机械作业环境与职业健康

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械制造企业安全质量标准化,作业环境与职业健康,作业环境与职业健康考评检查表,（共 9 项、计170分）,1、厂区环境 （25）,2、车间作业环境 （35）,3、仓库 （10）,4、危险化学品使用场所 （15）,5、职业危害作业点达标率 （25）,6、职业危害防护设备设施合格率 （15）,7、职业危害作业人员健康监护 （20）,8、职业危害分级 （15）,9、职业病管理 （10）,一、作业环境与职业健康考评概述,1.1 基本概念,1.1.1 作业环境,作业环境,是指员工从事生产劳动的场所，它包括生产工艺、设备、材料、工位器具、操作空间、操作体位、操作程序、劳动组织、气象条件等。作业环境管理,最基本的任务,是使作业环境保持整洁有序，消除职业危害因素，防止职业病发生。因此，其管理的核心内容是如何改善作业环境条件，如何预防职业病。,1.1.2 职业健康,职业健康,又称职业卫生或工业卫生。职业健康工作是保护职工在生产劳动过程中免受职业危害为目的，首要任务是识别和控制不良的作业环境、强化对员工的职业健康检查和保护措施，从而保护劳动者的健康与安全。,1.1.3 作业环境与职业健康考评是对企业的职业危害因素、员工个体因素及产生职业病的作用条件以及对其管理的危险性进行度量和考核评级,1.2 现场管理对安全生产的意义,1.2.1 现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证,1.2.2 在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生,因为事故发生最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人员伤亡、设备或火灾事故的发生。,1.2.3 现场管理是安全文明生产的要求，通过对生产作业现场“脏、乱、差“的治理，对各项基础管理工作的加强，必然极大地优化企业安全生产的大环境。,1.3 职业危害因素（化学性因素、物理性因素、生物性因素）,职业危害因素也称职业病危害因素，是指生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。不同作业环所存在的职业危害因素的类型不完全相同，但可归纳为以下,三大类：,1.3.1 化学性因素,（1）生产性粉尘：,矽尘、煤尘、有机粉尘等。作业人员长期在超过国家规定的最高容许浓度条件下作业，加上其他因素的影响，就有可能发生尘肺病。粉尘中的主要危害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。,（2）生产性毒物：,生产性化学毒物可引起急、慢性职业中毒。作业人员可能接触到的生产性毒物类型很多，取决于实际生产条件。常见的生产性毒物有：氮氧化物、硫化氢、一氧化碳等窒息性气体；氟、氯、溴、二氧化硫等刺激性气体；正己烷、苯、三氯乙烯、二氯乙烷等有机溶剂；铅、汞、砷等金属毒物和类金属毒物。,1.3.2 物理性因素,（1）不良的气象条件：,生产场所的气温、气湿、气流及热幅射构成了生产环境的气象条件。在强烈热辐射、高气温、气湿等不良气象条件下作业，可能引起中暑。而在寒冷气候条件下工作，不仅可引起冻伤，还可增高感冒、气管炎和心血管病等的发病率。,（2）电离辐射与非电离辐射：,电磁辐射按其生物学作用的不同可分为,电离辐射与非电离辐射。电离辐射是指引起物质原子电离的射线或微粒子，如仅、B、1射线和中子等，可引起生物分子结构的破坏。而非电离辐射引起的伤害是灼效应，如紫外线、红外线、高频电磁场、无线电波电磁场等。高频和无线电波电磁场对人体的作用主要由电磁场能量所转化的热量对人体器官造成伤害。高频电磁场和短波电磁场主要是引起中枢神经失调，表现为神经衰弱的症候群。强烈的红外线、可见光和紫外线可引起职业性眼病。,（3）噪声和振动：,在生产过程中，噪声和振动通常同时存在。噪声对人体的危害是多方面的，主要是损害听觉，可引起职业性耳聋。振动也影响人体健康，可以引起振动病，振动的频率和振幅大小是决定振动对人身健康危害大小的主要因素。噪声和振动还可引起中枢和植物神经系统机能紊乱，主要表现为头痛、头晕、失眠、注意力分散、反应迟钝等神经衰弱症状，常影响人们的工作能力和工作效率。,（4）高气压与低气压：,当人体从正常大气压状态进入气压降低或升高的状态时，由于人体内部压力与周围气压的压差变化或由于周围气压降低,导致氧气含量降低，将引起人体生理系统功能的一系列变化，严重时可引起病变，如高山病、潜水病等。,1.3.3 生物性因素,包括各种细菌和病毒，如布氏杆菌、炭疽杆菌、森林脑炎病毒等。,1.4 常见的有害作业工种,1.4.1 矽尘作业,如铸造生产中的配砂（包括筛砂、送砂、混砂、旧砂再生等），造型、浇注、修炉、清砂（包括落砂、拆箱、清理、喷丸、喷砂、滚筒清理）、浇口打磨、吹扫；电瓷生产的原料制作（包括破碎、精碎、球磨、切割、研磨）；磨具磨料生产的粉碎、筛分、成型。,1.4.2 非矽粉尘作业,如铸件高速粗车、粗铣、砂轮切割钢材、砂轮打磨、工具磨、平面干磨、板材磨锈、焊缝打磨、粉末冶金制粉；焊接、木加工、煤输送、玻璃纤维编制、石棉制品加工、焊条制作、橡胶混炼、塑料加工等。,1.4.3 有毒作业,如油漆涂覆（调漆、喷漆、刷漆、浸漆、漆包线涂覆、矽钢片涂覆、粉末喷涂、电泳涂漆、电机电器绝缘制作）中的苯作业；温度计、气压计等仪器仪表的汞作业压力容器焊接中的锰作业；蓄电池制作中的铅作业；以煤为燃料的工业炉窑、煤气发生炉、煤气加热炉的一氧化碳作业；冲天炉、燃煤炉的二氧化硫作业；电镀及热处理的氰化物作业；电器制作的三氯联苯作业，聚塑及塑缆制作的氯乙烯作业；表面处理及电缆挤塑的氯化氢作业、电碳及电缆制作的沥青作业，此外还有强酸、强碱及汽油等有机物作业。,1.4.4 物理因素作业,如工业炉窑的高温作业；压缩机（空压、氨压、透平）、鼓风机（罗茨风机、离心及透平高压风机）、柴油机、风动工具、吹扫喷嘴等空气动力噪声源作业，电磁辐射、高频作业等。,1.5 作业环境和职业健康考评要点,1.5.1 作业环境与职业健康考评既有环境改善、设备设施完好等“硬件”内容，又有制度文本、员工行为控制等管理效果的“软件”体现。,因此，企业在整个推行安全质量标准化的过程中，应注意两者之间的联系，要通过作业环境监测、职业健康监护、劳动卫生调查、预测职业病发展趋势等工作，以便采取综合措施，消除或控制职业危害的蔓延。