精益生产管理理念

天津精益生产管理咨询（工程）公司,第一章,精益生产管理理念,管理：创造（维持）一种良好（理想）状态的组织行为。,第一节,企业的追求,企业的经营目标追求利润,低成本的制造出满足市场的产品,及时、快速应对市场的需求,管理方向,管理方向,缩短生产周期,柔性生产系统,制造成本管理,降低制造成本,生产管理目标,追求,缩短生产周期、柔性生产系统：,生产周期,计划周期,制造周期,销售周期,构成,拉动式生产组织,信息传递网络化,优化运输网络,实施手段,实施手段,实施手段,及时、快速应对市场的需求,不降低成本就无法提高利润,确保利润是企业目的的一个重要因素。,企业通过确保利润，才能得以生存和发,展，职工及其家属的生活才能够得到保,障。,低成本制造出满足市场需求产品,“成本主义”,售价=成本+利润,提高售价增加利润,利润,成本,售价,需求生产的时候,成本主义,“非成本主义”,利润=售价-成本,利润,需要生产的时候,售,成,价,本,非成本主义,利润与成本的关系,制造成本的构成,成品销售费用,成品运输费,销售人员工资、福利,成品包装费,销售管理费,成品存储费,库管人员工资、福利,存储搬运设备折旧费,存储搬运设备修理费,仓库折旧费,消耗燃料、动力费,仓储管理费,广告宣传费,购入价格费用,外购零部件费用,供应物流费用,包装费,物流信息费,占用资金贷款利息,供应人员工资福利费,物流管理费（差旅）,仓储保管费,仓管人员工资、福利,仓储设备折旧费,仓库折旧费,仓库管理费,运输费,装卸搬运费,搬运设备折旧费,搬运燃料、动力费,物流人员工资福利,物流设备修理费,加工制造费用,购入费用,供应物流费用,材料购入费用,直接人员工资、福利,设备折旧费,生产工具费,设备修理费,维修人员工资、福利,维修备件购入费,外协维修费,厂房折旧费、修理费,生产损失费,不良品损失费,停工损失费,机物辅料能源消耗费,生产物流费用,物流人员工资、福利,现场物流设备折旧费,物流设备维修费,在制品存储管理费,搬运燃料、动力费,生产指示信息费,制品存储设备折旧费,制造加工费用,生,产,制,造,费,用,销售物流费用,管理费用,制造成本的管理项目,1、物料采购成本：,采购成本,购入费用,搬运费用,存储费用,整合搬运方式,优化包装方式,管理项目,管理项目,管理项目,控制占用资金,优化存储方式,降低存储管理费用,杜绝存储质量损失,设计变更（VE提案）,确定订货(经济)批量,规范初期报价,购入成本,供应物流成本,2、制造加工成本：,加工制造成本,设施(设备)成本,生产物流成本,生产损失成本,设施(设备) 投入,设施(设备)日常维护,消减在制品存储,消除不必要物流搬运,物流设施折旧费用,降低生产物流管理费,控制质量损失金额,消除停工等待现象,管理项目,管理项目,管理项目,节省作业、辅助人员,人件成本,管理项目,3、产品销售成本：,产品销售成本,销售物流成本,销售管理成本,产品存储费用,产品运输费用,市场开拓费用,日常管理费用,控制占用资金,杜绝存储质量损失,降低存储管理费用,整合运输资源,优化产品包装形式,评价费率比,降低日常管理费用,管理项目,管理项目,管理项目,管理项目,第二节,精益企业的观点,一、采用不同的生产方法，成本出现差异,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,改,善,前,改,善,后,注：-作业顺序,-,作业者,-,在制品,二、降低制造成本着眼点：,排除浪费,1、浪费（,MUDA）的定义：,MUDA（日语的意思就是浪费）是指那些只会,增加,成本而,不增加,附加价值的各生产要素的总和。,No,种类,主要内容,1,生产过剩,与需要相比，过早、过多的生产,最坏的MUDA,2,停工等待,等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等,3,不必要的搬运,搬运本质上就是MUDA，它不创造附加价值。这里指为了进行JUST-IN-TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等,4,不必要的在库,生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库,5,不必要的动作,指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作,6,翻修品、残次品,生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品,7,不必要的加工,对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工,浪费的种类,三、各种浪费之间及与制造成本之间关系,1、生产过剩,最坏的浪费,生产过剩掩盖的问题,人员浪费,设备布局不合理,生产不均衡,换产时间长,设备故障,生产批量不合理,追求表面效率,搬运浪费,质量不稳定,存货,原材料,交给客户,在库增加,“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策,No,原因内容,对策方案,1,担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产,对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化培训,2,为了适应后工序领取的不均衡,后工序根据需要均衡领取,3,按销售速度生产的意识淡薄,按标准作业只生产后工序领走的产品及数量,4,错误地提高运转率和表面生产效率,把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率,5,认为停止生产线运转是一种罪恶,允许停线按需生产。