生产运作管理基本概念课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产与运作管理,Production & Operations Management,1,成绩安排,考勤：,10%,；旷课扣,2,分，迟到早退扣,1,分；全勤加,5,分,课堂发言：,10%,，每发言,1,次,2,分,小组案例分析：,20%,2,次，每次,10%,企业选址案例,作业流程改进案例,备注：上述平时成绩合计不超过,40,分,期末开卷考试：,60%,2,学习安排,第二章节部分战略管理内容将，将简而过之；,此外，,项目管理和供应链管理,两个章节因为有相应的课程，在此就不作介绍。,前面大部分内容（选址、布置、计划、库存等）重在掌握技术与方法；,后面,2,个章节注重思想的把握。,3,参考书目：,改变世界的机器,詹姆斯,P.,沃麦克 丹尼尔,T.,琼斯 丹尼尔,鲁斯著,精益思想,詹姆斯,.P.,沃迈克 丹尼尔,.T.,琼斯主编,改革公司,企业革命的宣言书,迈克尔,哈默 詹姆斯,钱皮著,目标,简单而有效的常识管理,（美）高德拉特,科克斯著,4,什么是生产运作管理？,我们的目标：,高效、灵活、准时、清洁地,生产,合格质量的产品或服务。,现在开始，把自己当做制造业的厂长，车间主任，服务业的设计师，市场部经理,5,铆焊装配车间,6,精密冲压生产线,7,检验车间,8,奇瑞公司全景图,9,涂装二车间生产线,10,第一总装厂,11,12,第二总装厂,13,还有不少这样的工厂,. .,14,还有不少这样的工厂,. .,15,还有不少这样的工厂,. .,16,还有不少这样的工厂,. .,17,我们要学习什么？,假设你有创业项目，你要考虑哪些问题？,1,战略与生产运作战略,2,技术与工艺选择,3,选址,4,布置,5,生产计划,6,18,学成之后,. .,某公司每年按单价,4,元购入某零件,54000,个，单位库存维护费为每年,9,元，每次订购费用为,20,元，求经济订购批量和年订购次数,19,学成之后,. .,某快餐店为顾客提供盒饭。快餐店的服务率服从负指数分布，平均服务率为每分钟,1,个顾客，顾客的到达服从泊松分布，平均到达率为每小时,45,人，求：,（,1,）快餐店空闲的概率？,（,2,）快餐店平均有多少时间在服务？,（,3,）顾客平均等多久才能买到盒饭？,20,学成之后,. .,某单位平日需要,11,人当班，周末需要,7,人值班，求以下,4,种条件下单班次计划：,（,1,） 保证每周工人有两个休息日；,（,2,） 保证工人每周的两个休息日为连休；,（,3,） 除保证工人每周有两个休息日外，在连续两周内每名工人有一周在周末休息；,（,4,） 除保证工人每周的两个休息日为连休外，在连续两周内每名工人有一周在周末休,21,学成之后,. .,某公司每年需要某元件,3000,个，每次订购的固定成本为,250,元。单位维持库存费为货物价值的,25%,，现有三个货源可供选择：,（,1,） 无论订购多少单价都是,10,元；,（,2,） 订购量必须大于,600,个，单价为,5,元；,（,3,） 订货起点为,800,个，单价为,9,元；试确定该公司的订货策略，并计算年最低库存费用？,22,学成之后,. .,某种机器,200,台，其发生故障的平均故障率为,3.5,台，机器发生故障后必须平均在,2,小时内修好并恢复使用，如一个维修工人修理好一台机器平均需要,4,小时，问共需要多少维修工人？,23,学成之后,. .,1.,选址,2.,最小批量法。,3.,工序能力指数,4.,运输表法,5.,主生产计划（,MPS,）的制定,6.,经济订购批量,. .,24,第,1,章 基本概念,1.1,生产运作管理,1.2,生产运作的分类,1.3,时间与流程的概念,1.4,生产运作管理的历史及发展趋势,25,1.1,生产运作管理,1.1.1,生产运作概念的发展,社会组织,服务业的兴起,生产概念的扩展,1.1.2,生产运作系统,1.1.3,三项基本职能,1.1.4,生产运作管理的目标和基本内容,26,1.1.1,生产运作概念的发展,（,1,）社会组织,（,2,）服务业的兴起,（,3,）生产概念的扩展,27,社会组织,社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体,P,3,社会组织的出现,社会分工的结果,是生产力发展的标志,改变了人们的生活方式,28,社会组织,环境约束：经济、政治、社会、法律、市场,资源支撑：人、财、物、技术,输入：原材料、能源、信息,输出：产品、服务,社会组织,社会组织及其外部约束,29,服务业的兴起,前工业,(Pre-industrial),社会,人们主要从事农业和采掘业,实质是从自然界直接获取所需的物品,动力来自人力和兽力,主要活动是同自然界打交道,工业,(Industrial),社会,人们主要从事制造业，生产自然界原来没有的物品,动力来自蒸汽和电力（两次工业革命）,分工是工业社会组织生产活动的基本原则,主要活动是同经过加工的物品打交道,30,服务业的兴起,(,续,),后工业,(Post-industrial),社会,人们主要从事服务业,信息成为关键资源,生活质量由教育、保健和休闲来衡量,主要活动是人们之间的交往,31,服务业的兴起,(,续,),服务业一般包括五个方面的活动,业务服务：如咨询、财务金融、银行、房地产等；,贸易服务：零售、维修等；,基础设施服务：交通运输、通讯等；,社会服务：餐馆、旅店、保健等；,公共服务：教育、公用事业、政府等。