,1.5.2 作业环境与职业健康具有同等重要的意义和作用，安全生产、作业环境与职业健康是相互影响，相互制约的不同工作面，既不能将各项工作混为一团，又不能顾此失彼,因此，职业健康与作业环境考评应与基础管理考评、设备设施安全考评注意衔接，妥善处理相关问题，充分体现系统性、整体性和相关性的考评原则。,1.5.3 作业环境和职业健康考评应从效果出发，注重考评项目的联系,因为考评项目之间，,既有,企业整体现场的考评，,又有,单体车间、仓库的考评；,既有,作业环境的综合考评，,又有,职业危害作业点达标率等的单项考评；,既有,现场状态，,又有,管理资料和设备设施的考评，因此，必须强调关联性和系统性。,2、厂区环境,设置目的,厂区环境与安全生产、职业健康关系十分密切。厂区环境中的道路、照明、消防等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低，而厂区环境中的厂容、和厂貌等因素直接影响到职业健康和职业病的发生。,适用范围,适用于企业内非生产车间的作业区域、场所，包括厂区道路、管道、绿、照明以及消防等，企业内的厂区环境作为一个整体考评单元进行考评。,引用法规和标准,建筑设计防火规范（GBJl6-87 2001年修订版）,建筑灭火器配置设计规范（GBJl40一1997）,油漆厂卫生防护距离标准（GBl8070一2000）,汽车制造厂卫生防护距离标准（GBl8075-2000）,以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准（GBl8083-2000）,序号,考评内容,考评说明,应得分,实得分,备注,1,厂容厂貌,1.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。,2.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施，一处不合格扣0.2分。,3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，一处不合格扣0.5分。,5,2,厂区道路,1.厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形；转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米；路面排水良好，坡度适当。查现场，不合格比例每5扣2分,2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，一处不合格扣0.5分。,3.厂区道路应有明显的人、车分隔线，一处不合格扣0.1分,5,3,厂区主干道占道率,查现场，占道率超过5后，每增加2扣1分。,4,4,厂区照明,1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯，一处不合格扣0.5分。,2.照明灯具完好率达100，一处不合格扣0.1分。,4,5,厂区消防,1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物，一处不合格扣1分。,2.所有消防器材完好，且灵敏可靠，一处不合格扣1分。,3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志，一处不合格扣0.5分。,7,合 计,25,厂区环境考评检查表,No.301,2.1 考评要点,2.1.1 厂容厂貌,（1）厂区内实行,定置摆放,厂区内有定置图，定置图上应注明各建筑物、物料堆放点、道路及管线等位置，关于定置的类别、原则和要求参见本章第3节“车间环境”。同时，企业应按图实现了定置摆放，且厂区内无杂物，无图、物不符等状况。,（2）垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施,a.工业垃圾和生活垃圾分开存放，并实现定点、定位，垃圾存放点有防吹散、防污染措施。,b.危险固体废物应有专门存放点，存放点有防渗漏措施，且应按国家规定妥善处理。,(3)厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象,2.1.2 厂区道路,（1）厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形,a.厂区道路要求一览表见表4-2-1。,b.路面排水良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当。,表4-2-1 厂区道路要求一览表,道路分类,主要道路,次要道路,辅助道路,厂房引道,路面宽度,（m）,汽车,大型,79,67,3.56,与车间大门,宽度相适,中型,68,3.56,3.5,小型,6,3.5,3,最大纵坡,（）,汽车,平原地区,6,89,810,811,山区,8,蓄电池搬运车,4,5,最小转弯半径,400t平板车：1518m；155t平板车：1215m；汽车带一辆挂车：912m；二轴载重汽车：89m；三轮汽车、电瓶车：34m。,行驶限速,交叉路口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、转弯时,15km/h,进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、生产现场、倒车时,5km/h,（2）厂区门口、危险路段、需设置,限速标牌和警示标牌,a.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，厂区门口、危险路段的车速一般为5km/h。,b.交叉路口若有,视线盲区,则应设反光镜，反光镜无破损，角度和高度应便于观察道路盲区，避免道路盲区和死角。,（3）厂区道路应有明显的,人、车分隔线,厂区的人行道宽度应大于1m，分流线清晰，且宽度大于10cm。,2.1.3 厂区主干道占道率,（1）厂区通道的一般要求,a.通道路面应平整、无台阶、无坑沟。,b.利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。,c.道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。,（2）厂区主干道占道率小于5。