停线时，可以进行5S、维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间,6,作业者过多，设备过多,调走多余人员，生产线能且只能生产需要量,7,设备布局造成成批生产、转运,排成“一个流”生产线,8,换产时间长不得不成批生产,缩短换产时间，推行小批量生产,2、停工等待,不必要的等待,生产停工损失费,造成,引发,人件费,设备折旧费,能源消耗费,厂房折旧费,市场损失费,3、不必要的搬运,不必要的搬运,生产物流费损失,造成,引发,物流人员,人件费,物流设备折旧、修理费,搬运燃料动力费,生产指示信息费,4、不必要的在库,不必要的,在库,生产物流,费用损失,造成,引发,存储,管理费,存储设备折旧费,仓库,折旧费,仓储区域能源费,资金,利息,5、不必要的动作,不必要的动作,直接人员,人件费,引发,6、生产了翻修品或残次品,生产了翻修品或残次品,造成,原材料,费损失,引起,制造加工,费损失,引起,购入价格损失,供应物流费用,直接人员人件费,设备折旧费,不良品损失费,厂房折旧修理费,机物辅料消耗费,7、不必要的加工,不必要的,加工,制造加工,费用损失,造成,引发,直接人员,人件费,设备折旧,修理费,机物辅料,消耗费,厂房折旧,修理费,第三节,精益企业的基本理念,一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高,1、什么是生产效率？,生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计算公式如下：,实际产量（合格品）,人数运转时间,生产效率=,表面提高效率与真正提高效率的对比,需要量（销售量）为100个/日,表面提高效率,真正提高效率,100个/10人120个/10人,100个/10人100个/9人,生产了多于销售量的产品，不能实现实质性降低成本，反而会增加成本。,以更少的人员生产了可销售量产品，实现了实质性的降低成本。,二、运转率和可动率是不同的概念,1、运转率，指按可销售量生产时，生产需要对设备能力100%运转情况下的定时生产能力的比例。其计算公式如下：,设备循环时间（MCT）,节拍时间（TT）,100%,或=,每班产量（合格品）,每班定时作业时间/生产线中拖后腿工序时间,100%,或=,每班产量（合格品）,每班定时生产能力,100%,运转率=,2、可动率指作业者使用设备进行生产时，人与设备可以处于良好运转状态的比率。,可动率经常保持在100%是最理想的。其计算公式如下:,生产线的纯需要运转时间,生产线的实际运转时间,100%,可动率=,每小时的实际产量（合格品）,每小时的可能生产量,或=,100%,CT,工数（定时内作业者的平均循环时间）,或=,100%,线CT每人每小时产量(合格品)作业人数,3600,或=,100%,（注：线CT指生产线中拖后腿作业者的CT。）,四、提高效率和强化劳动的不同概念,提高效率是通过减少作业者不必要的动作、附带作业动作等浪费，减轻作业者劳动强度，将节省下来的劳动量转化为创造附加价值的有效动作，从而实现提高效率。,强化劳动不一定能提高效率，反而可能降低效率。,五、精益生产实施理念,1、指导核心：,为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止,“过量生产”，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅速,而有效的反应。,2、实施途径：,凭借“准时化生产方式”而实现，即在必要的时刻,生产必要数量的必要产品。,3、实施方式：,采用“拉动式”生产组织控制方式，即把传统的,“送料制”改为“取料制”，从而有效地制止过量生产，实现,生产的准时定量化。,4、实施工具：,看板管理是“拉动式”生产组织控制方式的重要,工具。生产需要有关的产品数量、种类、生产时间等信息，,均由看板传递。,准时化生产的技术支撑体系,节省作业人员,弹性作业人数,（少人化）,由 小 集 团 进 行 的 改 善 活 动,提高作业,人员士气,尊重人格,在“多品种、少批量”市场需求中增加利润,通过彻底排除浪费、降低成本,消减库存,适应需求量变化的准时化生产,看板(拉动)生产制,平准化,生产,缩短生产过程周期,小批量,生产,同期化生产线,单件流动生产,缩短作业,变换时间,制定标,准作业,生产线,布局,多能工,职能管理,自,働,化,保证质量,增大收益,修定,标准,作业,均衡生产,