,服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果，也是社会生产力发展水平的一个重要标志。,没有服务业就没有现代社会,32,附加内容：,1990,年波特提出了经济发展的四阶段理论：,1,、创新驱动阶段,以技术创新为经济发展的主要动力；,2,、要素驱动阶段,以廉价劳动力、土地、矿产为驱动；,3,、投资驱动阶段,以大规模投资和规模生产为驱动；,4,、财富驱动阶段,追求个性的全面发展，追求艺术、体育保健、休闲娱乐等生活享受为驱动。,33,“,生产,”,概念的扩展,服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展,按照马克思主义的观点，生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程,创造财富的过程,从一般意义上讲，我们可以给生产下这样一个定义：生产是一切社会组织将对它的输入,转化增值,为输出的过程,P5,34,“,生产,”,概念的扩展,(,续）,社会组织,主要输入,转化的内容,主要输出,工厂,原材料,加工制造,产品,运输公司,产地的物资,位移,销地的物资,修理站,损坏的机器,修理,修复的机器,医院,病人,诊断与治疗,恢复健康的人,大学,高中毕业生,教学,高级专门人才,咨询站,情况、问题,咨询,建议、办法、方案,典型社会组织的输入、转化和输出,35,1.1.2,生产运作系统,生产运作系统是由,人和机器,构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。,生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。,信息也是很重要的,输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的,36,营销,生产,/,运作,理财,1.1.3,三项基本职能,37,1.1.4,生产运作管理的目标和基本内容,生产运作管理的目标,高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和,/,或提供满意服务,相对应的：质量、时间、成本、服务,生产运作管理的内容,P7,生产运作系统的,设计,管理,生产运作系统的,运行,的管理,生产运作系统的,维护,的管理,38,1.1.5,生产运作管理者所需的技能,技术技能,专业技术：产品知识、设计知识、工艺知识,管理技术：生产运作过程组织，计划与控制等,行为技能,处理人际关系的能力,团队管理,激励,协调关系,39,1.2,生产运作的分类,1.2.1,制造性生产,连续性生产与离散性生产,按物流特征：,V,型、,A,型与,T,型企业,1.2.2,服务性运作,40,1.2.1,制造性生产,制造性生产,是通过物理和,(,或,),化学作用将有形输入转化为有形输出的过程,制造性生产分成两种：,连续性生产,(,流程式生产,),：化工、炼油、造纸等,离散性生产,(,加工装配式生产,),：,机械、电子、家俱、服装等,流程式生产与加工装配式生产在产品市场特征、生产设备、原材料等方面有不同特点，如下表所示。,41,1.2.1,制造性生产（续）,特征,流程式生产,加工装配式生产,产品品种数,产品差别,营销特点,资本,/,劳力,/,材料密集,自动化程度,设备布置的性质,设备布置的柔性,生产能力,扩充能力的周期,对设备可靠性要求,维修的性质,原材料品种数,能源消耗,在制品库存,副产品,较少,有较多标准产品,依靠产品的价格与可获性,资本密集,较高,流水式生产,较低,可明确规定,较长,高,停产检修,较少,较高,较低,较多,较多,有较多用户要求的产品,依靠产品的特点,劳力、材料密集,较低,批量或流水生产,较高,模糊的,较短,较低,多数为局部修理,较多,较低,较高,较少,流程式生产与加工装配式生产的比较,42,1.2.1,制造性生产（续）,流程式（,process,）生产,生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统,可靠性和安全性,的要求很高。,加工装配式,(,fabrication/assembly,),生产,P10,生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，,生产过程中协作关系十分复杂。