,（3）各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等,（4）通道内存放物件或车辆，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。,2.1.4 厂区照明,（1）照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30lx。厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值见表4-2-2,表,4-2-2,厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值,类别,规定照度的平面,照度范围（1x）,露天作业,视觉要求较高的工作,作业面,30,50,75,用眼睛检查质量的金属焊接,作业面,15,20,30,用仪器检查质量的金属焊接,作业面,10,15,20,间断地检查仪表,作业面,10,15,20,装卸工作,地面,5,10,15,露天堆场,地面,0.5,1,2,道路和广场,主干道,地面,2,3,5,次干道,地面,13,2,3,厂前区,地面,3,5,10,站台,视觉要求较高的站台,地面,3,5,10,一般站台,地面,1,2,3,（2）照明灯具完好率达100,2.1.5 厂区消防,（1）室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色标志，其,1m范围内无障碍物,a.室外消火栓的配置要点：,保护半径：低压消火栓的保护半径为150m。,布置间距：低压消火栓布置间距不应超过120m。,布置要求：室外消火栓应沿道路两侧和十字路口设置；消火栓距路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m；甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓，应设在防火堤外。,b.手提式灭火器的设置数量见表4-2-2。,（2）所有消防器材完好，且灵敏可靠,（3）消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志,a.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志,b.各种建筑物的防火间距符合表4-2-3的规定。,表,4.2.2,手提式灭火器的设置数量,场所,设置数量，个/m,2,备注,甲、乙类露天生产装置,丙类露天生产装置,甲、乙类生产建筑物,丙类生产建筑物,甲、乙类仓库,丙类仓库,1/501/100,1/1501/200,1/50,1/80,1/80,1/100,装置占地面积大于1000时选用小值，小于1000时选用大值,不足1个灭火机数时，按1个计,灭火机按计算少于两个时，仍应按两个计,易燃、可燃液体装卸栈台,按栈台长度每隔1015m设1个,设置干粉灭火机,液化石油气、可燃气体罐区,按储罐数，每罐设两个,设置干粉灭火机,表,4.2.3,厂房的防火间距,一、二级,三级,四级,一、二级,三级,四级,10,12,14,12,14,16,14,16,18,注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算，如外墙凸出的燃 烧 构件，则应从其凸出部分外缘算起（以后有关条文均同此规定）。,甲类厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加2m，戊类厂房之间的防火问距，可按本表减小2m。,高层厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加3m。,两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。,两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋盖耐火极限不低于lh时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。,两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。,两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面积之和各不超过该外墙面积的5，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表减少25。,耐火等级低于四级的原有厂房，其防火间距可按四级确定。,2.2 计分方法,本项目应得分为25分。按考评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。总得分为单项得分叠加计算。,3、车间作业环境,设置目的,车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。,适用范围,适用于直接生产或辅助生产的作业场所，按照企业实际划分的生产车间、分厂等（含露天作业场所，不包含仓库、危险化学品作业点）。,引用法规和标准,金属热处理生产过程安全卫生要求（GBl5735-2004）,冲压车间安全生产通则（GB/T8176-1997）,锻造车间安全与环保通则（GBl3318-2003）,铸造防尘技术规程（GB8959-88）,工业企业设计卫生标准（GB Z1-2002）,工作场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）,生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）,木工（材）车间安全生产通则（GBl5606-1995）,建筑设计防火规范（GBJl6-87 2001年修订版）,建筑灭火器配置设计规范（GBJl40-1997）,人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值（GB/T14776-93）,车间作业环境考评检查表,No.302,序号,考评内容,考评说明,应得分,实得分,备注,1,定置摆放,1.车间实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。,2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，一处不合格扣0.2分。,3.危险部位应设置安全标志，一处不合格扣0.2分。