频繁程度,10,连续暴露,6,每天工作时间内暴露,3,每周一次,或偶然暴露,2,每月一次暴露,1,每年几次暴露,0.5,非常罕见地暴露,发生事故产生的后果C,分数值,后 果,100,大灾难,许多人死亡,40,灾难,数人死亡,15,非常严重,一人死亡,7,严重,重伤,3,重大,致残,1,引人注目,不利于基本的健康安全要求,风险等级划分D,D,值,风险程度,大于,320,极其危险,不能继续作业,160,320,高度危险,需立即整改,70,160,显著危险,需要整改,20,70,一般危险,需要注意,小于,20,稍有危险,可能接受,筹划风险控制措施的原那么,-,完全消除危险源或风险,-,降低的减少风险,-,个人防护,筹划风险控制措施应考虑的因素,-如果可能,完全消除危险源或风险,-如果不可能消除,应努力降低和减少风险,-在可能情况下,使工作适合于人,-利用技术进步,改善控制措施,-保护每个工作人员的措施,-将技术管理与程序控制结合起来,-要求引入方案的维护措施,-在其他控制方案均已考虑过后,作为最终手段,使用个人防护用品,-应急方案的需求,-预防性测定指标的监测控制措施是否符合方案要求,风险控制措施的评审内容,-方案的控制措施是否能使风险降低到可容许的水平,-在实施这些措施时是否会产生新的危险源,-是否已选定了投资效果最正确的方案,-受影响的人员如何评价方案的预防措施的必要性和可行性,-方案的控制措施是否会被应用于实际工作中,风险控制措施优先选用原那么,停顿使用该危害性物质,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,对人员或危害进展隔离,局限危害,工程技术控制,管理控制措施,个人防护,个人防护,降低风险,消除风险,危险源辨识实施步骤,第一阶段:危险源初步识别,危险源识别工作的主体人员:各工序组长、班长、车间主管、维修工和片区工程师,识别的依据:按照平安室所发相关资料要求;,识别区域和范围:以工序为单位,对所在区域的热能、电能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、操作环节不平安的行为、不平安的设备、设施等所有风险进展识别;, 识别要求:采取头脑风暴法,每人提报风险问题;,危险源筛选、评估和等级确定主体人员:各车间主管、维修班长、片区工程师、平安员、平安主管,危险源识别确认:对汇总的识别清单进展核实、增补,按照LEC标准打分评估、制定防范措施,穿插检查:安排不同区域的代表对其它区域的危险源进展穿插检查,补充新的危险源,第二阶段:危险源筛选、评估、风险等级和,防范措施确定, 宣贯:对各岗位人员按照班组进展宣贯;, 实施防范措施:根据LEC分级方法对识别出的危险源进展防范,a、按照危险级别进展标识控制,明确告知风险,b、对重要的危险源进展锁控,对需要标准的操作行为进展整改,c、对制度和文件缺失的危险源进展文件化处理、实施管控,d、对需要进展机械防护、劳保防护的危险源,确定预算报公司批准和整改, 人员培训、考核:安排各车间培训、考核,第三阶段:危险源知识宣贯、培训、实施防范措施,我们在危险源辨识中常见问题:,识别不全:,1、区域识别不全:没有识别盘具车间。,2、没有按业务流程来识别。,3、没有识别紧急状态如火灾时切断电源,4、描述不正确,不知道在描述什么危险。,用2021年各部门识别表举例,谢谢观赏!,2020/11/5,57,
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