,43,1.2.1,制造性生产（续）,根据组织生产的特点，分为：,备货型生产（,make-to-stock,MTS,）,订货型生产（,make-to-order,MTO,）,流程式生产一般是备货型生产,加工装配式生产可以采取备货型生产方式，也可以采取订货型生产方式,44,服务运作的分类,纯劳务运作和一般劳务运作,顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作,1.2.2,服务性运作,45,1.2.3,服务性运作的特征,服务运作的特征,无形、异质、同步、易逝,服务性运作的生产率难以测定,服务性运作的质量标准难以建立,运作和消费结合，与顾客接触,纯服务性运作不能通过,库存,来调节,46,1.2.4,生产运作类型的划分,生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分,大量生产,单件生产,成批生产,大量大批生产 中批生产 单件小批生产,大量生产,成批生产 单件生产,生产类型的划分,47,1.2.4,生产运作类型的划分（续）,生产类型,产品,服务,单件小批生产,模具、电站锅炉、大型船舶、长江大桥、三峡工程,研究项目、计算机软件开发、博士生培养、包机服务、理发、出租车服务、保健,大量大批生产,汽车、轴承、紧固件、电视机、洗衣机、电冰箱、灯泡,公共交通、快餐服务、普通邮件、批发、体检,流程式生产,化工、炼油、面粉、造纸,迪斯尼乐园的,“,鬼屋,”,制造业和服务业不同生产类型划分举例,48,大量大批生产运作类型的特征,设计方面,由于可以采用经过多次制造和使用检验的,标准,图纸生产，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。,工艺方面,由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制,标准制造工艺,，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。,可设计,专用、高效的工艺装备,，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。,1.2.5,不同生产运作类型的特征,49,大量大批生产运作类型的特征（续）,生产组织方面,可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行,标准操作方法,，提高工作效率。采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。,生产管理方面,制定准确的工时定额；,易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系,，质量与交货期容易得到保证；例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，易掌握生产进度。,1.2.5,不同生产运作类型 的特征（续）,50,好处：, 从设计到出产的整个生产周期短，因此加快资金周转。大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度；, 用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；,人力、物力消耗少，成本低；, 产品质量高而稳定。,1.3.2,不同生产运作类型,的特征（续）,51,单件小批生产运作类型的特征,设计方面,每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。因此，,设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多,。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高。,工艺方面,必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。由于生产的重复程度低， 材料消耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不易提高，需要的工艺人员多。,1.3.2,不同生产运作类型,的特征（续）,52,单件小批生产运作类型的特征（续）,生产组织方面,只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高。工人需完成,多种较复杂的操作，需较长时间培训,。多品种生产只适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。一般只能采用按功能布置,(,机群式布置,),，零件运输路线长,。,生产管理方面,只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。