,5,2,车间通道,1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，一处不合格扣0.2分。,2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。,3.占道率低于5，每增加2扣0.5分。,4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠，一处不合格扣0.2分。,4,3,作业区域地面状况,1.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏，一处不合格扣0.2分。,2.地面无积水、积油或垃圾杂物，一处不合格扣0.2分。,3.脚踏板应完好，牢固且防滑，一处不合格扣0.2分。,5,4,车间采光,1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，一处不合格扣0.2分。,2.照明灯具完好率达100，一处不合格扣0.1分。,3,序号,考评内容,考评说明,应得分,实得分,备注,5,车间消防设施,1.按规定配备消防器材，且灵敏可靠，一处不合格扣0.5分。,2.消防器材和防火部位均设置明显标志，一处不合格扣0.5分。,4,6,设备设施布局,1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离，一处不合格扣0.2分。,2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求，一处不合格扣0.2分。,4,7,职业危害作业点治理率为100,职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场，每下降2扣0.5分。,10,合 计,35,续：车间作业环境考评检查表,No.302,3.1 考评要点,3.1.1 定置摆放,（1）车间实行定置摆放,a.定置管理工作的原则是：,要有利于提高产品质量；,要有利于促进生产、提高工作效率；,要有利于安全生产；,要有利于降低产品成本，提高经济效益；,要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；,要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。,b.定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：,A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。,B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的零、部、整件，,模具等。此类物品可随时转化为A类。,C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。,D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。,按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。,（2）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品,a.根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置：,使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；,不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；,很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；,本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；,危险化学物品（易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等）要有专门的场所存放、保管；,对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）,安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。,b.按下列原则确定物品的放置方式：,物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。,立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。,危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。,对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。,在放置物品时，要确认是否保证了安全。,c.摆放整齐，平稳可靠：,做到定置定位、分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。,钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。,平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。,d.工、模、夹具存放应符合安全技术要求,工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。,各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。,钢丝绳要上架，且有明显标识。,物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。,e.物料摆放不得妨碍操作,对产品坯料加工件要做到限量存放，,白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的2.5倍。,中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m的空间。,f.