,计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员多。,1.2.5,不同生产运作类型,的特征（续）,53,1.2.5,不同生产运作类型 的特征（续）,缺点：, 产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；, 用人多，生产效率低，劳动生产率低；, 成本高；, 产品质量不易保证。,54,1.3,流程和时间,1.3.1,流程,1.3.2,时间,55,1.3.1,流程,1,） 流程的概念,2,） 流程的度量,3,） 流程的分类,4,） 组织流程的基本要求,56,1,） 流程的概念,流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。,对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容。,和面,擀饺子皮,剁肉剁馅,拌馅,包饺子,煮饺子,57,1,） 流程的概念（续）,制造业加工装配式生产的流程一般分为三个大的阶段：,P15,毛坯制造阶段,零件加工阶段,产品装配阶段,在每一个生产阶段，都包括很多活动（作业或工序）。,58,1,） 流程的概念（续）,服务业也是通过一系列活动构成的流程来提供服务的。,本科生在学校要经过一年级到四年级,4,个阶段，每个阶段都要经过不同的课程学习，其中又包括上课、实验、作业、调研和考试这些具体的活动。,到医院看病，流程一般包括：挂号，候诊，诊断，划价，付费，化验，开处方，取药等活动。,流程中的一系列活动或工序都必须为顾客增加价值，不增加价值的活动应该尽量减少，以至消除。,例如，在加工和服务过程中的等待、调整、准备。,价值链的思想,59,2,） 流程的度量指标,流程时间（,Flow time,）是指加工服务对象从进入系统（如车间、医院）开始，到离开系统为止的时间间隔。,在制品（,Work in Process, WIP,）库存是处于流程中的物料或顾客的数量。顾客希望在尽可能短的时间内得到所期望的服务，生产商希望在它的生产系统内不要有太多的在制品。,缩短流程时间和减少在制品是生产运作追求的目标之一。,60,2,） 流程的度量（续）,某大学每年招收,8000,本科生，学制,4,年，在校本科生的数量为,32000,人。即，通过率为,8000,人,/,年，本科生的流程时间为,4,年，“在制品”的数量为,32000,人。,在制品数量,=,每年入学（或毕业）的学生数量,X,流程时间。,平均在制品库存,=,平均单位时间产出,X,平均流程时间,库存平均周转次数,= 1/,平均流程时间，大学生每年的周转次数为,1/4,，即,4,年周转一次。,61,8.00 9.00 10.00 11.00 12.00,时间,流程时间,库存,累计看病人数,累计离开人数,人数,在制品库存,=,累计看病人数,-,累计离开人数,平均流程时间,平均库存量,到达,8:00,8:12,8:16,8:30,8:45,9:00,9:20,离开,8:45,9:07,9:30,9:45,10:15,10:22,10:44,62,3,）流程的分类,（,1,） 连续流程与离散流程,按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以把流程分为连续流程和离散流程。,连续流程,是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后形成产品。如化工、炼油、造纸、食品等。,离散流程,是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后组装成产品。如机械、电子、服装、家具等的生产。,63,3,） 流程的分类（续）,P18,流程可以像河流式的，多条支流汇聚称一条大河，如加工装配式生产，由各种原材料和零部件汇集起来，组装成产品，也称作“,A”,型流程；,也可以是水库式的，由一个水源引出多个灌溉渠道，由一种原材料加工成多种产品，如钢材的轧制，由钢锭轧制成板材、管材和型材等不同的产品，也称作“,V”,型流程；,相似的零部件以不同的方式组合成不同的产品，也称作“,T”,型流程。,64,3,） 流程的分类（续）,（,2,）单件作业流程和流水作业流程,按照工件或者顾客流动路线是否一致，可以把流程分为,流水作业流程,和,单件作业流程,两种。,对于多品种小批量生产，为了提高设备利用率，不可能按照某个品种的产品来组织生产流程，只能按加工工艺特点来布置加工设备，将完成相同或相近工艺过程的设备配置在一起，,形成“机群式”布置,。,(Job shop),流程,对于大量大批生产，由于品种数少，每种产品的产量都很大，可以按照产品对象来组织生产流程，即按照产品制造或者零部件加工的需要来配置机器设备，形成,“流水线”布置,。加工对象可以像流水般地经过顺序安排的各种不同的设备，最后变成成品零件或者产品。这种流程称为流水作业（,flow shop,）流程,65,车,车,车,车,车,车,车,车,车,车,铣,铣,铣,铣,钻,钻,钻,钻,钻,钻,磨,磨,磨,磨,磨,磨,装,装,装,油漆,油漆,收货和发货区,装配组,车床组,铣床组,磨床组,钻床组,铣,刨,车,钻,磨,入口,出口,机群式布置和流水线布置,66,品种多，每品种生产,1,件或少数几件（允许定制）,品种少，每次生产只是模块的变化,品种不变，仅仅是属性（等级、质量、尺寸等）变化,产量,单件小批量 产量大 特大产量,品种,变动成本固定成本都很高，不可取,单件作业流程（工程项目，模具制造）,流水作业流程（汽车，电视机）,流程式生产（化肥、炼油）,大量定制流程（戴尔电脑）,产品,-,流程矩阵,67,3,） 流程的分类（续）,（,3,） 推进式流程和牵引式流程,P19,按生产驱动方式可以分为推进式（,push,）流程和牵引式,(pull),流程。对于加工装配式生产，可以采用推进式流程或者牵引式流程。,对于推进式流程，,每一工作地和生产车间都按计划加工零部件，将完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间。物料流和信息流是分离的。,对于牵引式流程，,每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和上游车间提出要求，发出工作指令，上游工序和车间完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的 。,68,WS,1,WS,2,WS,3,WS,n-1,WS,n,信息流,物料流,计划部门,WS,：工作中心,输入,输出,输入,输出,WS,1,WS,2,WS,3,WS,n-1,WSn,物料流,信息流,WS,：工作中心,69,3,）流程的分类（续）,（,4,） 工件不动的流程与工件移动的流程,按工件是否移动，可以分为工件不动的流程和工件移动的流程。,工件不动的流程出现在工件难以移动的情况,，如船舶、公路、桥梁、房屋和油井的建造，医院的手术台。对于工件不动的流程，操作工人、机器设备和工具要按照生产和工程的进程来配备。由于空间有限，组织加工或施工会造成很大困难，,物流也会变得十分关键和复杂,。,工件移动的流程可以使机器设备固定安装，电源、水源和气源的线路和管道容易合理布局，有利于在现场建立工作秩序，形成有序的物料流，保证安全和质量，减少操作者行走和搬运工具等无效的体力消耗，提高工作效率。,70,3,） 流程的分类（续）,（,5,） 成批移动流程和单件移动流程,按照工件或者顾客是,单件移动还是成批移动,，可以分为单件移动流程和成批移动流程，这两种流程对加工周期、等待时间、运输次数、设备利用和组织管理的影响都是不同的。,三种典型的移动方式,成批移动方式：,一批零件全部加工完成后，整批移动到下道工序加工,单件移动方式：,单个零件加工完成后，立即移动到下道工序加工,混合移动方式：,两者混合,71,3,）流程的分类（续）,加工周期,时间,工序,1,2,3,4,成批移动方式,t,1,t,2,t,3,t,4,72,设零件批量为,n,（件），工序数目为,m,，一批零件不计算工序间运输时间，只考虑加工时间，设其加工的周期为,T,（分钟），零件在,i,道工序的单件工时为 （分钟,/,件），,i=1.2n.,则该批零件的加工周期为：,成批移动方式（续）,T,成批,= nt,1,+ nt,2,+,+ nt,m,= nt,i,73,3,）流程的分类（续）,工序,1,2,3,4,时间,加工周期,t,3,t,1,t,2,t,4,单件移动方式,74,3,）流程的分类（续）,单件移动的加工周期为：,T,单件,=,t,1,+,t,2,+n,t,L,+,t,m,-1,+,t,m,T,单件,= t,i,+ (n-1)t,L,75,3,） 流程的分类（续）,特点：既保持一批零件顺序加工，有尽可能使相邻工序加工时间平行进行。如图所示：,时间,工序,1,2,3,4,加工 周期,混合移动方式,76,3,） 流程的分类（续）,混合移动方式加工周期计算,T,混合,= nt,i,(n-1) min(t,j, t,j+1,),77,4,） 组织流程的基本要求,组织流程的基本要求有两条：,一尽量减少以至消除不为顾客创造价值的活动。要求消除的时间有：等待时间、搬运时间和空闲时间；需要压缩的时间包括加工时间和调整准备时间。,二同步性，或称“,工序同期化,”。同步性是指组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。,擀饺子皮（,10,秒,/,个）,包饺子（,20,秒,/,个）,煮饺子,78,1.3.2,时间,1,） 涉及活动的时间,2,） 涉及流程的时间,79,1,） 涉及活动的时间,(1),加工时间,加工时间（,processing time,），或称处理时间，是改变物料形态或为顾客服务的时间。例如，加工零件、组装产品所耗费的时间；教师讲课、医生看病、律师咨询等为顾客服务的时间。