工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为l：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为lm，垛高不超过2m。,大纸箱堆垛不超过3.5m，泡沫塑料一类，建议参照大纸箱高度。,堆垛间距要合理，便于吊装或保持消防通道畅通。,（3）危险部位应设置安全标志,3.1.2 车间通道,（1）车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰车间通道要求详见表4-3-1。,（2）路面平坦，无积油积水，无绊脚物,（3）占道率低于5,a.车间占道率应低于5，占道率的计算公式为：占道率=占道长度（m）/车间通道总长度（m）100。,b.通道内存放物件，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。,（4）车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠,车行道上方悬挂物的,高度不小于4m,，人行道上方悬挂物的,高度不小于2.5m,，悬挂物应牢固可靠。,3.3.3 作业区域地面状况,（1）地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏,a.地面平坦指高低差不超过5。绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2以上的管、线、螺钉等非浮放物品。,b.坑、壕、池的确定,坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。,壕：深0.2m，宽0.1m。,池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。,凡上述部位均应设置盖板或护栏，且牢固可靠。,（2）地面无积水、积油或垃圾杂物,地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m,2,。,（3）脚踏板应完好，牢固且防滑,人行通道和设备设施操作点的脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取了防滑措施。,车间类型,通道要求,宽度（m）,一般机械加工车间,行人通道,1.0,电瓶车单向行驶,1.8,电瓶车对开,3.0,叉车或汽车开进,3.5,冲压车间,车间主通道,3.52.0,压力机生产线之间的通道：,大型压力机（800t单点、630t双点）,中型压力机（160630t单点、160400t双点）,小型压力机（100t）,4,3,2.5,从通道边界到厂房构件的距离,0.2,从通道边界到设备的距离,0.4,工部（工段）之间的通道,2.54.0,车间过道,2,铸造车间,非机动车,1.5,叉车、电瓶车,2.0,汽车,3.5,手工造型人行道,0.81.5,机器造型人行道,1.52.0,锻造车间,走人通道,1.5,3t以下汽车、电力装运机通道,3.04.0,3t以上汽车、电力装运机通道,5.0,铁路线,5.0,表4-3.1 车间通道要求,注：安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。,不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各,0.75m,判定。,3.1.4 车间采光,（1）生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准,a.一般生产车间和工作面上的最低照度值见表4-3-2。,序号,车间和工作场所,视觉工作,等级,最低照度（1x）,混合,照明,混合照明中的,一般照明,一般,照明,1,金属机械加工车间：一般,精密,II乙,I乙,500,1000,30,75,2,机电装配车间：大件装配,精密小件装配,II乙,I乙,500,1000,50,75,3,机电装配试车：地面,试车台,II乙,500,50,30,4,焊接车间：弧焊,一般接触焊,一般划线,精密划线,V,V,乙,II甲,750,50,50,50,75,表4-3.2 一般生产车间和工作面上的最低照度值,序号,车间和工作场所,视觉工作,等级,最低照度（1x）,混合,照明,混合照明中的,一般照明,一般,照明,5,扳金车间,V,50,6,冲压剪切车间,乙,300,30,7,锻工车间,X,8,热处理车间,30,9,铸工车间：熔化、浇铸,型砂处理、清理,造型,X,30,20,50,10,木工车间：机床区,锯木间,木模区,乙,V,甲,300,_,300,30,30,50,11,表面处理车间：电镀槽间,酸洗间,光抛间,电源（整流器）室,V,甲,500,30,50,30,30,12,喷漆车间,V,50,13,喷砂车间,30,14,电修车间：一般,精密,甲,甲,300,500,30,50,续表4-3.2 一般生产车间和工作面上的最低照度值,15,理化实验室、计量室,III乙,100,16,动力站：压缩机房,泵房,风机房,乙炔发生器房,锅炉房、煤气站的操作层,30,20,20,20,20,17,配、变电所：变压器室,高低压配电室,20,30,18,控制室：一般控制室,主控制室,乙,II乙,75,150,19,热工仪表控制室,III乙,100,20,电话站：人工交换台、转接台,蓄电池室,V,50,20,21,广播站（室）,乙,75,22,仓库：大件贮存,中小件贮存,精细件贮存,工具库,5,10,20,30,23,乙炔瓶库、氧气瓶库、电石库,10,24,汽车库：停车间,充电间,检修间,10,20,30,续表4-3.2 一般生产车间和工作面上的最低照度值,b.对车间采光也可用采光窗设置来考评,车间采光窗的设置，应满足下列要求（即满足车间一般照明的规定）：,厂房跨度为大于12m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的,一半,。,多跨厂房相连，边跨墙窗设置符合（1）要求，相连各跨有天窗，但跨与跨之间不得有墙封死。,跨度小于12m的单跨厂房，若屋架下弦高度低于5m时，应按（1）执行；若屋架下弦高于5m单侧有窗户，且宽度不小于开间长度一半。,采光窗符合上述规定的同时，车间通道照明灯应覆盖所有通道。,（2）照明灯具完好率达100,a.照明灯具完好率达l00。,b.为限制直接眩光的作用，室内一般照明器距地面的最低悬挂高度，不宜低于表4-3-3所规定的数值。