,显然，加工时间是为服务对象增加价值的，是不可消除的。对于物的加工需要提高效率，缩短加工时间；对于为人的服务，不应盲目提高效率，有时还需要保证服务时间，如按摩。,80,1,） 涉及活动的时间（续）,（,2,）调整准备时间和转换时间,调整准备时间,（,set-up time,），是加工物料或为顾客服务之前需要花费的准备时间。这部分时间不为顾客增加价值，却是加工零件和提供服务所必须的，应该尽可能缩短。,转换时间,（,change-over time,）是从从事一项活动转向从事另一项活动所花费的时间。它的内容与调整准备时间类似，只不过还包括现从事活动的收尾工作所花费的时间。,81,1,） 涉及活动的时间（续）,（,3,）等待时间和库存时间,等待时间（,waiting time,）是工件加工前或者顾客得到服务前的等待时间。显然，等待时间不仅不为工件和顾客增加价值，而且增加了在制品库存，浪费了顾客的时间，增加抱怨。,等待时间应该尽可能减少。库存也是一种等待，是为了未来需要的等待。,82,1,） 涉及活动的时间（续）,（,4,）搬运时间,搬运时间包括装卸时间（,handling time,）和运输时间,(transportation time),，是物料和顾客发生位移所花费的时间。,搬运时间对于物料不仅不增加价值，常常因磕碰减少了价值。对于人，如果是要从甲地到乙地，“搬运”是必要的，当然，搬运时间也应尽可能压缩，除非是旅游观光。,如果搬运不是服务内容，如做手术，搬运应该减少。,做手术需要固定位置，用流水生产方式是不可取的。,83,1,） 涉及活动的时间（续）,（,5,）空闲时间,空闲时间（,idle time,）是服务者等待顾客或者机器等待需加工的对象所耗费的时间，它不直接影响顾客的价值，但浪费了服务者或制造商的资源。,顾客等待时间和机器空闲时间往往是互相矛盾的,要减少顾客的等待时间，就需要增加服务台或者机器的数量，就增加了服务台或者机器的空闲时间；要减少机器或者服务台的空闲时间，往往又增加了顾客和工件的等待时间。,84,2,） 涉及流程的时间,（,1,）节拍,生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。,节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短。伞兵跳伞,在生产线上，最长工序的加工时间，决定了这条生产线的节拍。,要缩短生产线的节拍，就必须压缩最长工序时间。,压缩工序时间可以通过平行作业，使一项活动同时由多台机器和多个工人操作；也可以通过细划工序，使一道工序分解成多道更细的工序，由多个工人完成。将工序细划会拉长生产线，生产线拉长之后，流程时间会上升，但生产节拍会加快。,85,Cycle time,节拍,节拍,=,最长工序时间,工件,1,工件,2,工序,1,2,3,4,5,时间,Cycle time is defined as the time between two identical units being completed on the line Chase;,Cycle time is the maximum time allowed at each workstation to complete its set of tasks on a unit-W. J. Stevenson),86,2,） 涉及流程的时间（续）,（,2,）生产周期,生产周期（,make span,）是对一批生产对象而言的。对于一批零件，就是它们的加工周期。,加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。,当一批工件同时到达加工场所，则最长的工件流程时间就等于这批零件的加工周期。,87,Make span,Flow time,工件,1,工件,2,工件,3,88,2,） 涉及流程的时间（续）,（,3,）提前期,关于提前期，国内外生产管理教科书的含义是不相同的。国外教科书讲的提前期（,lead time, LT,）实际上相当于我们讲的加工周期、装配周期或制造周期。国内较早的生产管理教科书讲的提前期是从产品完工期限算起，需要提前多少时间开始采购、开始加工和开始装配，分别对应原材料采购提前期、零件加工提前期、产品装配提前期。为了区分，我们将国外教科书讲的提前期用,LT,表示。,89,国内教科书所讲的,提前期,与,LT,关系,采购,LT,加工,LT,装配,LT,采购提前期,(,用户订货,),零件加工提前期,产品装配提前期,完工期限,90,2,） 涉及流程的时间（续）,（,4,）,订单处理时间,(Order to Delivery,ODT),顾客订单处理所花费的时间。包括订单确认、订单录入、制造的可行性检查、物料清单转换等活动，最后进入订单库等待投产。,（,5,）新产品开发时间,企业在顾客需要的拉动和技术进步的推动下，开发新产品所需要的时间。新产品开发过程大致可以分为三个阶段：,技术开发、生产开发和市场开发,，三个阶段构成新产品开发时间。,91,2,） 涉及流程的时间（续）,（,6,）采购时间,采购时间是企业向供应商采购原材料和零部件所花费的时间。,（,7,）配送时间,配送时间是指产品制造出来，到送达顾客之间的时间。物流。,（,8,）,总流程时间,总流程时间一般包括订单处理时间，编制计划时间，产品,/,服务的研发和设计时间（包括产品,/,服务设计和工艺设计），采购时间，制造时间和配送时间。,92,1.4,供需协调,1.4.1,能力与需求匹配,1.4.2,理想的供需关系,1.4.3,提高应变能力,93,1.4.1,能力与需求匹配,产品和服务经过了从,“,供需一体,”,到,“,供需分离,”,的阶段。,“,供需一体,”,方式的生产效率低、产品质量差，但没有,“,货不对路,”,的问题。,“,供需分离,”,提高了效率，改进了产品质量，但出现了,“,货不对路,”,的问题。,在,“,供不应求,”,的情况下，尽管,“,货不对路,”,，但需方别无选择，产品还是能够卖出去；,在,“,供过于求,”,的情况下，如果,“,货不对路,”,，需方就会选择其他供方的产品。,94,分工促使供方内部进一步分化，导致不是每个企业都直接为最终用户提供产品和服务，供需双方进一步分离，更容易脱离最终需求。,供需关系：,供不应求：供方地位提高，价格上涨，质量和服务水平下降，刺激量的增长,供过于求：需方地位提高，价格下跌，质量和服务水平提高，产量减少,因此，做好供需协调是生产运作管理要解决的基本问题,95,能力与需求在量方面的匹配,改变能力,通过库存调节,改变需求,能力与需求在质方面适应,以不变应变,P27,以变应变,96,1.4.2,理想的供需关系,准时生产是组织生产的哲理，有普遍性,供需协调意味着,将需方所需的产品和服务,在需方需要的时间,在需方需要的地点,按需方要求的数量和质量,以合理的价格提供给需方,97,1.4.3,提高应变能力,根本途径是资源集成,信息集成，功能集成，方法集成，过程集成，知识集成，人的集成,信息集成是基础，人员集成是保证,资源集成的作用,提高应变能力,提高对顾客的服务效率和质量，同时也能提高本单位的工作效率和质量,提高群体知识创造能力，从而从根本上提高组织的竞争力。,98,1.5,生产运作管理的历史 和发展趋势,1.5.1,生产运作管理的历史,1.5.2,生产运作管理的发展趋势,99,1,） 产业革命,产业革命始于,18,世纪,70,年代的英国，随后扩展到欧洲，,19,世纪传到美国。,1764,年，瓦特,(James Watt),发明了蒸汽机，给机器带来了能源。,1770,年,James Hargreave,发明了珍妮纺纱机。,1776,年劳动分工论。,1785,年,Edmund Cartwright,发明了动力织布机。,1800,年,Whitney,的标准化互换零件,随着产业革命的深入发展、机器的大规模引入，科学管理也应运而生。,100,2,） 科学管理运动,科学管理,(,Scientific Management,),泰勒,(Frederick Winslow Taylor,，,1911),甘特图（,Henry Gantt, 1916,）,装配流水线,(,Moving Assembly Line,),福特,(Herry Fort,1913,),动作研究,吉尔布雷斯,(Frank Gilbreth,1922),夫妇,101,3,） 管理科学,1915,年，哈里斯,(,F. w. Harris,),提出了第,1,个库存管理数学模型，从此将数学引入管理领域 。,1924,年，休哈特,(,W. Shewhart,),提出了抽样和质量控制的统计方法。,1935,年，梯培特,(,L. H. C. Tippett,),提出统计抽样理论。,二战以后，人们将运筹学,(,Operations research, OR,),用于企业管理领域，发展成为管理科学,(,Management science,),102,4,）日本制造业的影响,日本的制造业采用,JIT,和精细生产,LP,方式，通过高质量、低成本而具有竞争力。,日本的全面质量管理是通过美国质量管理专家引入的，但是，日本企业重视人的因素，并将质量控制方法简化，使普通工人而不只是专家都懂得如何使用，从而使质量控制成为全员参与的工作。,对质量重视体现以顾客为尊，是向基于顾客的管理迈出的第一步。,日本强调不断改善、团队精神，都是现代生产运作管理需要的。,103,1,）基于时间的竞争,2,）制造业与服务业融合,3,）绿色制造和绿色供应链,1.5.2,生产运作管理的发展趋势,104,小结,生产运作概念的扩展和定义,P5,社会组织的三大职能及相互关系,P6,流程式生产与装配式生产区别,P9,备货型生产和订货型生产,P10,制造性生产与服务性生产的共性与不同,P12,流程的分类,P18-22,105,小结续,生产能力与市场需求的匹配,P27,提高应变能力的途径：资源集成,P28-29,生产运作产生的历史及发展趋势,P29-33,106,