,表,4-3-3,室内一般照明器距地面的最低悬挂高度,序号,光源种类,照明器型式,照明器保护角,灯泡功率（w）,最低悬挂高度（m）,l,白炽灯,带反射罩,1030,100及以下,150200,300500,500以上,2.5,3.0,3.5,4.0,乳白玻璃漫射罩,100及以下,150200,300500,2.0,2.5,3.0,2,荧光高压汞灯,带反射罩,1030,250及以下,400及以上,5.0,6.0,3,卤钨灯,带反射罩,30及以上,500,10002000,6.0,7.0,4,荧光灯,无罩,40及以下,2.0,3.1.5 车间消防设施,（1）按规定配备消防器材，且灵敏可靠,按规定配备消防器材，且灵敏可靠，并在有效期内使用；,应保持车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。,（2）消防器材和防火部位均设置明显消防标志,3.1.6 设备设施布局,（1）设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离,a.大、中、小型设备划分的规定,车床按加工直径大小划分：大型1000mm、中型1000600mm、小型600mm。,钻床按钻孔直径大小划分：大型70mm、中型7035mm、小型35mm。,其他设备按占地面积划分：大型12m,2,、中型12-6m,2,、小型6m,2,。,b.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定,设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）2m、中型lm、小型,0.7m,。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。,设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算），大型0.9m、中型0.8m、小型0.7m。与墙柱之间应按最大距离计算，大型1.1m、中型0.8m、小型0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。,操作空间（设备间距除外），大型1.1m、中型0.7m、,小型0.6m,。,高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.05m。,c.作业场所布置原则,人机工程学原则：是合理布置作业场所的理论依据，从人机系统的整体来考虑，作业场所的布置最重要的是要保证方便、准确的操作。,重要性原则：即优先考虑对于实现系统作业的目标或达到其他性能的最重要的元件，将它们布置在本身理想的位置。一个元件的重要性应根据其作用来确定，有些元件可能并不频繁使用，但却是至关重要的，如紧,急制动按钮，一旦设备异常，必须保证操作能迅速而准确。,使用频率原则：显示、控制器、工具、材料等应按使用的频率优先排列。经常使用的元件应布置在作业者易见、易及的位置，如冲床的动作开关。,功能原则：即按设备、显示器、控制器、工具等元件的功能相互关系来进行适当的编组排列及布置。如温度显示器与温度控制器应编组排列，配电指示与电源开关应处于同一布置区域。,使用顺序原则：即根据元件使用的时间顺序，将元件按使用顺序排列布置。以使作业方便、高效。如开启电源、启动机床、变速标牌、变换转速等。,（2）各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求,a.操纵控制器与显示器的布置,选择最佳认读区域和配置方法布置显示器，以提高认读效果，减少巡检时间，提高工作效率。,操纵控制器布置的位置除应考虑各种控制器本身操作特点，将其布置,在该种控制的最佳操作区域之内（如颜色编码控制器应布置在最佳视觉域之内）。此外，联系较多的控制器应尽量互相靠近，排列和位置应符合其操作程序和逻辑关系。控制器之间的间隔要合理。,显示器与操纵控制器的布置应符合相容性。大多数人对于刺激与反应的性质和相互关系都有某种期待和观念，因此，应使显示器与操纵控制器布置与人的这种特性相容。包括：,a.概念相容：人们把绿色（如交通路灯）与安全、无危险相联系。在显示器与控制器安置时应注意概念相容。,b.运动相容：人们惯于用顺时针转动来开启电气设备，使它增加能量、响度等；人们惯于用反时针转动使水龙头的水流出，也惯于用顺时针方向转动方向盘使车向右拐。在显示器与控制器安置时应注意与人们运动习惯相容。,c.空间或位置相容：如果把控制器与显示器按具有同样相关位置的元件归并在一起分组安置，则可使操作时动作快，差错少、效率高。,避免操作对显示的干扰。这种干扰主要有两种情况：,a.在操纵控制器时，肢体遮挡了某些显示器，特别是有些控制器使用频率较高，或一次使用时间较长时，用肢体遮挡了操作者自己的视线，会漏掉某些信息而造成事故。,b.显示器受控制器的照明灯光干扰，特别是操纵过程中，手臂灯影的不断变化影响显示效果。,各种控制器应彼此在形状、大小或颜色上有所区别，以免操作错误。,b.防止误操作设计,将按钮或旋钮设置在凹入的底座之中，或加装栏杆等。,使操作者在越过此控制器时，手的运动方向与该控制器的运动方向不一致，例如，如果操作时手是以铅直方向越过某杠杆，这时可以将此杠杆的动作方向设计成水平的，即使无意中被经过的手碰到也不会产生误动作。,在控制器上加盖或加锁。,按固定顺序操作的控制器，可以设计成联锁的形式，使之必须依次操作才能动作。,增加操作阻力，使较小外力不起作用。,c.工作岗位设计,材料、工具、操作台等设置部位便于拿放和操作。,设计制作合适的工具或固定器具代替手工操作。,工作台高度应能调整，以适应操作者的身高，避免过早疲劳。,坐椅设计要合理，高矮、宽窄及靠背角度应考虑人机工程。,指示灯及开关应按规定着色。,说明标签的字体应易读，位置应准确。,按坐、坐一站、站的顺序考虑人的作业姿势，力求使人能以坐姿操作。,保证适当的机器间距和足够宽度的作业通道。,3.1.7 职业危害作业点治理率为100,（1）具备下列条件之一的点，判定为已治理点：,a.配置有职业危害因素防护设备设施，实现了通风、除尘、净化、屏蔽、吸附、过滤等方式，消除、中和、稀释了职业危害因素，设备设施运转正常，治理有效果：对于有多个工位的点，设备设施应覆盖其60以上工位。,b.采用新的无毒或低毒材料或工艺，使职业危害因素产生量或强度有明显降低。,c.对生产设备和工具进行改造，使职业危害因素发生量或强度大幅度降低。,d.改进操作方法，使操作者脱离或减少与职业危害因素的接触。,（2）存在下列条件之一的点，判定为未治理点：,a.有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。,b.未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。,c.只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业点采取专门措施。,d.漏划点和无测试数据的点。,（3）职业危害作业点治理率的目标值为100。,3.2 计分方法,本项目应得分为35分。按考评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。单个车间为单项得分叠加计算，多个车间取平均值则为该项目实得分。,4、仓库,设置目的,仓库是企业储存材料、成品或半成品的现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。且储存的物资品种多、各种物资性能复杂、危险因素较多，其通道、采光、消防、储存方式等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。,适用范围,适用于企业的原材料、产品、备件等仓库，不包括油库、危险化学品库、液化气库等其他危险化学品仓库。,引用法规和标准,仓库防火安全管理规则（公安部1990.04.10实施）,建筑设计防火规范（GBJl6-2001年修订版）,建筑灭火器配置设计规范（GBJl40一1997）,工业企业设计卫生标准（GB Z1-2002）,仓库考评检查表,No.303,序号,考评内容,考评说明,应得分,实得分,备注,1,仓库通道,1.车行道、人行道宽度符合标准，一处不合格扣0.5分。,2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。,3.占道率小于5，每增加5扣0.3分。,2,2,仓库采光,1.作业点和安全通道采光符合标准，一处不合格扣0.2分。,2.照明灯具完好率达100，凡有易燃物的地方应采取防爆措施，一处不合格扣1分。,2,3,仓库消防设施,1.防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。,2.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。,3.消防通道畅通。,上述条款一处不合格扣1分。,2,4,物品储存,1.物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限，一处不合格扣0.2分。,2.物品存放平稳，便于移动，不超高垛放，一处不合格扣0.5分。,3.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求，一处不合格扣0.5分。,4,合 计,10,4.1 考评要点,4.1.1 仓库通道,（1）车行道、人行道宽度符合标准,车行道宽度不小于3.5m，人行道宽度不小于lm,。详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。,（2）路面平坦，无积油积水，无绊脚物,详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。,（3）占道率小于5,详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。,4.1.2 仓库采光,（1）作业点和安全通道采光符合标准,详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。,（2）照明灯具完好率达100，凡有易燃物的地方应采取,防爆措施,a.一般仓库的详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。,b.甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。,c.,库房内不准设置移动式照明灯具，库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱。,4.3.3 仓库消防设施,（1）防火制度齐全，消防设施标识及防火标志准确、齐全,详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。,（2）按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠,详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。甲、乙、丙类物品国家储备库、专业性仓库以及其他大型物资仓库，应当按照国家有关技术规范的规定，安装相应的报警装置,（3）消防通道畅通,a.依据国家建筑设计防火规范的规定，按照仓库储存物品的火灾危险,程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类，详见表4-4-1。,b.防火间距符合标准要求，且保持消防通道畅通，无封死和堵塞现象。仓库防火间距见表4-4-2：4-4-3。,c.仓库建筑物的耐火等级、层数及面积符合规范要求。,详细内容参见第三章第3节“危险化学品库”的部分考评内容。,4.3.4 物品储存,（1）物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限,详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。,（2）物品存放平稳，便于移动，不超高垛放,在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不得超过2m，,纸箱、料箱堆放高度不得超过3.5m。,（3）物品存放区与墙距、梁距、柱距，及物品之间应符合安全距离的要求,a.库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m,2,，垛与垛间距不小于1m，,垛与墙间距不小于0.5m,，垛与梁、柱的间距不小于0.3m，主,要通道宽度不小于 2 m。,b.物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。,c.甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。,4.2 计分方法,本项目应得分为10分。按考评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。单个仓库为单项得分叠加计算，多个仓库取平均值则为该项目实得分。,表4-4-1 储存物品的火灾危险性分类,储存物品类别,火灾危险性的特征,甲,1.闪点28的液体,2.爆炸下限10的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限10气体的固体物质,3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质。,4.常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质,5.遇酸、受热、撞击、磨擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂,6.受撞击、磨擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质,乙,1.闪点28至5,10,10,民用建筑、明火或散发火花地点,30,40,25,30,其他建筑,耐火等级,一、二级,三级,四级,15,20,25,20,25,30,12,15,20,15,20,25,表,4.4.3,乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距（,m,）,注：两座库房相邻较高一面外墙为防火墙，且总建筑面积不超过一座库房的面积规定时，其防火间距不限。,高层库房之间以及高层库房与其他建筑之间的防火间距应按本表增加3m。,单层、多层戊类库房之间的防火间距可按本表减少2m。,防火间距（m）,耐火等级,一、二级,三级,四级,耐火等级,一、二级,10,12,14,三级,12,14,16,四级,14,16,18,5、危险化学品使用现场,设置目的,危险化学品的使用现场一般存在易燃、易爆物资，且产生一定的有毒有害物质，其与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。,适用范围,适用于企业内使用危险化学品的生产场所和临时堆放场地。,引用法规和标准,危险化学品安全管理条例（国务院令3442002.03.15实施）,使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令352号2002.04.30实施）,工作场所安全使用化学品的规定（劳动部、化工部1997.01.01实施）,常用危险化学品的分类及标志（GBl3690-92）,化学品安全技术说明书编写规定（GBl6483-2000）,氯气安全规程（GBll984-89）,工作场所职业病危害警示标识（GB Z158-2003）,危险品使用现场考评检查表,No.304,序号,考评内容,考评说明,应得分,实得分,备注,1,现场安全条件,1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离，一处不合格扣全分。,2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等，一处不合格扣2分。,3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，一处不合格扣2分。,4.作业现场应有安全警示标志，一处不合格扣0.5分。,6,2,现场使用,1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，一处不合格扣4分。,2.使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放，一处不合格扣1分。,3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理，未按规定进行处理扣5分。,5,3,事故预防,1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效，一处不符合扣1分。,2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证，未进行扣4分。,4,4,氯气使用点的安全措施,氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄露或故障。,合 计,15,5.1 考评要点,5.1.1 现场安全条件,（1）作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离,作业现场应根据所使用的危险化学品特性，与明火区、高温区保持足够的安全距离（具体数据见有关标准）。在作业场所设置相应的监测、通风、防晒、防火、防爆、防毒、防雷电、防静电、防腐、防渗漏等安全设备设施。,（2）作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等,a.作业现场应设有安全告示牌（详细内容见表4-5-1）。,b.使用现场应能获取危险化学品的安全技术说明书（安全技术说明书的详细内容见第三章第3节“危险化学品库”）。,（3）凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用防毒面具和防毒服,使用单位在危险化学品工作场所应设有急救设施，并提供应急处理的方法。凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，实行专人管理，有明显标识。,（4）作业现场应有安全警示标志,表,4-5-1,作业场所安全标签,名 称,危险化学品的通用名称或俗名,类别,一是根据化学品固有主要危险特性进行划分，二是按“GBl3690.92常用危险化学品的分类及标志”规定进行划分,危险性分级,从健康危害、燃烧危险性、活性反应危害三个方面表述化学品的危险性，每方面的危险性定性分为04五组。（详见表4.5.2）,防护措施分级,根据作业场所的特点和化学品危险性太小，采取九种防护方案。（详见表4.5.3、4.5.4）,警示词,简要概述化学品燃爆、健康方面的危害和避免接触条件,危险性,简要概述燃烧爆炸危险特性和对人体健康的危害性,特性,主要指理化特性和燃爆特性。包括：最高容许浓度